1、例如:当时室外气温为12,第二阶段已升温至32 ,现应升高为80,温差为48,20小时平均每小时升温为2.4,不允许急升温。(三)烘炉结束后要缓慢降温,待炉温降至与室外气温接近时,进入炉检查,要检查炉耐火材料有无变形脱落现象,并及时修理好。三、热风炉的点火、运行(一)锅炉点火时,先在整个炉排面上薄薄地铺一层煤,然后将木柴放入炉排前部第一个观火孔位置点燃(严禁使用挥发性较强的油类易燃物引火),着火后即开启鼓风机,而后依次开启引风机、炉排鼓风机,不断调整燃烧使炉温逐步升高。(二)风量大小可用调节门控制,运行时要经常注意观察炉膛的燃烧情况,及时将炉排上的结渣、焦油清理掉。(三)启动鼓引风机后,观察电
2、机电流及电压,其波动应在额定围。(四)运行时热风温度升高速度为每小时允许升温20。(五)观察炉膛温度和出风口热风温度的变化情况。(六)热风温度调节,可用引风机调节门开启大小或炉排转速和煤层厚度来调节。(七)保持炉膛负压,加强燃烧时先增引风、后增炉排鼓风;减弱燃烧时,先减炉排鼓风、后减引风。(八)运行期间禁止关停鼓、引风机。(九)禁止出风口热风温度超出额定出口温度。(十)单台锅炉运行时,须将另一台锅炉出风口闸板关闭。(十一)炉排前部灰坑积灰应及时清除,以避免灰量过多顶坏炉排。(十二)煤层厚度一般控制在80300mm以。(十三)风室细灰每小时排灰3次,每次排灰时推拉拉杆10次以上,防止漏煤引燃烧坏
3、炉排。(十四)炉排在运行中,着火点与煤斗的距离不能小于200mm,防止煤斗的煤被引燃,炉排尾部应保持略有红火的热炉渣层为宜,防止尾部炉排漏风,并可提高灰渣的燃尽程度。(十五)锅炉炉膛温度不得超过1200。(十六)热风出口温度应控制在120以。四、停炉(一)封火处理(暂时停炉):锅炉运行中需封火处理时,先停止炉排同时将煤均匀在燃烧层布撒100mm厚,然后关停炉排鼓风机和锅炉引风机,待热风温度降至高于室外气温10时再关停鼓风机,封火期间,司炉人员需严密监视炉温变化,需要时再用煤将火压住。(二)正常停炉:1、停止给煤,停止炉排鼓风机。2、先停引风机直至出风口温度降至高于室外气温10时再关停鼓风机。3
4、、炉排运转至热渣全部运出后,再停止运行。(三)紧急停炉:锅炉运行中遇有下列情况之一时,应立即停炉:1、锅炉各种辅机故障、电器系统故障。2、燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。3、其它异常情况危及锅炉安全运行的。紧急停炉操作方法同封火处理,严禁向炉膛浇水。五、维护保养(一)使用该热风炉时,点火时即开鼓风机,封火时,热风温度降至高于室外气温10,再关停鼓风机。(二)定期检查炉膛耐火砼、耐火砖有无脱落现象、耐火砖有无掉片或炸裂,脱落后要及时修补好(如不会修补,要及时与供货厂取得联系),以免将金属部分烧损。(三)使用一个采暖期,应对炉膛炉排检查一次。(四)炉体后部的清灰口,
5、一个月清一次灰。(五)及时清除热电偶测试部分的积灰(积灰厚度不应大于0.5mm)。热风炉出渣、出灰机操作规程一、开车前的检查和准备(一)检查刮板输送机各部螺栓是否齐全,有无松动,铸石板有无脱落;(二)检查润滑油是否充足;(三)检查各部防护措施是否齐全、可靠;(四)清理机头、机尾障碍物及渣槽的大块异物;(五)检查刮板连接处的开口销是否脱落;(六)向渣槽放水。二、启动(一)发出信号;(二)点动开车23次,检查转向、松紧及其它异常情况;(三)检查是否有跳链现象。三、运行中的检查(一)加强巡回检查,注意各部位情况(如链条有无扫环、刮板有无严重变形和断裂、链条跑偏跳牙等现象),严禁人员在渣槽边闲坐、行走
6、或跨越;(二)发现异常响动和拉不动现象立即停车检查;(三)检查渣槽水位,保持水封;(四)落渣及时清理,防止回渣造成事故; (五)及时清理机头的落渣,防止堆积过多上冻而无常排渣。四、停车(一)正常停车前将渣拉完做到空负荷停车;(二)将渣槽中的水放干(长期停运时);(三)停车检修时要关掉总电源。热风炉给煤机操作规程(一)检查给煤机各部位螺栓是否齐全,有无松动;(二)检查各种防护措施是否齐全可靠;(三)检查钢丝绳有无断开处;(四)检查传感器是否灵敏;(五)检查润滑油是否充足。(一)将煤斗装满煤,发出信号;(二)点动开车2-3次,检查转向及其它异常;(三)上煤回车时要按停止按钮,不得让其自行停止,否则
7、将拉断钢丝绳和损坏电机。(一)加强巡回检查,注意各部位情况,严禁煤斗下站人;(三)煤斗装煤不得过满。(一)正常停车时将煤斗的煤上完,煤斗归位不得悬于空中;(二)每班必须清理干净煤斗坑的落煤;(三)停车检查中关掉总电源。热风炉鼓风机操作规程一、开车前的检查与准备(一)检查各部位螺栓是否齐全,有无松动,轴承箱的润滑油量是否充足(油位应在轴承位置的2/3以上);(二)检查入口挡板开关是否灵活;(三)检查电源电压,电气设备是否完好,接地是否良好;(四)用手盘车,检查主轴和叶轮是否转动灵活无杂音;(五)检查对轮罩是否牢固;(六)清除吸风口各种杂物。(一)用手指重复点动开、停按钮,观察风机叶轮转动方向是否
8、与要求相符;(二)启动风机(变频启动)。三、运行中的检查与调节(一)运行中加强巡回检查,注意风机、电机各部位情况及有无振动和轴承温升(不超过环境温度40);(二)观察电机电流及电压,其波动应在额定围;(三)根据锅炉运行情况调整风门开度或通过变频进行调节。(一)正常停车:按停止按钮,关闭挡板。(二)紧急停车:风机启动及运行中遇有下列情况之一时,需采取紧急停车措施:1、电机或风机端轴承温升快;2、电机或风机振动严重;3、电机扫膛、冒火、冒烟等;4、启动风机时,电流表指针不能迅速退回。五、安全运行要求(一)风机不能频繁启、停;(二)风机检修中应关闭总电源。热风炉引风机操作规程(二)检查入口挡板开关是
9、否灵活,同时将其关闭;(五)检查对轮罩是否牢固。(一)稍开入口挡板,用手指重复点动开、停按钮,观察风机叶轮转动方向是否与要求相符;(二)待风机转入正常运行后,逐渐开大挡板直至规定负荷为止。(三)根据锅炉运行情况调整风门开度。按停止按钮,手动将烟道挡板关闭。五、安全运行要求 (二)风机运行一个周期后,须打开机壳清除叶轮上的积灰;(三)风机检修中应关闭总电源。热风炉除尘器操作规程一、锅炉投入运行前,首先要对除尘器本体及其与烟道连接部位进行详细检查,确保其完好不漏风。二、向除尘器底部水槽放水,水位要达到有关规定(保证水封)。三、烟气经除尘后应达到排放标准,烟尘排放浓度120 mg/m3,林格曼黑度级。四、除尘器底部水槽应定期清灰。五、锅炉运行期间,司炉人员应定期检查除尘器水槽水位,水位下降时能够做到及时补水,以保证除尘效果。
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