桥梁工程施工现场标准化布置示意图草稿1Word下载.docx

1、设计桩底标高桩径桩长护筒顶面标高要求孔深桩基形式质检负责人（3）钻机旁摆渣样盒，渣样盒为长条形，每格规格为12cm*15cm，每个渣样一部分装入盒内，一部分装入自封袋内，自封袋内应有信息条，反映渣样信息。 渣样盒信息条格式样品编号取样深度取样孔底标高岩性取样人取样时间每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。（4）钻孔记录应放在钻机上，记录应及时真实。3、 桩基钢筋笼加工与安装（1）钢筋加工应有胎模，有条件的应用钢筋笼自动滚焊机加工（2）钢筋骨架宜采用扁担梁辅助起吊（3）每吊放一节钢筋骨架应拍照

2、存档，作为资料保存，拍照时现场旁站监理应举牌站在钢筋骨架旁，拍照范围应包括钢筋骨架、旁站监理和合格牌。合格牌尺寸宜为500*500mm。 （4）在桩基主筋上绑扎箍筋时，可采用粉笔划出箍筋间距线（或使用制作好的卡具）。钢筋骨架尺寸自检应制作卡具检查。（5）钢筋原材与半成品分类存放并应垫高30cm，挂牌标识。13 挖孔桩1、桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯。2、孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，同时孔口应用C25混凝土浇筑一个宽度不小于60cm的环形护圈，护圈高度应高于地表30cm以上。孔口三向应采用钢管和防护网进行防护。现场未安排施工时，孔口应用钢筋网覆盖。

3、3、人员上下采用安全笼。4、 挖孔机械摆放位置应统一规划，做到各桩的卷扬机组或电动葫芦摆放方向一致。5、 挖孔临近至设计终孔标高以上50cm 处应采用风镐开挖，严禁爆破。6、 孔内工人必须戴安全帽，工人头顶上方约1m 高度处应放置半圆形钢筋网罩，工人挖孔时应站在有罩盖的一边。7、 砼护壁厚度1015cm。二、 基坑开挖与桩头凿除1、 基坑四周应做好排水设施，距离开挖线边缘1m以外搭设高度不小于1.2m的双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不小于50cm，防护栏埋设距基础边缘不小于50cm，立柱间距不大于3m，栏杆上挂设明显的防坠落、防触电等安全警戒标记。2 、对于基坑深度超过2m以上时，坑内应

4、设置供人员上下的爬梯。3、 基坑开挖出的废碴及时清理运走，运至指定的弃土场。4、基础底作业面要用厚度不小于10cm的水泥混凝土硬化，硬化面边缘较承台、系梁设计断面至少宽50cm。如基坑内有渗水，基坑四周应开挖排水沟和集水井集中抽水排出。开挖完成后，对于墩台采用扩大基础应按设计地基承载力要求对基底进行承载力测试。5、破除桩头时，应保护好钢筋，在与立柱钢筋连接前，应将桩头钢筋调直。7、 机械开挖基础时，预留至少20cm由人工开挖至设计标高底以下至少10cm（硬质基岩地基开挖至设计标高）。8、 建议采用环切法凿除钻孔灌注桩桩头 在整个工程中，钻孔桩基础是制约和影响整个工程进度及质量的关键；常规的凿除

5、桩头是人工结合空压机和风镐直接进行桩头破碎作业，作业范围局限，作业效率低，采用环切法施工凿除钻孔桩桩头成功的解决凿除桩头时易破损桩头，桩头表面不平整影响桩身波形检测等技术问题。它具有施工速度快，工程质量高，施工安全，劳动强度低，材料消耗小等优点，实践证明它比常规施工有很大的优点，钻孔桩桩身表面混凝土破损小，较为平整，质量容易得到保证。测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台10cm位置）测出并沿桩顶标高处画第一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方10cm处在画一道粗红线（及切割线）。用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为34cm左右。三、桥梁下构31立柱1、墩柱、盖梁模板应采用定型大

6、块钢模，模板制作完成后应进行试拼，注意检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等。2、拆模后应立即采用塑料薄膜将立柱包裹，并采取墩顶滴灌等方式进行养护，混凝土的保湿养护时间应不少于7d。3、立柱爬梯4、每个墩台施工完毕后，应及时编墩、台号，并将其标注在左、右幅外侧墩台。5、对已经安装好的立柱钢筋骨架，在安装模板前应有临时稳定措施，防止倾倒。安装完毕的墩身钢筋总高度超过9m时，应安装风缆使其保持稳定，风缆可设在钢筋骨架内部。32盖梁1、盖梁钢筋运输（钢筋集中加工，钢筋的成品、半成品采用平板车专用车运输）2、盖梁施工方法（1）支架式施工由于大多数墩柱位于陆地上，对高度较低的墩柱盖梁，宜采用搭设

7、满堂支架施工。施工前将地表碾压夯实、硬化并做好排水措施，支架下设置方木垫梁，防止基础沉陷，支架步距、横距不大于1m，其顶面能形成较盖梁平面尺寸每侧宽1.5m 的平台，其上铺设方木并调整好标高再铺设底模、立侧模。（2） 抱箍法施工墩柱混凝土强度达到要求后，凿除墩柱顶部多余砼或浮浆，并用水冲洗干净；将抱箍安装在柱顶以下一定位置，抱箍内侧贴橡胶皮，抱箍大小根据墩柱直径来决定，抱箍牛腿安放在顺桥向，其上横桥向安装两根工字钢，型号在实施性施组时检算后确定，工字钢之间设拉杆连接，并在横梁上安放1015cm 的方木；铺底模，立侧模。满堂支架法施工盖梁 抱箍法施工盖梁3、盖梁钢筋骨架整体吊装 安装时采用多点吊

8、装法，防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形。4、盖梁施工安全措施 盖梁搭设的脚手架应考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不应超过45度。脚手架的搭设应随同施工进度进行搭设，顶部设有工作平台，四周挂设安全网及1.2m高的钢管护栏。下铺不小于5cm厚的木板，木板应满铺。四、上部结构41梁板预制1、台座布置（1）、预制梁的台座数量应与预制梁的数量以及总工期要求相适应。（2）、台座制作时必须严格按设计图纸预留拱度，台座钢板铺设完成后必须全面检查台座的顺直度、长度、宽度、预拱度等结构尺寸，合格后方可进行模板试拼装。（3）、台座在使用过程中，施工单位必须定期对台座进行复测检查，非软基区域的台座，每3个

9、月复测一次，并建立观测数据档案，分析台座沉降情况，发现异常及时处理。2、模板制作（1）预制梁的模板必须采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于6mm（图4.1.2-1），侧模长度一般要比设计梁长1，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求（图4.1.2-2）。图4.1.2-1 使用标准化的整体钢模 图4.1.2-2 锲块模板调节梁长模板（2）侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装（图4.1.2-3）。图4.1.2-3 翼缘环形钢筋安装对模板的要求（3）模板应指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时承包人应负责对模板质量进行

10、中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。（4）有横坡变化的T梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整（图4.1.2-4），吊装后保持横坡平顺（图4.1.2-5）。图4.1.2-4 翼缘板可随路拱坡度调节图4.1.2-5 吊装后横坡平顺（5）翼缘梳形模板应设置加劲肋，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模（图4.1.2-6）；负弯矩张拉槽必须使用梳形模板，可内焊四根加劲钢筋进行支撑防止变形，待梁体混凝土初凝后即可拆除（图4.1.2-7）。上述模板的厚度均不得小于10mm，保证刚度满足要求，不易变形。图4.1.2-6 翼缘加劲模板图4.1.27 负弯矩

11、槽采用梳形板（6）T梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹（图4.1.2-8），同时模板数量应满足施工需要。图4.1.2-8 独立的横隔板底模（7）T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装（图4.1.2-9）。（8）T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两

12、侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅（图4.1.2-10）。（9）模板在使用过程中承包人应加强维修与保养，每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。（10）模板在吊装与运输过程中，承包人应采取有效的措施防止模板的变形与受损。图4.1.2-9 端部横向钢筋模板开孔、开槽 图4.1.2-10 横隔板端头模板3、钢筋加工与吊装 （1）钢筋宜采用在专用胎架上绑扎成型，再整体吊装的方式安装。（2）钢筋安装前，先在底模上铺垫一层薄铁皮，

13、待钢筋安装完毕后移走，以免钢筋安装过程中污染底板。3）钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位，确保高低、间距一致，符合设计要求。无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装4）与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。5）钢筋焊接接长时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线须一致。6）梁板预留钢筋与模板间缝隙须堵塞，以免浇筑混凝土时漏浆，污染梁板。7）横隔板、防撞护栏及湿接缝等预埋钢筋必须采取涂刷水泥浆等措施防锈。为避免浇筑混凝土出现较严重的变形，应采取辅助加强定位措施。8）梁板钢筋安装完毕后，应立即整块覆盖，避免锈蚀。9）准

14、确确定波纹管（或定位钢筋）的位置，尤其是曲线段。可按设计图纸中预应力筋的曲线坐标，以梁底模板为基准，直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管曲线位置。管道纵横坐标定位宜采用12钢筋焊接成“井”字型定位架，并按标定位置点焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实。 横隔板钢筋与波纹管冲突处理 齿板钢筋挂线施工台座顶铺垫铁皮横隔板钢筋预埋件涂刷水泥浆防锈4、钢筋保护层钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块 5、负弯矩区预埋施工 张拉槽模板宜采用梳板组合拼装法或倒梯形整

15、体梳形板法，以保证张拉槽口的尺寸和混凝土质量符合要求。5、模板安装（1）对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，推荐采用强力胶皮或橡胶棒填缝剂止浆 。（2）竖梁间焊接横向工字钢，防止变形，也起到定位翼缘环形钢筋的作用，确保整齐顺直（3）翼缘梳型板用钢筋支撑加固，防止变形（4） 波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管做衬管，衬管应在砼初凝后及时抽出 。（5）要采取可靠措施，有效固定内模，防止内模上浮或下沉 预制小箱梁模板6、梁板混凝土凿毛 梁板混凝土强度达设计强度标准值的100%后方可凿毛。梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结合面必须弹墨线，棱角

16、处留出2cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观。用机械凿毛机凿毛处理，彻底凿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成凿毛的梁板不得安装。横隔梁凿毛 梁端凿毛 7、梁板养生 （ 1）、梁板养生采用电控喷淋系统（2）、注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施 。不得在水养完成前将钢铰线穿入管道。8、 梁板张拉与压浆（1）穿束采用人工穿束时，穿束前进行编束、编号，穿束过程中禁止钢绞线在地面拖动污染钢绞线。（2）、为精确控制梁板张拉力和持荷锚固时间，提高梁板施工质量，梁板预应力张拉宜采用智能张拉设备。张拉梁板时，预应力张拉保护措施应到位。（3）推荐采用真空辅助压浆

17、工艺。（4）推荐采用智能压浆9、梁板编号编号标识规格宽度为90cm、高度为48cm（平均每行12cm），中文字体为印刷黑体，规格为5 cm8cm，采用红色油漆标注于梁片里程增长方向端外侧，见下表。桥 名大（中、小）桥梁 号左（右）施工单位监理单位浇注日期年月日张拉日期10、现场必须配备简易爬梯，上下方便，便于施工、检查。11、梁板验收预制梁吊离台座时，应检查梁底的混凝土质量（主要是空洞、露筋、钢筋保护层等），运送到现场安装前应经检验合格12、梁板吊运预制梁安装过程中，吊具、捆绑钢丝绳与梁底面、侧面的拐角接触处，应安放护梁铁瓦或消力橡胶垫，避免钢丝绳等损伤混凝土表面及钢丝绳被剪断出现安全事故。1

18、3、梁板存放（1）、存梁水平分层堆放时，堆放的层数应根据梁的强度，堆梁埂的承载力，垫木强度以及已堆梁的稳定性而定，各层之间应用垫木隔开，各层垫木应在支座位置且在同一竖直线上。（2）、存梁区T梁堆放应支撑到位，用钢支承架对两端进行支撑，支架须牢固斜撑应设于翼板根部，不能撑于翼板外缘，。禁止用方木或其他的材料支撑。堆放高度不得超过2层，40m以上T梁不允许叠放。（3）预制小箱梁及空心板梁板堆放均必须采用四点支撑堆放，空心板叠放不得超过3层，小箱梁堆放高度不得超过2层。（4）为避免支撑点应力集中，应使用不短于梁板底面宽度的方枕木支垫梁板。或使用特制的钢支撑架，防止倾覆。梁片堆放高度不超过两层。4、2

19、梁板架设后的安全上部结构施工后桥梁边缘应设置防护栏杆，湿接缝处应挂安全网。43 桥面系 1、湿接缝钢筋加工、安装应规范。 2、横隔板横向主筋焊接长质量应合格3、现浇桥面混凝土调平层（1）可采用短节钢筋对已绑扎好的钢筋网片进行支垫，并利用两边已浇筑的标准带，控制钢筋网片顶面的高程。（2）养生采用土工布覆盖湿养44推荐几种较好的工艺1、气雾喷涂脱模剂 在以往的结构物施工中，脱模剂选用品种较多、杂，有色拉油、机油、废机油等等，但高品质的色拉油价格相对较高，机油又稠度相对较大，在经过对比后，箱梁预制时选用稠度相对较小，杂质相对较少的液压油作为脱模剂较为合适。 目前涂脱模剂基本已取缔了传统采用滚筒或油刷

20、的方法，购置W-0.25/8 型的空气压缩机配合喷洒壶喷涂模板，可消除脱模剂厚度不均匀等原因造成结构物表面油污、颜色不均匀等弊端，即可节约成本，又可提高梁板表面的光洁度。 2、桥梁护栏（1）桥梁护栏采用附着式振捣器，避免了以往使用插入式振捣器时人员的不安全性。（2）在模板上预先焊一条小铁丝，使得护栏混凝土浇筑完成后，假缝位置自然形成一小凹缝，沿该缝切割出的假缝美观。3、 终凝前雾状水板顶养护 梁板浇筑完成后，砼的水化热较严重，易导致板顶出现收缩裂缝，而此时梁板砼尚未达到终凝，无法直接浇水养护，所以应采用在清洗车辆使用的清洗机上安装雾化喷头喷射雾状水的方法，对终凝前的箱梁顶板进行养护，可以大大降低顶板收缩裂缝产生的可能。4、 支座预埋钢板上的钢筋焊接5、 梁板封端与T梁负弯矩位置的封锚 预制梁片梁端伸缩缝处封锚端工艺改进 特别是T梁负弯矩位置，采用此方式，可减少封锚的工作量（不需要安装模板）且外观好看6、 预制梁片钢绞线使用自动穿索机