提高挡墙喷锚验收合格率.docx

1、提高挡墙喷锚验收合格率提高挡墙喷锚验收合格率QC小组成果报告小组名称：挡墙喷锚质量控制QC小组 葛洲坝集团二公司西北分公司 二一三年十一月目 录一、工程概述 3二、小组简介 3三、选题理由 4四、现状调查 5五、目标设定 6六、原因分析 7七、要因确认 8八、制定对策 9九、对策实施 11十、效果检查 14十一、巩固措施 16十二、总结、回顾和今后打算 16一、工程概述核桃峪煤矿主井工业场地挡墙位于甘肃省正宁县周家乡境内，工程地质属强风化地貌，年平均降雨量560mm，地面高程820829m，墙身段顶面高程一般在910920m，相对高差30m，自然坡度5060，局部可达70。测区内基岩外露，表层

2、有第四系坡残积粉质粘土覆盖，一般0.52m不等，在漫长的地质年代里，经历了多次地质构造活动，形成了不同方向、不同性质、不同序次和等级的构造形迹。二、小组简介本小组共有成员七人，受教育程度本科为主，最高职称为高级工程师，平均年龄29岁。为充分体现核桃峪项目部在挡墙施工质量方面的管理和创新，特成立提升挡墙喷锚验收合格率的“挡墙喷锚质量控制QC小组”。QC小组成员表 表1姓名性别年龄文化程度技术职务组内职务小组成员 丁志军男39本 科高级工程师 师组 长何勇男35本 科助理工程师组 员谢时振男31本 科助理工程师组 员王春旭女25本 科助理工程师组 员曾磊男28本 科工程师组 员辛璐男25本 科助理

3、工程师组 员陈晓玲女29本 科助理工程师组 员学习情况均接受48小时TQC教育活动时间2013年8月15日至2013年9月15日活动次数4次出勤率100%三、选题理由四、现状调查2013年5月15至6月15日进行了为期一个月现状调查，共实现调查60个施工循环，调查结果显示，初支不平整主要表现在以下几个方面：1、上下接头处多余砼未清理。2、钢架保护层厚度不够。3、个别钢筋网安装位置偏差较大，存在鼓包现象。统计记录表 表2序号问题表现问题出现的循环数占总循环数的百分比（%）1上下接头处多余砼未清理45752钢架保护层厚度不够 5083.33个别钢筋网安装位置偏差较大，存在鼓包现象58.3 制表：何

4、勇 日期：2013年11月25日为明确认识现状与目标的差距，QC小组将现状与期望值作了细致的对比。 现状调查对比表 表3项 目现 状期 望开挖开挖时时有超欠。力争一次开挖到位。地质制约因素断层破碎带、渗水地段，喷锚不宜掌控。做好喷锚工序。钢筋制作钢筋制作时，尺寸不一，位置不统一。能够严格按照设计制作钢筋。测量测量放点不足，不可控误差较多提高测量复测频次，减少误差。喷锚喷锚厚度不均匀。能保证复喷后，平整度达到D/L1/10。后期处理及保护工人常在表面打入钢筋表面能得到有效保护，破损处及时修补。通过上述对比可以看出，各因素均对验收产生不同程度的不利影响，因此提升喷锚验收合格率是课题的关键所在。五、

5、目标设定1、通过前述现状调查，经小组全体成员讨论后，明确了小组的目标，即：根据相关要求，结合工程特点，努力达到工程质量优秀、严格控制开挖、钢筋制作、配合比、喷锚、测量以及后期处理及保护，力求优质。 2、目标可行性分析 对目标进行了分析（见表4），一致认为目标可行。 目标可行性分析表 表4目标类别情 况可行性分析结论高质高效完成初期支护人 员组员平均学历较高、理论知识扎实。组员可在实战中学习、锻炼，积累经验。通过全体组员的协作、努力，可以实现既定目标。领工人员精神饱满，工作热情高昂。改善手段通过已掌握的现场情况，再充分利用现有规范和技术指南并向专业工程师请教、探讨，以求提高团队施工水平。为高效率

6、，高质量进行施工提供了必要条件。外部环境为了高质量完成工程项目，并通过此项工程提高团队在此领域的水平，项目指挥部所对该工程项目高度重视和支持。项目部及工区提供必要的政策保障并积极组织协调。六、原因分析小组从达成预期质量目标出发，在小组活动中通过头脑风暴法，把对初期支护平整度有影响的各种因素逐一提出并进行归纳，绘制了树状图。（如下图）部分组员参加工作时间短，缺乏现场经验 ，更缺乏在现场施做过程卡控经验内因验收合格率低原因分析涉及多个工班，协调工作繁琐、耗时、反复外部情况未按照测量放样的要求放样，导致立架时产生偏差工班施做过程马虎大意钢筋制作，规格不统一喷锚手施工经验严重不足，操作方法不到位喷锚现

7、场样架竖立立架拌合站未严格按照施工配合比施做，试验人员未现场盯控。配合比后期保护现场人员对成品重视不足原因分析树图注：带有“”者为要因。七、要因确认通过对上述所有原因进行细致分析，将较易解决实施，对质量控制影响不大的末端因素排除后，确认的主要原因见下表（表5）。 要因确认论证表 表5 序号末端原因分析要因确认1部分组员参加工作时间短，缺乏现场经验 。由于技术人员个体能力有差异，现场经验参差不齐，施工过程中易发生技术卡控疏漏。是2喷锚手施工经验不足喷锚手施工方法不到位，喷射距离、喷射角度控制不到位。是3现场提供放养点数量不足，导致样架时产生偏差在前期准备中，现场放样点位数量不足。现场放样无法点数

8、无法准确指导立架。是4工班施做过程马虎大意施工人员施工未按照测量控制点支立样架，造成样架倾斜。是5钢筋制作，规格不统一由于钢筋加工厂，未配置专门人员进行钢筋加工，导致钢筋网规格不统一。是6试验人员承担其他任务较多，投入精力有限拌合站施工配合比严格按照中心试验室配合比施做，试验人员现场盯控。否7作业人员对于成品重视不足作业人员责任心不强，对成品重视不够，对喷锚完成后剩余砼未能及时清理，导致上下接头处不平整。是八、制定对策根据以上主要原因，小组在现有技术力量的基础上，充分挖掘组员的潜力，发挥小组的群体优势，既明确分工，又高度协作。在整个对策制定过程中，以提高质量为中心，不断克服困难，详见对策措施表

9、如下表（表6）： 序号要因对策目标措施完成日期负责人1部分组员参加工作时间短，缺乏现场经验安排专人对年轻组员进行培训和辅导。组员在学习帮助下快速成长，合格完成设计任务对部分组员先进行现场施工经验讲解培训，并在施工过程中开展“传帮带”。让参与现场卡控人员牢固树立敢挑重担，敢于拼搏，开动脑筋，勤于思考，努力学习的精神。2013年7月丁志军何勇2现场提供测量控制点数量少，样架时无法准确指导立架。与测量班沟通，在两侧脚、中部、墙顶放样5个点。有足够的数据指导立架，保证准确要求测量班放足五个点，确保架样架精确，经理满足设计要求2013年7月谢时振3钢筋制作，规格不统一按照图纸施做，现场对工人进行培训指导

10、规格尺寸满足设计要求再次下发技术交底书，技术员跟踪指导，指导符合规格尺寸符合设计要求2013年8月陈晓玲4样架工班施做过程马虎大意组织对工人培训并进行思想教育确保样架按设计要求施做对样架工班召开会议，会上说明工序的重要性，理论上指导，现场技术人员监控2013年8月曾磊5喷锚手施工经验不足对喷锚作业人员进行培训和现场指导确保喷射方法正确，喷射工艺符合要求组织喷锚作业工班学习喷射砼作业指导书，将喷射砼的作业顺序，作业要点，喷射角度，喷射距离等进行一一讲解和指导2013年8月辛路6作业人员对于成品保护重视不足加强对作业人员的安全质量教育，加强现场管控提高作业人员的安全质量意识召开专题安全质量教育会，

11、讲解危害性，提加强现场管控，提高作业人员责任心和安全质量意识2013年9月王春旭 对策措施表 表6 九、对策实施在针对影响质量的诸要因制定对策后，QC小组严格按照对策措施表所列的措施计划加以实施，并在小组活动中检查实施效果。 加强技术人员的业务能力及作业人员的作业水平在对策制定后，在项目部会议室总工丁志军对目前在职的技术人员进行每周一次不定期的培训，学习验标、图纸、施工经验的讲解，并出试卷5份，同时理论配合现场实际进行指导学习。技术主管曾磊对各作业班组进行标准工艺工法的讲解，并出具试卷对各个工班进行考核。以总工丁志军同志牵头，所有相关技术人员定期到施工一线检查标准工艺工法的贯彻落实情况。负责人

12、：丁志军 曾磊加强样架前的测量工艺小组委派1名成员对样架测量进行跟踪，确保测量的准确无误。立架尺寸必须严格按照测量数据和交底控制，拱脚必须到位。正常情况下，从测量点向下1.00m即是底部，如有变动，测量工应及时告知现场值班。一般情况下，每榀钢架支立需五个点(墙顶1个，中部2个，底部2个)，并用红油漆做好标记。值班人员必须在测量结束后到现场与测量工交接。钢架间距、垂直度、横向偏差等必须符合要求。上紧连接螺栓，确保拱架安装位置准确。 负责人：曾磊加强钢筋制作管理及验收钢筋在钢筋加工场集中加工，运输汽车倒运至施工作业面。避免运输途中造成破坏。钢筋采用冷弯成型。钢筋节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接

13、。下发技术交底及制作大样图，强化对连接板打孔、焊接的标准规格控制，并不定期抽检半成品。在加工过程中须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核并标记号码，在加工厂硬化处理过的平整场地上按1：1放出大样，完成制作后必须符合内外弧长及弦长，长度不合符设计要求的重新制作，确保每个单元的制作精度。负责人：谢时振提升立架工艺 由技术主管将施工程序、操作方法及重点主意的事项进行了详细的技术交底，委派专人现场盯控，加强过程控制，监理单位协助管理。要求：立架结束后必须通过现场技术人员验收，确保钢筋支立的各项指标符合要求。 负责人：辛路加强后期保护措施在小组实施过程中，小组成员通过制定奖惩措施来提高作业人员的责任

14、心和安全质量意识，要求作业人员在喷锚作业结束后必须对现场进行清理，坡脚处砼必须清理完毕，保证上下接头处平整；禁止在表面打眼悬挂异物等。负责人：辛路提升喷锚作业工艺水平对策实施后后，总工程师丁志军带领喷锚工班到其它工工点观摩学习，并组织工人召开技术交底会议，贯彻标准化工艺工法。喷射前认真检查断面净空尺寸，清除松动岩块和拱角与墙角处的岩屑等杂物，并用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面；检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区内具有良好通风和照明条件；当受喷面有滴水、淋水集中出水点时，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。喷射路线应先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射，螺旋直径约为2030cm，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，以保证混凝土喷射密实，喷嘴与受喷面距离