玻璃幕墙工程施工方案Word格式.docx

1、横竖料连接螺丝孔可在下料时统一成孔。横竖龙骨连接形成框架时应重新复测量距。横龙骨安装时应由下至上进行，与竖龙骨内侧和外侧的交接处均应有固定点。当安装完一层高度时，应用水准仪检查，按质量要求校正后方可固定。安装时应严防损伤铝合金表面。横料竖料安装结束后，应及时贴上防护胶带。3.6由于竖料与铁码的接触面已由绝缘橡胶片分隔开，幕墙避雷接地要采取其他措施，以保证竖料与铁件导电良好。3.6.1水平均压环设置：从幕墙起点-0.15米标高处到幕墙顶部，各设置一道12热镀锌圆钢均压环，在中间部位，每隔三层设置一道12热镀锌圆钢均压环；3.6.2竖向避雷引下线设置：每隔6米设置一道避雷引下线，避雷引下线利用玻璃

2、幕墙铝合金立柱和石材幕墙槽钢立柱，并通过接头跨接来实现，目的是和水平方向均压环形成不大于12米*8米或者100平方米的避雷网格。3.6.3玻璃幕墙避雷网格：竖向避雷引下线利用150系列玻璃幕墙铝合金立柱来实现，间距为每隔6米设置一道;作为避雷引下线的立柱贯通采用30*200mm铜编织带来实现，上层立柱下方的自由端通过不锈钢对拉螺栓和铜编织带连接，下层立柱的上方通过固定立柱的螺栓和铜编织带连接，注意由于槽钢立柱和连墙件与转接件之间有橡胶垫相隔，所以铜编织带的连接要在固定立柱时事先将铜编织带放在橡胶垫的里面，以免由于橡胶垫的阻隔影响防雷的效果；这样玻璃幕墙避雷引下线得以完善。每道水平方向的均压环与

3、已经贯通的每根避雷引下线所在位置的预埋件用12热镀锌圆钢双面焊接进行跨接，双面搭接焊的长度不小于80mm，单面焊接长度不小于100mm；每根避雷引下线的铝合金立柱与预埋件或者后置埋件跨接方法是：由于连墙件和预埋件或者后置埋件是通过围焊进行连接的，所以用30*200mm铜编织带一端固定在转接件和连接件进行连接的不锈钢螺栓上，另一端固定在用以导通铝合金立柱的铜编织带的不锈钢螺栓上面，这样，玻璃幕墙水平方向均压环和竖向避雷引下线整体进行连通，形成避雷网格。3.7安装玻璃前在横料上安装铝合金托板或者采用带玻璃托板的铝合金横梁。3.8幕墙玻璃安装应按从下到上，从左到右进行，安装玻璃前应对幕墙的立柱、横料

4、及通风口横料的垂直、平直度分格进行检查，同时对固定压块的间距、数量，按照图纸和规范要求对照，满足要求后按序安装。玻璃就位后，临时固定压块，用靠尺控制玻璃的垂直度及平整度，并严格控制玻璃板块间的距离，连接安装几块后，如玻璃板间的间隙出现误差，应及时调整，消除误差的累积，就位后及时固定压板。最下排安装结束后，复测玻璃的平整度和垂直度，以及板块的间隙，以作后续安装的控制。幕墙转角处玻璃的安装，考虑不同立面的材料变形，玻璃安装的转角交叉处，应控制15mm的变形缝。4.幕墙安装说明4.1玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。对高层建筑的测量

5、应在风力不大于3级情况下进行，应定时对玻璃幕墙垂直及立柱位置进行校核。4.2玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：将立柱先与连接件连接，然后连接件再与后置铁件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于5mm,轴线前后偏差不应于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于2mm，同层立柱的标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。4.3玻璃幕墙梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不

6、应大于7mm。同一层横梁安装应由下向上进行。当安装一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、直到符合质量要求。4.4玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；其他通风留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏；玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装时用的螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。4.5玻璃幕墙元件式组件安装应按下列要求进行：玻璃安装前应将表面尘土和污物擦

7、试干净。用于幕墙的玻璃板块都是在注胶车间内按照严格的打胶工艺规程用结构胶预制粘贴好的。它是不干胶垫与幕墙副框先连接起来，,按图纸设计要求，胶缝的宽度及厚度分别为15mm和12mm。特别需要注意的是：随季节不同，在温度和湿度变化时，严格执行结构胶施工工艺流程，保证固化质量。玻璃的搬运应使用垂直升降设备进行，运输到各楼层后由工人运至各安装部位。玻璃上墙后，应及时用填缝材料固定与密封。切不可临时固定或明摆浮搁，以防因玻璃脱落而造成事故和玻璃破损。在安装玻璃时，应避免玻璃与硬性金属间的直接接触；要用弹性材料进行垫固，以避免玻璃因温度变化引起的涨缩导致破损。安装完毕应及时清理，并采取必要的防护措施，特别

8、要避免焊花落在玻璃表面以至产生擦不掉的痕迹。另外，当风力达到4级以上，应停止玻璃安装。4.6玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用1.5mm厚镀锌钢板封堵，防火保温材料填塞，。4.7铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。4.8玻璃幕墙施工过程中应进行抗雨水渗漏性能测试。4.9耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求。耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，密封槽口底部用聚乙烯发泡材料填塞。耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。4.10幕墙的保护和清洗。为幕墙的构件、玻璃和密封

9、等制定相应的措施。不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象；施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除；玻璃幕墙工程安装完成后，制定清扫方案；清洗玻璃和铝合金件的中性清洗剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后及时用清洗水冲洗干净。为幕墙的构件、玻璃和密封等制定相应的保护措施。5.质量要求5.1玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。5.2玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固

10、，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。5.3各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。5.4隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面4mm。5.5玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。5.6玻璃幕墙应无渗漏，在易渗漏部位进行淋水检查。5.7玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度。5.8玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。5.9

11、玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法（下表）序号工艺流程工序技术标准检测方法检测器具 1现场测量1、测量宽度偏差5mm2、测量高度偏差2mm1、每层测量2、宽度20m时分两段测量3、自查1、12.5kg线砣2、50m钢卷尺3、垂线2最终放线JGJ102-20033放样吊线1、垂线的垂直度： 高度30m时，允差5mm 高度60m时，允差8mm 高度90m时，允差18mm 高度90m时，允差14mm2、邻两垂线间距偏差1mm3、垂线平面度：相邻两垂线偏差60mm时，允差7mm1、每间隔五格检测垂线的垂直度2、每层测量垂线分格尺寸3、每层拉一面线复核垂线的平面度1、经纬仪2、3-5m钢卷尺3、深度游标尺

12、4检查预埋钢板1、预埋钢板须与主体结构连接牢固2、预埋板分格偏差3、预埋板标高偏差1、每点以水平横线为基准检测水平标高偏差2、每点以垂线为基准检测分格偏差1、水平管2、钢卷尺5焊接钢结构连接件1、同一层托臂水平度差20mm2、托臂面扭拧度0.5mm3、托臂不平齐度2mm4、焊缝高度6mm5、两连接件间距90mm1、以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度2、每点检测焊接质量1、水平仪或水平水管3、游标卡尺6安装幕墙立柱1、标高偏差2mm2、轴线前后偏差1.5mm3、轴线左右偏差1mm4、芯棒连接长度200mm5、立柱间伸缩20mm1、依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差2、依据垂线测

13、量左右偏差3、每点检测焊接质量4、自查1、水平仪或水平面线7检验1、幕墙结点安装质量检验评定表2、幕墙转角节点安装质量检验评定表1、记录最不利的检测数据和结果2、会同工程监理或当地质检部门共同进行8安装幕墙横梁1、横梁水平度差2mm2、同高度相邻两横梁高度差1mm幅宽35m时，水平度差4mm幅宽35m时，水平度差6mm3、分格框对角线长度差3mm4、立柱与横梁交接处平面差0.5mm5、横梁与立柱的间隙1.5mm1、水平仪或水平面线检测水平度差2、用钢卷尺检测对角线长差3、用深度尺检测不平度差4、每点检测5、自查水平管2、深度游标卡尺4、钢卷尺9幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表1、记录检测后的最

14、不利数据10安装防雷网络1、防雷零件须符合设计要求2、紧固标准件符合设计要求3、网络分格10m4、测定电阻值符合主体建筑设计要求1、接通建筑物内均压环后测试电阻值2、每点检查是否接触良好兆欧表11幕墙防雷，接地节点质量检查表1、记录检测最不利数据和结论12防火隔断2、同一层厚度偏差5mm3、接缝处用防火胶连续密封4、矿棉填充密实1、安装好防火骨架检查是否牢固，镀锌板接缝处是否密封2、装填岩棉后检查不否密实3、安装面板后检查是否牢固、密封1、手拭2、目测13幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表1、记录检测最不利数据和结果14开启窗框1、轴线前后偏差0.5mm2、连接点间距300mm，

15、且两端间距160mm3、四周密封胶连续密封1、每装一个框检查一次轴线前后偏差2、每装一个框检查一次固定螺钉是否牢固1、深度尺2、手拭、目测15安装墙板1、水平标高偏差0.5mm2、相邻两墙板标高偏差0.5mm3、垂直度偏差0.5mm4、两墙板之间隙=设计尺寸0.5mm5、墙板固定点间距300mm1、装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差2、每装一块墙板检测一下墙板之间隙3、装一层墙板后检查一下螺钉安装数量和紧固情况水平仪或水平水管游标卡尺或深度尺16外墙打胶1、胶缝厚度小于大于2、密实、光滑3、胶体无气泡，不流挂1、填塞泡沫棒后测量胶深度2、肉眼观查胶体表面质量深度尺171、装配玻璃检查记录

16、2、外墙打胶检查记录1、记录检测量不利数据和结果18幕墙封顶1、封顶朝向侧的斜度符合设计要求2、相邻两板平面度差1mm3、相邻两板的间隙同幕墙，应用耐候密封胶密封4、封顶板固定点间距300mm5、封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷1、检查固定点的间距和紧固状况2、检查耐候胶的注胶质量1、游标卡尺19幕墙封边1、槔块标高偏差1mm2、轴线前后偏差1mm3、固定板块点间距300mm4、耐候胶缝厚度小于4.5mm，大于3.5mm，宽度=设计宽度+0.5mm1、每安装一块检查一次偏差尺寸2、每安装一块检查一次注胶质量20幕墙封底1、标高偏差1mm2、胶缝厚度小于4.5mm，大于3.5mm3、宽度=设计宽度+

17、0.5mm4、板块固定点间距300mm21清理1、幕墙外表面干净，无残胶、油污2、型材表面无污点，无严重擦划伤3、板块固定点间距300mm1、每层分格检查2、自查目测221、幕墙表面质量检验表2、幕墙安装质量检验评定表第一章 记录检测最不利数据和结果第二章 会同工程监理或当地质检部门共同进行23竣工验收幕墙验收时应提交下列资料：1、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件2、材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告3、预制构件出厂质量证书4、隐蔽工程验收文件5、施工安装自检记录1、依据JGJ102-2003玻璃幕工程技术规范2、依据JGJ3035建筑幕墙3、会同业主、

18、当地质监部门共同进行5.成品保护玻璃质脆易碎，破损后难以修复，而且更换易有色差，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的幕墙。5.1运到施工现场的玻璃，全部堆放到指定地点，玻璃在场地上必须垂直靠在木架上；搬运及安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能破坏、划伤。5.2在拆除脚手架时应先清理架上杂物，以防刮碰损伤幕墙成品。5.3应防止胶、油漆、油渍等对幕墙表面污染。 6.安全措施6.1作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识。6.2必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落。6.3电焊工必须持证上岗。操作时必须

19、戴绝缘手套和防护面罩。6.4在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。6.5移动式设备或手持电动工具必须装设漏电保护装置，做到一机一闸一漏电保护器，严禁一闸多用。6.6施工及电器设备用线要使用护套缆线，严禁使用花钱、塑胶软线等不合格及外皮破损的电线。6.7电钻使用前应先检查电源是否符合要求，然后空转试运转，检查转动机构工作是否正常，接地保护是否良好，以免烧毁电动机或造成安全事故。6.8砂轮切割机使用前应先检查电源、电压是否符合切割机铭牌的要求，绝缘电阻、电缆线、地线等是否完好、可靠，切割机各连接部位有无松动情况等。6.9电锤打孔时，电锤的钻头必须垂直于工作面，要用手均匀按压电锤，连续送进，不准使钻头在孔眼内左右摆动，以免扭坏电锤。