供应商管理与采购管理规定田蕾Word格式文档下载.docx

1、（4）人力资源状况。（5）主要产品及原材料。（6）主要客户。（7）其他必要事项。233供应商问卷调查表供应商问卷调查表，一般包括下列内容：（1）材料零件确认。（2）品质验收与管制。（3）采购合同。（4）请款流程。（5）售后服务。（6）建议事项。24供应商开发流程（1）寻找供应商。（2）填写供应商基本资料表。（3）与供应商洽谈。（4）必要时作样品鉴定。（5）供应商问卷调查。（6）提出供应商调查评核之申请。25后续工作依供应商调查规定，由调查小组对供应商作实际调查评核，以确定其可否列入合格供应商之列。3附件附件GA01-1供应商基本资料表附件GA01-2供应商问卷调查表（范例）附件GA01-1供应

2、商基本资料表厂商编号：年月日名称地址法人联系人电话传真E-mail网址公司概况资本额万元机器设备台数厂牌规格购入时间购入成本性能建厂登记日期营业执照往来银行开始往来时间停止往来时间所属协会团体协力工厂数协力工厂利用率平均月营业额材料来源材料名称供应厂商备注员工职能人数干部数员工数大学高中以上平均月薪主要产品比例主要客户确认：审核：填表：附件GA01-2供应商问卷调查表（范例）供应商名称：项目调查项目内容了解程度状况材料零件确认1您对开发部门样品确认流程是否了解？了解不了解请求当面沟通了解2您对本公司开发部门认定之材料交货依据的规格及样品是否了解？3您对开发部门认可之样品是否有保留，以作后续品质

3、管理之用？有保留未保留请求当面沟通了解品质验收管制1您对本公司品管部质检验标准与方法是否了解？23采购合同1贵公司目前产量足以应付本公司需求吗？可以不可以需设法弥补请款流程1您对本公司的付款条件、手续是否了解？售后服务1您对品质有疑问时，会主动找哪一部门或主管？品管开发采购总经理建议事项您对本公司的建议事项【注】本表由供应商填写。供应商管理制度P857供应商调查GA02版本号：为了解供应商之制程能力、品管功能，确认其是否有提供符合成本、交期、品质之物料的能力，特制定本规章。对拟开发供应商之调查，及本公司合格供应商之年度复查，除另有规定外，悉依本规章办理。2供应商调查作业规定21供应商调查程序（

4、1）采购部实施采购前，应对拟开发之厂商组织供应商调查工作，目的是了解供应商之各项管理能力，以确定其可否列为合格供应商名列。（2）由采购、生技、品管、生管人员组成供应商调查小组，对供应商实施调查评核，并填写供应商调查表。（3）评核之结果由各单位作出建议，供总经理核定是否准予成为本公司之合格供应商。（4）未经供应商调查认可之厂商，除总经理特准外，不可成为本公司之供应商。22供应商调查评核221价格评核对供应商所提供之物料价格，由采购部依下列因素作评核：（1）原料价格。（2）加工费用。（3）估价方法。（4）付款方式。222技术评核对供应商之生产技术，由生技部依下列因素作评核：（1）技术水准。（2）技

5、术资料管理。（4）工艺流程与作业标准。223品质评核对供应商之品质，由品管部依下列因素作评核：（1）品管组织与体系。（2）品质规范与标准。（3）检验之方法与记录。（4）纠正与预防措施。224生管评核对供应商之生产管理，由生管部依下列因素作主核：（1）生产计划体系。（2）最短及最长之交货期限。（3）进度控制方法。（4）异常排除能力。23供应商复查规定（1）经调查认可之合格供应商，原则上每年复查一次。（2）复查流程类同首次调查评核。（3）复查不合格之供应商，除经本公司总经理特准外，不可列入次年合格供应商之列。（4）若供应商之交期、品质、价格或服务产生重大变异时，可于一年中，随时对供应商作必要之复查

6、。附件GA02-1供应商调查表（范例）附件GA02-1供应商调查表（范例）供应商编号供应商名称调查时间第几次调查调查评核项目得分评分说明调查评核者价格评核1原料价格2加工费用3估价方法4付款方式技术评核1技术水准2资料管理3设备状况4工艺流程5作业标准品质评核1品管组织体系2品质规范标准3检验方法记录4纠正预防措施生管主核1生产计划体系2交期控制能力3进度控制能力4异常排除能力合计供应商管理制度P861供应商评鉴GA03版本号：共5页第页为规范对合格供应商之日常评鉴，使供应商管理更合理公正，特制定本规章。仍在采购之合格供应商的评鉴，除另有规定外，悉依本规章执行。2供应商评鉴程序21评鉴项目供应

7、商交货实绩之评鉴项目及分数比例如下（满分100分）：（1）品质评鉴：40分。（2）交期评鉴：25分。（3）价格主鉴：15分。（4）服务评鉴：（5）其他评鉴：5分。22评分办法221品质评鉴由品管部依进料验收的批次合格率评分，每个月进行一次。（1）计算：进料批次合格率=（检验合格批数/总交验批数）100%（2）评分：得分=40进料批次合格率222交期评鉴由采购部依订单规定的交货日期进行评分，方式如下：（1）如期交货得分25分。（2）延迟12日每批次扣2分。（3）延迟34日每批次扣5分。（4）延迟56日每批次扣10分。（5）延迟7日以上不得分。本项得分以0分为最低分。采购部每月将同一供应商当月各批

8、订单交货评分进行平均，得出该月的交期评鉴得分。223价格评鉴由采购部供应高之价格水准评分，方式如下：（1）价格公平合理，报价迅速：10分。（2）价格尚属公平，报价缓慢：8分。（3）价格稍微偏高，报价迅速：6分。（4）价格稍微偏高，报价缓慢：3分。（5）价格甚不合理或报价十分低效：0分。224服务评鉴2241抱怨处理评分由品管部对供应商之抱怨处理予以评分，评分如下：（1）诚意改善：（2）尚能诚意改善：（3）改善诚意不足：2分。（4）置之不理：22.退货交换行动评分由采购部对不良退货交换行动评分：（1）按期更换：7分。（2）偶尔拖延：（3）经常拖延：225其他评鉴由采购部汇总资材、生管、财务或其他

9、单位对供应商之评价、抱怨，予以评分，满分5分。23评鉴办法（1）供应商之评鉴每月进行一次。（2）将各项得分汇入供应商评鉴表，并合计总得分。（3）每半年平均一次厂商得分，计算方式为：半年平均得分=每月得分总和/评鉴月数24评鉴分等供应商评鉴等级划分如下：（1）平均得分100分者为A等。（2）平均得分90分者为B等。（3）平均得分80分者为C等。（4）平均得分70分者为D等。（5）平均得分60分以下者为E等。25评鉴处理（1）A等厂商为优秀厂商，予以付款、订单、检验之优惠奖励。（2）B等厂商为良好厂商，由采购部提请厂商改善不足。（3）C等厂商为合格厂商，由品管、采购等部门予以必要之辅导。（4）D等

10、厂商为辅导厂商，由品管、采购等部门予以辅导，三个月内未能达到C等以上予以淘汰。（5）E等厂商为不合格厂商，予以淘汰。（6）被淘汰厂商如欲再向本公供货，需再经过供应商调查评估。附件GA03-1供应商评鉴表附件GA03-1供应商评鉴表年半年厂商名称厂商编号采购材料评鉴项目品质评鉴交期评鉴价格评鉴服务评鉴其他合计得分时间月得分总和平均得分评鉴等级处理意见：主管：采购：品管：供应商管理制度P866供应商管理GA04版本号：为规范供应商管理，提高经营合理化水准，特制定本规章。凡本公司之供应商管理，除另有规定外，悉依本规章办理。（1）采购部负责本规章制定、修改、废止起草工作。2供应商管理规定21供应商开发

11、供应商开发程序如下：（1）供应商资讯收集。（2）供应商基本资料表填写。（3）供应商接洽。（4）供应商问卷调查。（5）样品鉴定。（6）提出供应商调查申请。22供应商调查供应商调查程序如下：（1）组成供应商调查小组。（2）分别对供应商之价格、品质、技术、生产管理作评核。（3）列入合格供应商名列。23订购、采购订购、采购程序如下：（1）请购。（2）询价。（3）比价。（4）议价。（5）定价。（6）订购。（7）交货。（8）验收。24供应商评鉴供应商评鉴程序如下：（1）每月对供应商就品质、交期、价格、服务等项目作评鉴。（2）每半年进行一次总评。（3）列出各供应商之评鉴等级。（4）依规定奖惩。25供应商复查

12、（1）每年对合格供应商进行一次复查。（2）复查流程同供应商调查。（3）有重大品质、交期、价格、服务等问题时，随时可以作供应商复查。26供应商辅导（1）对C等以下之供应商采取必要的辅导。（2）不合格供应商应予除名。（3）不合格供应商欲重新向本公司供货，应予辅导及重新作调查评核。27供应商奖惩271奖励方式对优秀之供应商有下列奖励方式：（1）A等供应商，可优先取得交易机会。（2）A等供应商，可优先支付货款或缩短票期。（3）A等供应商，可获得品质免检或放宽检验。（4）对价格合理化及提案改善，品质管理、生技改善推行成果显着者，另行奖励。（5）A、B、C等供应商，可参加本公司举办之各项训练与研习活动。（

13、6）A等供应商，年终可获公司“优秀供应商”奖励。272惩处方式（1）凡因供应商品质不良或交期延误而造成之损失，由供应商负责赔偿。（2）C等、D等之供应商，应接受订单减量、各项稽查及改善辅导措施。（3）E等供应商即予停止交易。（4）D等供应商三个月内未能达到C等以上供应商之标准，视同E等供应商，予以停止交易。（5）因上述原因停止交易之供应商，如欲恢复交易，需接受重新调查评核，并采用逐步加量之方式交易。（6）信誉不佳之供应商酌情作延期付款之惩处。附件GA04-1合格供应商名录附件GA04-1合格供应商名录序号联系方式供应材料最后复查时间采购流程图采购管理制度P871采购计划与预算GB01版本号：为

14、制定采购计划与预算编制流程，配合公司预算制度的推行，特制定本规章。本公司每年度之采购数量计划资金预算，除另有规定外，悉依本规章处理。（1）总经理室负责规章制定、修改、废止之起草工作。2采购计划编制之规定21采购计划的作用编制采购计划有下列作用：（1）预估用料数量、交期、防止断料。（2）避免库存过多、资金积压、空间浪费。（3）配合生产、销售计划之达成。（4）配合公司资金运用、周转。（5）指导采购工作。22采购计划之编制221销售计划（1）公司于每年年底制订次年度之营业目标。（2）业务部根据年度目标、客户订单意向、市场预测等资料，作销售预测，并制订次年度销售计划。222生产计划（1）生管部根据销售

15、预测计划，本年度年底预计库存及次年度年底预计库存，制订次年度之预测生产计划。（2）物控人员根据生产预测计划，BOM、库存状况，制订次年度之物料需求计划。（3）各单位根据年度目标，生产计划预估次年度各种消耗物品的需求量，作成预估计划。223采购计划（1）采购部汇总各种物料、物品之需求计划。（2）采购部编制次年度采购计划。224采购计划编制注意事项采购计划要避免过于乐观或保守，应注意的事项有：（1）公司年度目标达成可能性。（2）销售计划、生产计划之可行性和预见问题。（3）物料需求资讯与BOM、库存状况之确定性。（4）物料标准成本之影响。（5）保障生产与降低库存之平衡。（6）物料采购价格和市场供需之

16、可能变化。3采购预算编制规定31一般原则（1）采购预算分为用料预算与购料预算。（2）财务部负责提供上年度材料单价、次年度汇率、利率等各项预算基准。（3）本年底预计库存中之可用材料应计人次年度之用料预算，但不列入购料预算；次年度预计库存不列入用料预算，但应列入购料预算。（4）购料单价特殊物料外，应以年度成本降低目标预估（如以上年度平均采购单价之95%计算）。32用料预算（1）物控人员负责次年度生产用料之各月预算明细的编列。（2）用料单位负责低值易耗品、间接物料和资本支出预算明细的编列。（3）同类物料不必细分（如不同颜色之塑料米）而以总用量预算。（4）物料之损耗率应计入用料预算，但应以年度损耗率目

17、标制订，一般可略高于标准损耗率而低于上年度平均损耗率，低于或等于年度损耗率目标。（5）财务部负责汇总工作。33购料预算（1）采购部负责次年各购料预算明细之编列。（2）购料预算应考虑采购前置期、付款方式、库存状况。（3）购料预算应以付款月份为编列依据。（4）购料预算应考虑安全库存与最大库存，符合年度库存周转率之目标。（5）购料预算应考虑分批采购、一次采购之优劣和市场单价趋势。4附件附件GB01-1材料采购计划附件GB01-2采购现金预算表附件GB01-1材料采购计划NO：材料名规格单位全年采购量价金额每月采购计划1月2月3月4月5月6月7月8月9月数量金额日期：批准/日期：审核/日期：编制：采购

18、现金预算表序号物料类别一月二月三月四月五月六月七月八月九月新购预付到期采购管理制度P876采购方式GB02版本号：规范采购方式，制定询价、议价流程，使之有章可循。凡本公司之物料采购方式，除另有规定外，悉依本规章办理。2采购方式规定21采购方式确定依据采购部根据下列因素确定最有利之采购方式：（1）物料使用状况。（2）物料需求数量。（3）物料需求频率。（4）市场供需状况。（5）经验。（6）价格。22采购方式本公司物料采购方式一般有下列几种：（1）集中计划采购本公司通用性物料，以集中采购较为有利，依定时或定量之计划进行采购。（2）合约采购经常使用之物料，采购部应事先选定供应商，议定供应价格及交易条件，办理合约采购，以确保物料供应来源，简化采购作业。采购方法同上，依定时或定量之方式进行采购。（3）一般采购除（1）（2）之外的物料，采购部依请购单逐单位办理询价，议价之作业。3询价、议价31询价（1）凡属一般采购，采购部均应选择至少三家符合采购条件的供应商作为询价对象。（