塔里木油田井下作业井控实施细则模板.docx

1、塔里木油田井下作业井控实施细则模板塔里木油田井下作业井控实施细则第一章 总则第一条 井下作业井控技术是保证石油天然气井下作业安全的关键技术。做好井控工作, 既有利于保护油气层, 又可有效地防止井喷、 井喷失控或着火事故的发生。为进一步贯彻集团公司石油与天然气井下作业井控规定, 规范塔里木油田分公司的井下作业井控工作, 在近几年塔里木油田井下作业现场井控工作实践的基础上, 结合塔里木油田井控工作特点, 制定了本实施细则。第二条 本细则包括井下作业井控设计, 井控装备, 作业过程中的井控工作, 防火、 防爆、 防硫化氢措施, 井喷失控的处理, 井控技术培训, 井控管理制度七个方面。第三条 本细则适

2、用于塔里木油田分公司井下作业和修井机试油的井控工作。利用井下作业设备进行钻井( 含侧钻和加深钻井) 的井控要求, 均执行塔里木油田钻井井控实施细则。第二章 井控设计第四条 地质设计、 工程设计应有相应的井控要求, 明确的井控设计内容包含在井下作业施工设计中。第五条 在地质设计( 送修书或地质方案) 中应提供井身结构、 套管钢级、 壁厚、 尺寸、 扣型、 水泥返高、 固井质量、 最近得到的套管技术状况及井下复杂情况等资料, 提供本井和邻井的油气水层深度及当前地层压力、 油气比、 注水注气区域的注水注气压力、 与邻井油层连通及地下管线情况、 地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量、 以及与井控有关的

3、提示。第六条 对于闲置时间超过两年或本次作业前采油( 气) 时间累计超过一年的”三高”油气井, 在起出井内管柱后应对生产套管损坏和腐蚀等情况进行必要的测井检测。第七条 工程设计应根据地质设计提供的参数, 明确压井液的类型、 性能、 压井要求、 施工所需的井口、 井控装备组合及其规格, 提示本井和邻井在生产及历次施工作业中硫化氢等有毒有害气体监测情况。第八条 施工单位应依据地质设计和工程设计要求做出明确的井控设计。井控设计包括压井液密度; 防喷器的规格、 组合及示意图; 节流、 压井管汇规格及示意图; 泥浆脱气装置和钻具内防喷工具规范、 型号、 数量; 井控装置的试压要求。需要储备重泥浆的井,

4、应明确重泥浆及加重材料的储备量。其它需要提示的特殊要求。第九条 平衡压力修井作业中, 以修井所遇地层最大静压当量压井液密度为基数, 再增加一个安全附加值来确定压井液密度。附加值可由下列两种方法之一确定: a.密度附加值: 油水井为0.05gcm30.10gcm3, 气井为0.07gcm30.15gcm3; b.压力附加值: 油水井为1.5MPa3.5MPa, 气井为3.0MPa5.0MPa。 另: 对于机采井(半压井作业)按下列公式确定: PHH10.197210+密度附加值其中PHPi-(Hm-H)f(1010.1972)f: 井筒内流体密度(gcm3)H: 压井循环深度(m)Pi: 产层静

5、压值(MPa)Hm: 油层中部深度(m)第十条 工程设计单位对井场周围500m(含硫化氢井3000m)内的居民住宅、 学校、 厂矿、 国防设施、 高压电线和水资源情况进行现场勘察, 在工程设计中标注说明和提出相应的防范要求, 施工单位进一步复核, 并制定具体的防喷应急措施。 第十一条不能自喷的油井在原作业层位进行维护性作业经审批后能够使用简易防喷装置, 其它类型的作业必须安装防喷器。第十二条 按规定程序进行审批的设计未到现场不准施工。第三章、 井控装备 第十三条 井控装备包括防喷器组、 内控管线、 简易防喷装置、 采油( 气) 井口、 套管头、 内防喷工具、 防喷器控制系统、 压井管汇、 节流

6、管汇、 放喷管线、 液气分离器、 监测设备等。第十四条 含硫地区井控装备选用材质应符合行业标准SY/T 6610- 含硫化氢油气井井下作业推荐作法的规定。第十五条 防喷器的选择1、 防喷器压力等级的选择: 根据最高井口关井压力( P关) , 即井筒内压井液喷完情况下的井口压力来选择井控装备: P关70MPa的井, 选用105MPa及以上压力等级的井控装备; 35MPaP关70MPa的井, 选用70MPa及以上压力等级的井控装备; P关35MPa的井, 选用35MPa及以上压力等级的井控装备。2、 防喷器组合型式的选择: ( 1) 压力等级为35MPa时: 不能自喷的油井在原作业层位进行维护性作

7、业经审批后能够使用简易防喷装置, 自喷井作业防喷器组合参照附图1、 附图2、 附图3。( 2) 压力等级为70MPa时: 防喷器组合参照附图3、 附图4、 附图5.1、 附图5.2。( 3) 压力等级为105MPa时: 防喷器组合参照附图5.1、 附图5.2。3、 高压气井、 H2S井选配剪切闸板。4、 防喷器通径的选择应根据作业工艺来确定。特殊需要时, 在以上组合基础上增加闸板防喷器和旋转控制头。选用压力级别高一等级的井控装备时, 防喷器组合形式选择原来压力等级的防喷器组合形式。第十六条 使用复合钻具时, 应备齐相应数量的闸板防喷器, 并配备相应尺寸的闸板芯子。半封闸板防喷器的安装位置应保证

8、关闭时封闭对应的油管( 钻杆) 本体。一般情况下, 使用概率大的半封闸板芯子安装在下面, 全封闸板芯子安装在闸板防喷器组最上部。需要安装剪切闸板的, 安装在全封闸板的位置。第十七条 不装防喷器的井, 必须配备变扣接头、 箭形止回阀 (或旋塞)、 油管挂等组成的简易防喷装置, 做到能随时控制井口。第十八条 节流管汇的压力级别要与防喷器压力级别相匹配, 节流管汇参照附图6。第十九条 压井管汇为压井作业专用, 其压力级别要与防喷器压力级别相匹配, 压井管汇形式参照附图7。第二十条 节流、 压井管汇与钻井四通( 特殊四通或油管头) 之间采用法兰硬管线或法兰高压柔性软管连接, 法兰硬管线压力级别与节流、

9、 压井管汇高压部分相同, 法兰硬管线用丝扣连接, 不允许焊接。法兰高压柔性软管额定工作压力比节流、 压井管汇高压部分高一压力等级, 连接后高压柔性软管的弯度不得小于120, 而且只做短时压井或放喷用, 不允许做为长期的测试放喷管线。地层压力超过70MPa的井不允许使用法兰高压柔性软管做内控管线。内控管线接出井架底座以外。第二十一条 高压高产气井、 含H2S井使用ZQF1200/0.862或NQF800B/0.7的钻井液气分离器, 其余生产井使用NQF1000/0.862、 NQF800C/0.7或 NQF800/0.7的钻井液气分离器。钻井液气分离器送井前, 井控欠平衡中心负责进行检查, 保证

10、罐体和管线畅通; ZQF1200/0.862和NQF800B/0.7钻井液气分离器进液管使用硬管线, 打水泥基墩固定; 钻井液气分离器至少用3根5/8的钢丝绳绷紧固定; 排气管线内径为10; 固定基墩间距1520m, 尺寸为1.0m0.5m0.5m; 排气管出口高3m, 并安装自动点火装置, 用3根5/8钢丝绳绷紧固定; NQF1000/0.862钻井液气分离器进液管使用硬管线, 打水泥基墩固定; 钻井液气分离器至少用3根5/8的钢丝绳绷紧固定; 排气管线内径为6; 固定基墩间距1520m, 尺寸为0.5m0.5m0.5m; 排气管出口高3m, 接6火矩, 用3根5/8钢丝绳绷紧固定; NQF

11、800C/0.7钻井液气分离器进液管使用硬管线, 打水泥基墩固定; 钻井液气分离器至少用3根5/8的钢丝绳绷紧固定; 排气管线内径为6; 固定基墩间距1520m, 尺寸为0.5m0.5m0.5m; 排气管出口高3m, 并安装自动点火装置, 用3根5/8钢丝绳绷紧固定; NQF800/0.7钻井液气分离器进液管使用软管线, 使用保险绳, 打水泥基墩固定; 钻井液气分离器至少用3根5/8的钢丝绳绷紧固定; 排气管线内径大于60mm, 固定基墩间距1520m, 尺寸为0.5m0.5m0.5m; 排气管出口与放喷管线距离35m, 出口不得正对放喷池; 排气管接出井口50m以远, 走向与放喷管线一致;

12、排气管线点火口距离井场工作房应在25m以远。第二十二条 工程技术部负责井控装备到现场前的检修、 试压, 并出具出厂合格证明; 井队负责井场井控装备验收、 检查、 日常维护与管理。1、 井控装备到井后验收内容: ( 1) 井控装备及配件的型号、 规格和数量是否按设计要求配送; 闸板芯子尺寸必须与所使用管柱尺寸一致; ( 2) 环形防喷器、 闸板防喷器、 钻井四通、 套管头等装备的钢圈槽是否完好; (3)压力表是否校验合格,是否在有效期内;2、 安装后主要检查内容: ( 1) 环形防喷器油路密封和试压后胶芯的恢复能力; ( 2) 闸板防喷器油路密封、 闸板芯子开关的灵活性以及闸板芯子能否完全退入腔

13、室内等; ( 3) 防喷器控制系统主要检查油路和气路的密封情况, 三缸柱塞泵和气动泵的工作情况等; ( 4) 节流、 压井管汇主要检查液动节流阀、 手动节流阀、 手动平板阀开关是否正常, 压力表灵敏情况等; ( 5) 电动节流控制箱主要检查油路密封情况, 以及压力传感器、 阀位变送器工作是否正常; 气动节流控制箱主要检查油路和气路的密封情况; ( 6) 点火装置工作是否正常。第二十三条 工程技术部按照套管头、 采油树及井口试压配套服务合同的要求, 负责井口油管头、 采油树的安装指导以及现场井控设备的试压, 井队提供机具和人员配合共同完成安装和试压工作, 试压期间井下作业监督应在现场负责协调和现

14、场验收签字。（1） 远程控制台一般摆放在面对钻台的左侧、 放喷管线的后方, 距井口25m以远, 与放喷管线有2m以上的距离。（2） 远程控制台使用防爆电器, 电源从发电房单独接出, 气源从气瓶专线供给; （3） 远程控制台处于待命状态时, 下油标尺油面高100150mm; 预充氮气压力7MPa0.7MPa; 储能器压力为17.521MPa, 管汇及控制环形防喷器的压力为10.5MPa; （4） 待命工况下, 远程控制台控制全封闸板( 或剪切闸板) 的换向阀手柄用限位装置限制在中位, 其它三位四通换向阀手柄的倒向与防喷器开关状态一致; ( 5) 防喷器安装必须平正, 各控制闸门、 压力表应灵活、

15、 可靠, 上齐连接螺栓并拧紧,螺杆两端丝扣突出螺母1-3扣。( 6) 全套井控系统在现场安装完毕后, 用清水(冬季加防冻剂)对井控装置试压。原则上环形防喷器( 封管柱) 试压到额定工作压力的70%, 闸板防喷器、 内控管线、 压井管汇试压到额定工作压力, 节流管汇按零部件额定工作压力分别试压。在试压过程中要采取措施防止套管承受试验压力。试压标准按下表执行。要求稳压时间30分钟, 压降不大于0.7MPa, 且外观无渗漏为试压合格。( 7) 试压间隔不能超过100天; 超过100天必须重新试压。凡拆开检修或更换零部件后,应对所拆开的部位进行密封试压检验。试压部位35MPa井控设备70MPa井控设备105MPa井控设备试压值/稳压时间试压值/稳压时间试压值/稳压时间液控管线21MPa/10min(环形防喷器液控管线只试10.5MPa)环形防喷器24MPa/30min24MPa/30min49MPa/30min闸板防喷器35MPa/30min70MPa/30min105MPa/30min节流管汇35MPa/30min高压端70MPa/30min低压端35MPa/30min高压端105MPa/30min低压端70MPa/30min压井管汇35MPa/30min70MPa/30min