输电线路铁塔产品现场交验办法文档格式.docx

1、GB /T 709-20064焊接通用技术条件SDZ 019-855锌锭GB/T470-19976计数检验抽样程序GB/T 28283 交接检测项目3.1外观包装质量3.1.1铁塔产品（含配套螺栓、防盗装置、垫片等）外包装标记应明确标明生产厂家、项目名称、塔型、塔位号、呼高、包号。3.1.2铁塔、基础钢筋、螺栓（包括防盗装置、垫片）等全部采用单基包装。3.1.3根据塔材编号、角钢规格大小包装若干小包捆，每包重量限于23（吨）。3.1.4每包塔材必须保证包捆整齐、牢固不松动，并应有防止镀锌层损坏措施。3.2包装质量3.2.1铁塔产品出厂前，由铁塔厂根据包装过程的实际情况提供详细的单基包装清单。3

2、.2.2开包交验过程以单基包装清单为依据，可根据实际情况采用如下两种开包方式。方式1：根据塔型、塔位进行整基开包交接。缺件率 = 缺件重量 / 单基塔重量 * 100%方式2：根据塔型进行随机抽样开包交接。缺件率按单包缺件率的平均值计算即：缺件率 =（N）包缺件总重量 / （N）包塔材总重量 * 100%注:N表示总开包包数3.3材料质量交验3.3.1塔材（角钢、板材、其他型钢）表面不允许有裂纹、折叠、结疤、分层、夹杂。3.3.2塔材（角钢、板材、其他型钢）边宽度和边厚度符合国标（GB9787-88 和GB/T709-2006）的规定。3.4焊接质量交验3.4.1焊缝外观表面应保证：外形均匀、

3、成型好、无夹渣、气孔、裂纹，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物清除干净。3.4.2对接焊缝余高（C）、错边（d）、组合焊缝和角焊缝尺寸（hf）、余高（C）满足GB/T2694-2003的要求。3.5镀锌质量交验3.5.1塔材（角钢、板材、其他型钢）镀层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀 、结瘤、积锌、锐点等缺陷。3.5.2镀层与母材基体结合牢固，应保证在无外力作用下无锌层脱落或起皮现象。3.5.3镀层厚度应满足国标GB/T26942003的要求。镀件厚度（mm）最小平均厚度（m）T 5862 T 5653.6螺栓质量交验3.6.1螺栓及配套防盗装置应按设计要求

4、单基包装，包装时先用小包装袋按规格、品种分袋装，并在包装袋上注明规格、品种、数量。最后将各小包装袋螺栓合装到大包装内并上注明工程名称、塔型、呼高、塔位。3.62根据单基包装清单进行开包检验。表一： 现场开包交验记录表年 月 日工程名称监理单位施工项目部整基开包 （ ） 随机开包 （ ）一 包装外观质量检测塔 型包 号塔位号单包重量（23）吨外观质量注：外观质量是指塔材外包装上应标明生产厂家、工程名称、塔型、呼高、塔位号并保证包捆整齐、牢固不松动、有防锌层损坏保护措施。填写时如标注内容完整，包捆整齐并牢固不松动，锌层有保护措施则打“”。反之打“”并用文字说明不合格内容。二、包装多（缺）件交验检测

5、缺件件 号件 数多三、多（缺）总量合计表塔 位（包 号）单基总重量（抽包总重量）多件量（kg）多件数缺件量缺件数多缺件总量（kg）塔型 塔位（包号） 单基总重量 （抽包总重量）缺件率 = 缺件量总重量 100% =采用随机开包时缺件量 = 所有开包塔材多（缺）件量的总和总 重 量 = 所有开包塔材重量的总和 项目部（签字）： 监理单位（签字）： 铁塔厂（签字）：表二： 现场材料质量交验记录表 年 月 日国标允许偏差（表）型 号允 许 偏 差 （mm）边宽度（）边厚度（）2 5663 9件号（设计规格）材料肢宽（ mm ）材料厚度备注外观质量是指塔材表面不允许有裂纹、折叠、结疤、分层、夹杂 ；记

6、录时肢宽、厚度填写设计测量数值，表内为国标允许偏差。外观质量无缺陷时打“”有缺陷打“X”并用文字说明。表三： 现场焊接质量交验记录表 年 月 日 塔型 件号咬边夹渣气孔裂纹飞溅物焊缝应保证外型均匀、成型好、无夹渣、咬边、气孔、裂纹、飞溅物。交验时如无缺陷时打“”有缺陷打“X”。表四： 现场镀锌交验记录表光滑漏镀积锌结瘤起皮剥落1外观质量是指镀层表面连续完整并具有实用性光滑，不能有漏镀、结瘤、积锌、起皮和剥落。附着性是指镀件在无外力作用下没有剥落或起皮现象。记录时如无缺陷打“”；有缺陷打 “ x ”。表五： 现场螺栓交验记录表年月日工程名称塔型塔位规 格品 种设 计 数 量 （含损耗）包装质量及标识包装质量及标识是指螺栓按规格、品种、数量先用小包装袋包装并标识规格、品种、数量，后用大包装袋和装并标识塔型、呼高、塔位。如满足要求表格打 “ ”不满足要求“ X ”并用文字详细说明。表六： 交验意见表包装质量:材料质量：焊接质量：镀锌质量：螺栓包装质量:监理单位意见:签字/日期：施工单位意见:铁塔厂人员: