跨越管线施工安全防护专项方案Word下载.docx

1、 四、主要施工工艺及施工方法施工前先和兴水公司取得联系，准确确定管线的位置、埋深和走向,商议合理的施工防护方案，签订施工协议。由于施工过程中管道不能够长时间的断流，施工前先切断管道用临时管道引导到施工范围以外，待涵洞施工完成后再把管道恢复到原位置。涵洞主体采用现浇法施工,施工顺序为：先主体后附属,先主体框架后出入口。具体施工顺序如下步骤：4.1 基坑开挖采用机械开挖,并辅以人工清底找平,基坑的开挖尺寸据据涵洞底版的尺寸、支模及操作的要求进行确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则。根据现场土质，一般采取1:0.5边坡。4。2基础处理2。1对基坑应先验槽，清除松土,并打两遍底夯，要求平整干净。

2、如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实.2.2灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致,并适当控制含水量,现场以手握成团，两指轻捏既散为宜,如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用.2.3本工程回填灰土厚度为300,采用蛙式打夯机或冲击夯压实，每层虚铺厚度为200，分2步回填压实. 4。2.4灰土应当日铺填夯实,入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡,并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖,避免日晒、雨淋。雨季施工时,应采取适当防雨、排水措施，以保证灰

3、土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土,如遇大雨,应将松软灰土除取,并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。3 箱身主体施工箱身主体分节施工，每节长度按设计图纸的分节长度而定。浇注箱身混凝土分两部分施工,先浇注箱身底板至边墙下梗肋部,当底板混凝土强度达到70%后，再浇注边墙及顶板混凝土。边墙与底板混凝土接榫处必须凿毛清洗干净，后涂纯水泥浆，再浇注上部混凝土.4.4。 模板工程1模板制作涵身主体模板采用钢模和木模结合，根据施工进度及设计台型进行加工改装。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆. 2模板及支架安装模板采用吊车配合人工安装，安

4、装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位.模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板支撑好，刷脱模剂，经监理工程师对模板检查合格后，方可进行下道工序。5 钢筋的制备钢筋统一在钢筋加工厂加工成半成品，运到现场后进行绑扎和焊接。4.5.1钢筋半成品加工基本要求（1）、钢筋应具有出厂合格证。（2）、钢筋表面洁净,使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。（3）、钢筋平直,无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于

5、2.（4）、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。（5）、各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求.5。2成型安装要求（1）、钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。（2）、按设计图纸要求,做好综合接地钢筋的设置。4.6混凝土浇筑混凝土采用自动计量拌和机集中拌和，砼输送车运输至现场，吊车调运料斗入模，插入式振动棒捣固。4.6。1施工要求与注意事项:（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度.（3）浇筑混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上

6、下，且必须保证安全.（4）混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。边墙混凝土施工时，混凝土需对称分层浇注、振捣。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振动棒振动捣实。振动器振动捣实，应符合下列规定:插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm;每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经

7、试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测:在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查，如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固,处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施,减少泌水.（9）混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。7 防水层施工 4.7.1。先用钢刷仔细刷掉混泥土浮浆，局部打磨结硬杂物。平整凹凸不平处,清理油污垃圾等。7。用空压机或风力灭火器吹干净钢刷刷掉的灰尘及浮浆，或用高压水冲洗.4

8、.7。3。对于拉杆孔，首先处理孔洞周围混凝土表层，打磨结硬杂物，平整凹凸不平处，利用沥青麻布填塞密实后，水泥砂浆封实表面，并涂抹防水涂料.沉降缝应进行填缝处理。填缝前，应清扫干净。并保持干燥。填塞应密实，使用黏土填塞或嵌入沥青木板，箱涵内侧的沉降缝嵌5cm深聚氨酯弹性胶，施工后要求沉降缝上下垂直贯通，线条顺直。 在涵洞防水层施工前应首先清理涵顶混凝土层，要求顶层平整，坚实，无杂物，清理干净后,铺筑M10水泥砂浆垫层，即自涵洞中心设置2的横坡。具体见示意图涵洞沉降缝外侧面处采用先涂摸聚氨酯防水涂料,再开始铺设一层氯化聚乙烯防水卷材。6施工时应从防水层一端开始涂刷聚氨酯防水涂料，涂刷时,应满涂均匀

9、,薄厚一致，不得有翘边，褶皱，鼓泡等现象，氯化聚乙烯防水卷材应按图纸要求完全平顺覆盖沉降缝50CM范围。需搭接时，宽度不小于20CM。涵身其他部位采用直接涂刷聚氨酯防水涂料8 沉降缝施工沉降缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）. 4.8。1 沉降缝施工步骤为：（1）、安装钢筋支架和横筋在安装框架钢筋时,将钢筋支架和横筋与框架钢筋固定在一起，用以固定传力杆和橡胶止水带（2）、固定传力杆和橡胶止水带（3）、浇注箱身混凝土浇注混凝土时要注意加强橡胶止水带周围混凝土的捣实。（4）、安装沥青木板在浇注下一节箱身混凝土前将加工好的沥青木板（

10、2cm厚）固定好。（5）、填塞聚氯乙烯胶泥当相邻两节箱身混凝土浇注完毕，在沥青木板箱身内侧填塞5cm长聚氯乙烯胶泥，用于加强沉降缝的防水。2 沉降缝断面大样图如下图所示： 4。8.3 沉降缝施工质量要求 （1）、沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水. （2）、沉降缝表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直,环向贯通，塞填密实，外表光洁。（3）、沉降缝不得渗水。9 涵身主体施工工艺流程施工工艺流程见图4 1。图4. 1框架预制施工工艺流程图。4.10检查井施工4.10。1 基坑开挖 检查井基坑采用人工配合机械开挖,基坑挖至设计标高经检查合格后，立即进行检查井基础施工。 10。2 翼墙

11、及帽石本框架防护涵检查井基础和墙身均采用C35混凝土。基础混凝土施工要求参照框架混凝土施工要求。 10.3 施工工艺流程检查井施工工艺流程见图4。 2。图4. 2施工工艺流程图五、防护措施5.1.在施工之前与兴水公司取得联系,现场实际量测管线位置、埋置深度并作出醒目标示,制定确实可行的防护措施方案，并取得管理单位作业区的施工许可并签订设施安全保护协议后方可施工.涵洞施工前先把原有管道改移到施工范围以外，改移过程中密切和兴水公司保持联系，提前预约管道迁移时间点和断流时长,在取得兴水公司同意后把现有管道切断，改移到临时管道进行输水，待涵洞施工完成后再对把临时管道拆除把管线挪移到涵洞内.3.对所有涉

12、及到防护涵施工人员进行安全教育特别强调输水管道的重要性及施工注意事项.5.4.施工期间兴水公司的管理人员和施工负责人不定期巡视，现场全部人员必须听从管道管理人员和现场施工负责人指挥。制定专项安全奖罚制度对于违反安全规定、违章操作的行为严惩不怠；对于施工期间完全遵守安全措施的给予一定的物质奖励。6。防护人员施工期间工作面设1名现场防护员和1个专职安全员，配合设备管理单位监护人员做好管道防护，大型机械施工要有专人指挥.距离管道5m范围内的施工作业必须设专人指挥,现场负责人、技术员、防护员、安全员、设备管理单位监护人员同时在场的情况下方可施工。5.7。开挖探坑由于潞能专用铁路平面位置与兴水公司输水管

13、道相交，为确保安全，在施工前应配合产权单位人工垂直于管道开挖两个探坑,探明管道的具体位置，并组号醒目标志.8.机械防护挖掘机等大型作业时,停放位置应远离管道.施工前应对管道位置设立明显的轮廓标志,对机械操作人员应做好班前安全教育及注意事项，确保管道安全.六、质量目标及质量保证措施6.1质量目标本项目质量目标：工程质量全部达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准,一次验收合格率100，优良率90以上，争创优质工程。2质量管理机构建立以项目经理为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任,定期考核、奖罚，充分调动全体职工的创优积极性。质量管理机构框图6.3质量保证措施1加强对职、民的质量教育，强化质量

14、意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核,实行持证上岗制度,把创优工作贯穿到施工生产的全过程。6.3。2建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程创全优。3加强施工技术管理,对工程试验、外业测量、现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。3.4加强工序质量控制，严格按ISO9001质量管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准.对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。（1）对基坑、钢筋等隐蔽工程

15、,认真作好检查和签证工作，未经检查不得隐蔽，签证资料及时分类整理.（2）模板要求表面平顺,模板安装时,必须严格控制接缝宽度，同时，保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇注作业时模板不变形。浇注混凝土前模板必须清除干净，并在其表面涂刷同一种脱模剂,以保证模板的外观质量要求。（3）混凝土施工质量控制，混凝土拌制前,对所有水泥、砂石等原材料进行试验,并选取最佳配合比,混凝土拌制时，根据调配的施工配合比严格计量，拌制过程中按要求留置混凝土试件，并及时做好试件的养护、编号、送检及试压工作。浇筑混凝土应分层进行，插入式振捣器振捣密实，并保证混凝土浇注的连续性。使混凝土内实外美.混凝土浇注完毕

16、，及时对其进行养护.（4）对砌体工程须作到灰缝饱满、外观平顺,以确保砌筑美观.不得出现通缝，瞎缝，杜绝砌体沉降及开裂现象。七、安全目标及安全保证措施 1安全目标安全目标：杜绝施工责任行车险性以上事故；杜绝职、民工重伤以上事故；无火警事故及爆炸事故;年轻伤率低于3；无机械行车和道路交通责任事故.7.2安全保证措施为实现上述安全目标，成立以项目经理为第一责任者的安全生产管理小组，下设安全质量检察组及专职安检工程师，各作业班组成立安全生产小组，设安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产全过程实行安全监控。 （1）开工前探明地下管线位置，与有关产权单位联系,对有影响的电缆管线进行拆迁。（

17、2）工地备足各种抢险物质，加强对既有边坡雨天巡视和路基位移沉降检测,发现异常情况及时采取措施处理。 （3）实行安全生产检查制度.项目部每月、各作业班组每旬进行安全生产检查,专职安检工程师和安全员负责日常安全检查,发现问题及时处理,堵塞漏洞，消除隐患。（4）开展安全教育,上岗前，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程,提高全员安全生产意识,特殊工种进行岗前培训,持证上岗.（5）实行各项安全生产岗位责任制,明确责任，把安全工作落实到每个人。（6）施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境.施工现场设醒目的安全标语和安全警示标

18、志，提示工人注意安全。基坑边必要做好防护。（7）施工用脚手架、模板、钢架、支架等承重结构经设计检算，保证有足够的强度和安全系数。（8）所有起重设备、电器设备、运输设备等,加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经过严格训练，持证上岗,并严格遵守操作规程,严禁违章作业。（9）挖土作业须戴安全帽、并设置中间挖土平台，根据土质情况采取放坡开挖。（10） 坚持使用安全“三安”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。（11） 所有机械设备、运输设备等安装就位后均要试运行,合格后方可进行使用,并按操作规范操作，操作人员持证上岗，并做到人机固定.（12）夜间施工应照明充足，上、下人处均应设照明装置。（13）临时用电线路的架设和机具动力配电装置及开关插座,均应符合安全用电的操作规范要求，安装漏电保护器,所有配电开关都要设箱上锁并专人负责管理。