机械制图识图基本知识Word文件下载.docx

1、（4）技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。二、第一视角与第三视角的区别（重新找个例子） 如图所示，两个互相垂直的投影面，把空间分成4个区域，机件放在第一分角表达称为第一角画法，机件放在第三分角表达称为第三角画法。 第一角画法示例 第三角画法示例 图面中第一角与第三角画法的标志 三、左视图、右视图等各角度视图四、全剖半剖五、形位公差的注法 1）框格 形位公差的要求在框格中给出，框格由两格或多格组成。框格中的内容从左 到右按下列次序填写： 公差特征符号，公差值，需要时用一个或多个字母表示基准要素或基准体系。如图15a所示。对同一个要素有一个以上

2、的公差特征项目要求时，可将一个框格放在另一个框格下面，如图15b所示。 图15 公差框格2）被测要素 用箭头的指引线将框格与被测要素相连。除非另有规定，公差带的宽度方向就是给定的方向，或垂直于被测要素的方向。当公差涉及轮廓线或表面时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长线上。（但必须与尺寸线明显的分开）如图16所示。图16被测要素是轮廓线或表面。当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上，如图17所示。当公差涉及轴线，中心平面或由尺寸要素确定的点时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。如图18所示。图18 被测要素为轴线、中心平面3）基准 被测要素的位置共差总是对某一基

3、准要素而定的。基准要素在图样上用符号表示，基准符号为一加粗的短划线并用带圆圈的大写字母与短线相连，基准要素用代号标注时，在框格中一定要写上相同的字母。如图19所示。当基准要素是轮廓线或表面时，基准应置于要素的外轮廓上或它的延长线上，基准符号还可以用圆点指向实际表面的参考线上。如图20所示。图20 基准 当基准要素是轴线或中心平面时，则基准符号中的细实线与尺寸线对齐。如位置不够时，可用短划代替箭头，如图21所示。1）尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值 如图2所示图2 尺寸公差概念 2）基本尺寸 通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 3）实际尺寸 通过测量获得的尺寸。 4）极限尺寸 一个

4、尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 5）尺寸偏差 最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 6）尺寸公差 简称公差 最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值例如：20 0.5 -0.31；其中20为基本尺寸， 0.81为公差。0.5为上偏差，-0.31为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。 7）零线 在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差 和公差。8）标准公差 极限与配合制中，所规定的任

5、一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。公差分为CT 、IT、 JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准， IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10，我们公司为精密铸造件，一般用国际标准CT6-CT9。 9）基本偏差 在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差，如图3所示。国家标准中规定基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，对孔和轴的每一个基本尺寸段规定了28个基本偏差。 3.形状和位置

6、公差 经过加工的零件表面，不仅有尺寸误差，同时也产生形状和位置误差。这些误差不但降低了零件的精度，同时也会影响使用性能。因此，国家标准规定了零件表面的形状和位置公差，简称形位公差。（1） 形位公差特征项目的符号如表2所示表2 形位公差分类、符号 （4）公差与配合在图样中的注法 1）尺寸公差在零件图的注法 在零件图中的标注尺寸公差常用标注极限偏差值，如图5。 图5 尺寸公差在零件图中的注法 2）配合在装配图中的注法 在装配图中一般标注线性尺寸的配合代号或分别标出孔和轴的极限偏差值。 在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，可在尺寸线上方用分数的形式标出，分子为孔的公差带代号，分母为周的公差带代号。如

7、图6-a所示。也可将基本尺寸和配合代号标注在尺寸线中断处，如图6-b所示。或将配合代号写成分子与分母用斜线隔开的形式注在尺寸线上方，如图6-c所示。图6 配合代号在装配图中的注法a） 用分数形式注出 b）注在尺寸线中断处 c）分子、分母用斜线隔开2 在装配图中标注相配合零件的极限偏差时，一般将孔的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的上方，轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方，如图7-a所示。也允许基本尺寸只注写一次的标注。如图7-b所示。图7 极限偏差在装配图中的注法 a） 孔和轴尺寸分别注写在尺寸线两边 b） 基本尺寸注写一次 2.表面粗糙度（1）表面粗糙度的概念 表面粗糙度是一种微观几何形

8、状误差，是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性（如图9所示），评定表面粗糙度参值的大小，直接影响零件的配合性质，疲劳强度，耐磨性，抗腐蚀性，以及密封性。其误差随机性很强，一般用标准规定的评定参数来检测评定，对光洁度不高的表面，生产中常用粗糙度样板和被检表面进行比较检验，而且具体参数值则需各种仪器测量。表面粗糙度过去称为表面光洁度。表面粗糙度国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：轮廓算数平均偏差Ra，微观不平度试点高度Rz和轮廓最大高度Ry。一般常用高度参数Ra，在表面粗糙度代号标注时也可以省略Ra。如采用其他两项评定参数时，必须注明Rz或Ry。（2）表面粗糙度符号

9、及其意义表1 表面粗糙度符号 表示用加工面，其Ra值不得大于3.2um，由于推荐优先使用参数Ra，故“Ra”不注出。这是最常用的符号。 表示用加工面，其Ra值必须在3.2-6.3 um之间，一般很少用这样的标注。一般只规定最大的允许值。 表示用不去除材料方法获得的表面，即非加工表面，如铸锻表面等，其Ra值不大于1.6um. 用任何方法获得的表面，Ra值不得大于25（3）表面粗糙度代符号法 1）表面粗糙度代符号应注在图样的轮廓线，尺寸界限或其延长线上，必要时可注在指引线上。符号的尖端必须从材料外指向该表面，如图10所示。图10 表面粗糙度代符号注法 2）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代号或

10、符号。为便于看图，一般标注在有关尺寸附近。 3）当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，可在图样的右上角统一标注，如图11-a ， 11-b所示 。图11 所有表面粗糙度相同的注法 4）当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，可以将使用最多的一种符号或代号统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。 5）对于连续表面或重复要素表面，如图12以及用细实现相连的不连续的统一表面，只需标注一次粗糙度代号。图12 连续表面或重复要素表面的注法a） 连续表面 b）重复要素表面6）在同一表面上如要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同要求部分的分界线。如图13所示4.其他技术要求 零件图中出了对零件制

11、造提出尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差等技术要求外，还给出了零件的材料、表面硬度以及热处理等方面的要求。三、识读零件图的基本步骤看图的基本步骤是：看标题栏、分析图形、分析尺寸和看技术要求。1.看标题栏 通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材料以及加工方法等。2.分析图形 先看主视图，再联系其他视图，分析图中剖视、剖面及重要部位等，可以想象出零件的结构形状。3.分析尺寸 对零件的基本结构了解清楚后，在分析零件的尺寸。首先确定零件各部分结构形状的大小尺寸，再确定各部分结构之间的位置尺寸，最后分析零件的总体尺寸。同时分析零件长、宽、高三个方向的尺寸基准。找出图中的重要尺寸和主要定位尺寸。4.看技术要求 对图中出现的各项技术要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差以及热处理等加工方面的要求，要逐个进行分析和了解。 五、相关尺寸测量方法（拿实际图纸结合，分析步骤） 直接测量、间接测量、cmm测量 六、机械制图 将各种视图画出来，可以看案例