锅炉维护手册Word格式.docx

1、9） 锅炉集箱底部地面上和受热管不可积水，以防止潮湿腐蚀底座；10） 定期检查三通挡板阀阀门的轴端密封、主轴及电动装置运转情况并及时排除故障；11） 经常检查锅炉汽压、水位、过热蒸汽产量和温度是否正常；12） 检查全部的基础地脚螺栓有无松动。必须保证紧固，否则会造成震动；13） 每班必须冲洗一次水位计；14） 安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次；15） 压力表正常运行时每周冲洗一次，存水弯管每半年至少校验一次；并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封；16） 高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压联锁装置，每月至少作一次报警联锁试验；17

2、） 设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉运行管理人员应定期抽查。第三章 锅炉检修项目第一节 汽包检修项目、工艺方法及质量标准：1.1准备工作a） 停炉前做好膨胀指示器记录。b） 拆下人孔门外保护罩。c） 准备好胶皮及各种用具。d） 接两只12V行灯。1.2拆装汽包人孔门检修工艺：1） 停炉放水48小时后,办理工作票，用专用扳手拆下人孔门螺栓,并将拆下的螺栓及垫圈作记号,以便顺利复位。2） 在打开汽包人孔门时，车间检修主任或技术员、安全员以及化学人员应参加,工作时应有一人监护并做好记录， 推开人孔门时必须戴手套,并应站在人孔门的一侧,以免烫伤,关人孔门时应贴封条。3） 装通风

3、机冷却汽包内温度降至40度以下,方可进入汽包内工作。4） 打开人孔门后，首先由化学人员进入，检查汽包结垢.腐蚀情况并检查内部装置完整情况,同时做好修前情况记录，要严格检查进入汽包人员随身所携带的物体，并予以登记，待出汽包时必须全部带出。5） 汽包内应有12V低压照明灯，进入汽包内工作前应将下降管用胶皮盖好,防止杂物落在管内。6） 不允许在汽包上乱割乱焊,需要时应经有关领导批准后方可进行。7） 汽包内工作完毕，须经三级验收后方可关闭人孔门。8） 应做好汽包修后记录,以便与原记录对照。 质量标准:9） 人孔门平面应平整光洁,无明显的直槽和牵连的腐蚀麻点，平面不可有裂纹，结合面应大于全宽度的2/3.

4、10） 高压石棉橡胶衬垫,不应有折纹,厚度2-4mm,大小应与人孔面相等，衬垫应干燥，不可有受潮发软现象。11） 人孔门压板不应有扭曲变形，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底,螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼.12） 装后上水无渗漏.13） 点火升压至0.29-0.49Mpa,复紧人孔门螺栓。1.3 拆装汽包内部汽水分离装置 检修工艺：14） 拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置，应按左、右、前、后方向顺序编号,用毛刷、钢丝刷或用砂布将汽包内所有设备白锈垢清除干净，将拆下的销子、螺丝等零星物件集中放置。15） 用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管取样管、水位计连接管等各种管道（对不可拆

5、卸的管道应用小榔头振击致通），将锈泥清理干净。16） 41940下降管,管口十字档板应加以包扎遮盖,并用橡皮布覆盖,谨防工具、杂物落入管内。17） 工作结束离开汽包前,应加装假人孔门,并贴封条。 质量标准：18） 各种内部装置腐蚀深度最大不超过原厚的1/2。19） 溢水门坎的水平误差不得超过0.5mm,全长误差最大4mm,每次测量做好记录,发现偏差超标并已影响汽水品质,应采取校正措施。20） 加药管、排污管、给水分配管及取样管等应畅通无阻，安装位置正确，固定可靠，连排管应装置在不低于正常水位的位置，旁路水管左右对称，方向不能搞错，并伸至下降管口附近。槽钢缓冲罩点焊牢固。事故放水管安装位置不低于

6、最低水位。21） 旋风筒的上边缘标高允许误差+10mm;中心线垂直度偏斜小于1/100;汽水混合物引入管标高允许误差+20mm;下部托斗与上旋风筒下平面距离小于50mm。22） 所有焊缝（如法兰头颈,汇流箱封板等）不应有脱焊或断裂，旋风筒顶帽及托盘应点焊牢固。23） 旋风筒法兰用1.5MM石棉橡胶垫片，垫片上均匀涂以一层锅炉漆并烘干.斜销、圆销用铅粉或化钼干擦后应装置牢固，法兰结合面应严密不漏。24） 多孔板、清洗板的孔眼应清洁无堵塞。1.4 汽包水平及弯曲度的测量25） 用拉钢丝法测量汽包的弯曲度。即:把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸，固定好钢丝位置，在汽

7、包中部所量尺寸之差，即为汽包的弯曲度。26） 用橡皮管两端接玻璃连通器测量汽包的水平度,皮管内应无空气存在，皮管不可折曲。27） 用皮尺测量汽包的椭圆度28） 新装锅炉的汽包的水平度应符合质量标准，由于在运行中会遇到地基下沉、钢架变形等多种因素和条件，致使测得的水平度和弯曲度很难符合质量标准，可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行比较，发现疑问应寻找原因。29） 最大弯曲允许值为15mm30） 纵向水平误差和横向水平误差都不应大于2mm.31） 椭圆度允许0.7%Dn=11.2mm32） 各项测量记录正确齐全。1.5 汽包人孔门平面的测量及研磨33） 人孔门结合面应用水平刮刀铲刮干净，再

8、用砂布打光、白布清洁。铲刮应按人孔门的圆周环向进行，不可铲出直槽，特别是平面肩胛倾角处不可有腐蚀斑点及直槽纹路，如发现腐蚀斑点既深又大时，应采取方法修补，将腐蚀点凿去，堆焊后再抚平（考虑到材料的焊接性能，应制定特殊的焊接措施）。汽包零件拆除搬运进出汽包人孔门应防止碰坏人孔门平面。34） 用研磨膏及刮刀配合进行刮研、研磨及平整。35） 用专用平板（应经校验）及塞尺进行环向检测,每一平面沿环向测量12-16点,并作好记录。1.6 汽包内外壁裂纹的检查36） 汽包内部裂纹应每次大修都做检查,外壁裂纹则每6年检查一次。37） 用着色法或超声波检查裂纹并做记录。38） 如发现汽包有超标裂纹要做焊补处理，

9、应有详细的焊接措施并经总工批准，否则不准焊补。39） 质量标准：40） 筒体内外表面的凹陷和疤痕,当深度为34mm时应修磨到圆滑过度。当深度大于4mm时，则应补焊并修磨。对于微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别凸起部分应作修整。1.7 膨胀指示器的修正41） 停炉前做好指示记录。42） 停炉后膨胀批示器记录与停炉前进行比较。43） 水压试验前应作最后一次全面检查。44） 质量标准：45） 指针顶端呈尖形，距平板12mm。46） 装置正确、牢固。47） 零位校正正确。48） 指示牌表面清洁，数字清楚。1.8汽包吊架检查49） 检查吊架下部承吊汽包部位与汽包接触情况。16Mn钢板点焊处脱焊情况应在

10、拆去汽包保温时检查，一般在打磨检查汽包焊缝时检查。50） 质量标准：51） 上下瓦形垫块应完整无损。52） 轴销螺母应拧紧。53） 吊架下部承吊部位应与汽包壁完全接触。54） 钢板点焊处不应脱焊。1.9大直径下降管管口检查1） 在汽包内部装置拆除后进入汽包仔细检查。2） 质量标准3） 十字挡板焊接牢固。4） 下降管管口不应有裂纹。第二节 汽包故障及消除方法： 内部腐蚀、结垢。 主要原因：1） 给水品质差。2） 排污不足使炉水恶化。3） 长期运行未能清理干净。 消除方法：1） 加强化学监督，按要求进行定期排污。2） 随同受热面酸洗汽包。3） 结合大修进行彻底清理。 汽包弯曲及裂纹。1） 启停炉时

11、上水或放水速度快，使汽包上、下壁温差大于50，而使应力过大。1） 制定措施进行处理。2） 严格正确执行运行规程。 汽包人孔门泄漏及汽包内部零件脱落。1） 人孔门结合面不严。2） 垫子材料不符合要求。3） 汽包内部销子未装牢。1） 研磨汽包人孔门结合面。2） 使用合格的石棉垫。3） 固定销装牢。第三节 汽包检修的主要专用工具：扳手、假人孔门、专用平板、水平皮管、刮刀、鼓风机、人孔门平面专用刮刀、铲刀、角尺、撬棒等。第四节 汽包检修项目： 标准项目：1） 检查和清理汽、水鼓内部的腐蚀和结垢。2） 检查内部铆缝和汽水分离装置等的严密性。3） 检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管。4） 检查清理

12、活动支吊架。5） 水位计检修。6） 拆下汽水分离装置，清洗和部分修理。（本条非每次大修的必修项目，只在必要时进行）7） 检查膨胀指示器并校正。 特殊项目：1） 更换、改进或检修大量汽水分离装置。2） 测量汽水鼓倾斜和弯曲度。3） 配合锅炉超水压试验，拆卸保温层，检查铆缝、焊口的严密性。第五节 汽包检修后的验收：1.验收项目a） 支吊架b） 膨胀指示器c） 汽包内部清理情况a） D.汽包内部零件清理情况b） E.人孔门拆装c） F.各装置拆装d） G.汽包测量（包括水平、弯曲度、椭圆度、人孔门平面测量）等e） H水压试验2.验收方法a） 现场验收b） 资料验收c） C. 测量抽查验收3.验收标准

13、 验收标准应对检修质量标准4.验收人a） 工作小组自检b） 班长或班组技术员详检。c） 车间或生产部检验。第四章 省煤器检修项目、工艺方法及质量标准第一节 准备工作，工艺方法及注意事项：1） 根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料，备好行灯。2） 当检修区域温度降至60以下时，经工作负责人允许方可入内工作。1.1 省煤器管子外壁清扫及检查检修 工艺方法及注意事项:1） 检查管外壁积灰情况并做好记录，清扫时从旁路省煤器自上而下进行。2） 吹扫前通知运行开启一台引风机，其挡板开度符合吹灰要求，用压缩空气吹扫省煤器管外壁积灰，也可用60左右0.5%的NaOH溶液冲洗管外壁积灰，但在冲洗完毕后

14、须立即投入暖风器，并启动送风机进行烘干。3） 用卡尺测量省煤器管蠕胀情况并做好记录。4） 检查管子表面是否有重皮、腐蚀、变色、鼓包、裂纹等缺陷，必要时更换新管。5） 检查防磨罩、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧是否存在烟气走廊。6） 检查管排整齐情况，调整弯曲的管子。弯曲较大时可用气焊加热校直，但加热温度不得超过700，严重变形不易校直的应更换新管。1） 省煤器管外壁积灰清扫干净。2） 省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%，否则应更换新管。3） 局部腐蚀深度不得超过管壁厚度的10%，磨损不大于壁厚的1/3，否则应更换。4） 防磨罩应完好无损，管夹符合图纸要求并固定牢固。5） 若存在烟

15、气走廊应予以改进或加阻流板。6） 各管排整齐，管夹固定管排间隙均匀，误差不大于5mm，个别管子弯曲不超过20mm。1.2 省煤器管割换1） 接化学要求切割省煤器进口侧蛇形管不小于200mm。2） 割下弯管要作详细的技术记录，包括部位、长度、烟气及水汽流向、焊接等情况。如不能及时焊接，应在开口处加木堵，并贴封条。3） 用钢锯锯下应抽换的管段，并加工出坡口。按实际需要配制管段对口焊接，并校正。4） 新配制的管子需送金属试验鉴定确与原材料相符，然后送化学酸洗后方可施焊。1） 管子焊口应离弯头起点或联箱边缘70mm以上，两焊口间距不得低于150mm。2） 管子坡口角度3035钝边0.51.5mm。3）

16、 对接管口与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且最大不超过1mm。4） 对接管口内壁平齐，局部错口值不应超过壁厚的1%，最大不超过1mm。5） 焊接角度变形在距焊口200mm处不超过1mm。6） 焊缝须100%探伤检查合格。1.3 省煤器联箱检查1） 可根据化学要求割开联箱手孔盖检查。2） 切割时在原焊缝上划线进行，割开后通知化学、金属实验室及生产技术部检查并作好记录。3） 修好坡口，清理联箱内的锈垢及杂质。4） 割开封头不能及时焊接时，应加临时堵头并贴封条。1） 切割位置应做好记录。2） 联箱内无水垢、积砂等杂物。3） 联箱手孔盖的焊接尺寸要求与水冷壁联箱手孔盖相同。4） 焊口须经探伤

17、检查合格。1.4 隔墙省煤器检修隔墙省煤器重点检查防磨情况，特别是后隔墙省煤器，应重点检查是否存在烟气走廊。1） 若存在烟气走廊应焊好密封或用耐火水泥抹好。1.5 联箱膨胀指示器检修检修工作必须在水压试验前完成。1） 膨胀指示器安装位置应正确、牢固。2） 牌面清洁，刻度明显，校正零位。第二节 省煤器故障及消除方法： 省煤器管泄漏严重或爆破。 主要原因:1） 给水品质不良引起内部结垢，降低传热能力，管子烧坏。2） 给水品质不良引起内部腐蚀使管壁变薄，3） 焊口质量不好或管子质量不合格。4） 给水温度变化过大造成热疲劳裂纹（特别在焊接处）。5） 管子内部堵塞或个别管子短路引起给水分配不均，管子冷却

18、不良。 消除方法:1） 提高给水品质。2） 提高焊接质量，加强金属监督。3） 加强高加维护，保证高加投入率，维持给水温度在设计参数下运行。4） 将泄漏的管子临时短路后，在大修后必须全部恢复。5） 运行人员须注意监视省煤器运行情况，发现泄漏立即汇报，请示停炉，以免高压水吹坏附近管子，扩大设备事故。第三节 省煤器检修主要专用工具及备品：主要专用工具：对口钳、32坡口机、38坡口机、磨光机。第四节 省煤器检修后验收：1.验收项目： A割管抽查 B水压试验 C蛇形管测量抽查 D防磨检查2.验收方法: A现场验收 B资料验收 C测量抽查验收3.验收人: A工作小组自检 B班长或技术员验收 C车间或生技部

19、专工验收第五章 过热器检修项目、工艺方法及质量标准1） 根据设备缺陷及上次检修检查情况准备好检修用具及材料备品。2） 工作区域温度降至60以下，经工作人许可，方能入内清灰。3） 装设足够的110220V固定照明，2436V行灯，检查积灰情况。1） 脚手架应搭设牢固，符合安规要求，安监部门检查验收合格后方可使用2） 临时照明应安设牢固，不妨碍工作，电线绝缘应良好。3） 各部积灰清理干净。4） 管排间无积灰。 检修工艺:1） 联系运行开启一台引风机，开启入口挡板,炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰。2） 进入炉膛内清灰要注意安全，戴安全帽，必要时扎好安全带，戴上披肩帽、防尘

20、口罩、防护眼镜等劳保用品。第二节 过热器的防磨、防爆检查1） 用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。2） 对包覆过热器磨损发亮部位要用护板护好，或用耐火水泥抹好。3） 每次大小修应指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。4） 用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段，测量前必须将管子外壁的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整，1） 过热器管磨损不得超过壁厚的1%。2） 过热管不应存在颜色明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等现象。3） 合金钢过热器

21、管直径胀粗2.5%，碳素钢过热器管直径胀粗相应3.5%，1.1过热器管的抽管：1） 过热器的低温段抽管应同化学车间商定位置尺寸。2） 屏式过热器的弯头抽查应同化学车间、金属试验室决定位置及尺寸。3） 对流过热器的抽管应由金属试验室决定位置及尺寸。4） 脚手架应搭设牢固。5） 用钢锯切割管子，割下的管子应标明蒸汽、烟气的流向，并记录割管的位置及尺寸，送化学及金属室鉴定分析。6） 必须恢复割管前可能拆去的过热器管紧固件和定距片。1） 切割管子时，应使切口距离弯头起弯点及支吊架边缘70mm以上，距原焊口150mm以上。2） 管子坡口角度为30 - 35o，管端内外壁10- 15mm范围内应清理油垢直

22、至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。3） 管子对口中心线偏斜值在200mm长度内不得大于1mm。4） 管子对口错口不应超过壁厚的10%，且应小于1mm。5） 不得强力对口，以免产生附加应力。6） 焊口应经100%探伤检查合格。1.2 新管检查1） 领用的新管必须抽查质保书，并经金相光谱作最后确定，必要时应做超声波探伤，严格遵守钢材领用手续。2） 利用灯光、肉眼对管子外壁进行宏观检查。3） 用游标卡尺测量管子的椭圆度和管壁厚度偏差。4） 对新弯制焊接的过热器管应做通球试验。1） 钢材牌号必须与原管相同。2） 超声波探伤及光谱分析合格。3） 内外壁表面应光洁无裂痕、裂纹、锈垢及凹陷现象。4

23、） 管径偏差和椭圆度偏差不应超过管子外径的1%。5） 管壁的允许误差小于0.25mm,必要时进行强度核算。6） 弯曲半径3.5D时，通球直径90%D，弯曲半径 2.5DR3.5D时，通球直径85%D，其中D为管子内径。1.3 过热器检修1） 大修水压试验后，根据检修运行情况决定是否进行过热器反冲洗。2） 反冲洗由运行人员操作，并由化学人员控制反冲洗效果。1.4 过热器紧固件及定距片检修1） 蛇形管在高温条件下可能下坠变形，摇晃甚至碰撞，致使运行工作条件恶性化，必须在大修期间对过热器的紧固件及定距片检修。2） 更换烧坏的梳型板、定距片及夹马。3） 更换上去的紧固件、定距片的材料应与原材料相同。4

24、） 在用电焊打割旧夹马时应防止电焊打伤管子。5） 切不可将夹马与管子焊在一起。1） 固定管子的耐热钢紧固件应平直、无弯曲，夹马的位置和管间的间隙应正确，以确保管子的自由膨胀。2） 梳型板应完整无损，管子排列整齐，间距相同。1.5 过热器集箱的检查1） 过热器集箱每隔六年打开保温作一次外部检查。2） 根据化学专业特殊要求，选择适当集箱，割开封头或孔内壁检查。3） 过热器集箱采用拉钢丝法测量其弯曲度。4） 封头及孔割开后应通知化学人员及有关监督人员检查集箱内部腐蚀等情况。5） 封头及孔修好坡口后，必须将箱内的杂物、氧化物及铁垢等清理干净，方可进行焊接，焊接时需用氩弧焊打底、手工盖面的焊接工艺。6）

25、 不能即时焊接时，要加装木堵并贴封条。1） 如用气割下料时，应留有加工余地，以便去除淬硬及过热金属。2） 如更换新封头或手孔，应作金相光谱检查，确定与原材料相同方可使用。3） 集箱内部杂质、锈垢清理干净。1.6 膨胀指示器的检修必须在水压试验前进行。1） 安装正确牢固。2） 零位校正、牌面清洁、刻度明显。1.7 吊杆检查检查吊杆受力是否均匀，有无外腐蚀及其它异常情况，并刷漆保养。第三节 过热器常见故障及清除方法： 过热器管蠕胀爆破1） 长期超温运行。2） 蒸汽分配不均或形成烟气走廊，使管子局部过热。3） 磨损、蠕胀、腐蚀使管壁减薄。4） 内部积盐传热效果使管子过热。5） 管子制造质量不好或弯管

26、时造成局部管壁减薄。6） 焊口质量不合格。 消除办法:1） 严防超温运行。2） 严格校正管距，彻底清焦，防止形成烟气走廊。3） 保证蒸汽品质。4） 提高弯管工艺质量，加强热处理监督。5） 提高焊接质量，加强管材质量鉴定。6） 换管时严防杂物落入管内，离开现场贴上封条。 过热器梳形板、管夹、定位板烧坏：1） 运行超温或材料使用不当。2） 构件结构不合理或管夹和定位板距管子间隙过大，不能有效地散热。1） 选择适当材料，严防超温。2） 选择合理的结构设计，尽量减少管夹与过热器管之间的间隙第四节 过热器检修专用工具：对口钳、38mm电动坡口机、整屏专用工具#10夹。第五节 过热器检修修后的验收：1.验收项目:a 割管抽查；b 屏式过热器夹马；c 膨胀指示器；d 过热器蛇形管测量记录；e 减温器内部检查；f 水压试验。 a现场验收； b资料验收； c测量抽查；a.工作小组自检；b.班号或技术员详检；c.车间或生产部专责工程师检验。第六章 蒸汽阀第一节 准备工作，工艺方法及