高压旋喷桩施工工艺技术Word文件下载.docx

1、（2） 混合搅拌作用。钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向 （即阻力小的方向） 移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。（3） 升扬置换作用（三重管法）。高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩气体而把一部 分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥浆液补充。（4） 充填、渗透固结作用。高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还 可渗入砂层一定厚度而形成固结体。（5） 压密作用。高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。 旋喷桩固结体情况图

2、4所示。渗透部分压缩部分搅拌混合部分硬化剂主体部分图4旋喷桩体固结情况图3.3工艺设计要求3.3.1加固体直径的确定旋喷桩直径与现场土质、土体强度和喷射压力、流量、提升速度和浆液稠度等诸多因素有关， 应通过现场试验确定。当无试验资料时可参考表 1选用。3.3.2布置形式桩的平面布置形式需根据加固的目的给予考虑，分离布置的单桩可用于基础的承重，排桩、板墙可用作防水帷幕， 整体加固则常用于防止基坑底部的涌土或提高土体的稳定性， 水平封闭桩可用于形成地基中的水平隔水层。图 5为一般桩的平面布置形式。铁路、公路路基基底一般采用梅花形加固地基的分离桩形式。桩间距一般采用 1.21.5m。公路设计规范规定

3、，相邻桩的净距不应大于 4倍桩径。表1旋喷桩直径参考值（m）喷注种类土的类别单管法二重管法三重管法粘性土0 N V 51.2 .21.6 .32.5 10v N 200.8 1.8 20 N 300.6 砂土 101.0 1.4 2.0 101.5 砂砾）.2）.3注：表中N为标准贯入实测锤击数。3.3.3设计承载力图水平封悶桩 舫请板厲图5 一般桩的平面布置形式图Ae 根桩分担的荷载面积；Ap 根桩的断面积；A 天然地基承载力折减系数，当不考虑桩间土作用时为 0。3.3.4浆量计算浆量计算有两种方法，即体积法和喷量法，取大者作为设计喷射浆量。体积法：2 2：. De : D 0Q K1h1（

4、1 ） K2h24 4喷量法:HQ q （1 ：）式中 Q需要的喷浆量（m3）；De 旋喷固结体直径（m）;Do注浆管直径（m）;Ki填充率，0.750.9;hi旋喷长度（m）;K2未旋喷范围土的填充率， 0.50.75;h2未旋喷长度（m）;3损失系数，0.10.2;v 提升速度（m/min ）;H喷射长度（m）;3q 单位喷浆量（m/m ）。根据计算所需的喷浆量和设计的水灰比，即可确定水泥的使用数量。3.3.5强度要求旋喷桩设计要求，成桩 28天后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数为 2%,并不小于2根，其无侧限抗压强度不得小于设计要求； 地基加固后，复合地基承载力不得小于设计要求。I

5、 -4工艺流程准备工作图6施工工艺流程图5操作要点5.1施工前准备工作（1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探，进一步了解各施工工 点地基土的性质、埋藏条件。（2）准备充足的水泥加固料和水。水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求，并有质量合格证。严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。一般水泥为 425号普通硅酸盐水泥。水要干净，酸碱度适中， pH值在510之间。（3）根据补充勘探资料，在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室， 对取得的土样在进行试验之前应妥善保存， 使土样的物理和化学性能尽可能保持不变。（4）

6、室内配合比试验。根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风 （烘）干、碾碎，过25mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0 1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇 胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调 整为天然含水量。（5） 试桩试验。根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量， 确定搅拌桩搅拌机提升速度、 搅拌

7、轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。（6） 推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表 0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要 求整平，填出路拱。根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。（7） 按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。5.2施工工艺（1） 钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于 1%1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。（2） 制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定

8、的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌 1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为 0.8mm）,过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm）,第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。（3） 钻孔（三重管法）。当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔 孔径为15cm）。（4） 插管（单重管法、二重管法）。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工 序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动 钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、

9、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在 插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（ 0.51.0MPa ）边下管边射水。（5） 提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa）,坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和 试桩确定的提升速度提升钻杆。 若为二重管法或三重管法施工， 在达到设计深度后， 接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期

10、的加固高度后停止。（6） 桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下 1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升 0.5m，直至桩顶停浆面。（7） 若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述 46步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机） ，停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（8）清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至 基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）移位。移动桩机进行下一根桩的施工。（10）补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程

11、度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为 1.0的水泥浆补灌。5.3推荐的主要施工技术参数（1） 单重管法。浆液压力 2040MPa，浆液比重1.301.49，旋喷速度20rmin，提升速度0.20.25m/min，喷嘴直径 23mm，浆液流量 80100L/min （视桩径流量可加大）。（2） 二重管。法浆液压力 2040MPa，压缩空气压力 0.70.8MPa。（3）三重管。法浆液压力0.20.8MPa，浆液比重1.60- 1.80，压缩空气压力 0.50.8MPa, 高压水压力3050MPa。6推荐使用的主要机具设备主要机具设备见表 2。表2 主要机具设备表设备名称型号规格所用机

12、具高压泥浆泵SNS-H300水流Y-2型液压泵20MPa 50MPaV高压水泵3XB 型 3W6B50MPa3XB 型 3W7B20MPa钻机工程地质钻振动钻泥浆泵BW-150 型7MPa空气压缩机0.8MPa, 3m3/min泥浆搅拌罐200L/min注浆管高压胶管1922mm工作压力7劳动力组织单机作业每班人员组织分工见表 3。表3 单机作业每班人员组织分工表序号职务人数职责1班长全面掌握施工进度、质量和安全2钻机司机操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障泵工操作泥浆泵、清水泵及维修保养4空压机司机操作空压机及维修保养（单重管法不需要）5电工负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除6钳

13、工全面维修保养机具设备7普工倒运水泥，操作泥浆搅拌罐及倒灰和过滤8协助钻机工作（卸接钻杆、冲洗等）9技术人员掌握施工技术、质量，填写工程日志和记录合计118质量要求及质量控制要点8.1旋喷桩施工质量要求旋喷桩施工质量要求应满足表 4要求。表4旋喷桩施工质量标准表项目允许偏差检查数量检查方法及说明固结体位置（纵横方向）50mm抽检2%，但不少用经纬仪检查（或钢尺丈量）固结体垂直度1.5%于2根用经纬仪检查喷浆管固结体有效直径开挖0.51m深后尺量桩体无侧限抗压强度不小于设计规定钻芯取样，做无侧限抗压强度试验复合地基承载力抽检2%，但不少于1处平板荷载试验渗透系数按设计要求数量加固体内或围井钻孔注

14、（压）水试 验钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、 复合地基平板荷载试验和渗透系数试验应在成桩 28天后进行,若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查。8.2质量控制要点（1） 正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。（2） 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，若超过 20%或完全不冒浆时，应 查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。（3） 钻杆旋转和提升必须连续不中断， 拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有 1020cm的搭接长度，避免出现断桩。（4） 在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。（5） 制作浆液时，水灰比要

15、按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆 沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过 滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径 1/2为宜。（6） 在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可 加桩），避免畸形桩或断桩。（7） 旋喷过程中，应按表 4的要求作好施工记录。表4 旋喷注浆记录表工程名称钻孔机具高压泵型号空压机型号水泵型号注浆管直径喷嘴孔径喷嘴个数设计提升速度设计旋转速度设计注浆量浆液配比水泥标号注浆孔编号旋喷深度（m）实际有效长度旋喷时间（时分）旋转速度（r/s）提升（m/s）压力（MPa）注浆量（m3）冒浆量

16、及残液状态供水供风日期开始结束现场负责人： 记录人:8.3质量通病的处理（1）不冒浆或冒浆量少。通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：1）加大浆液浓度，可以从 1.1加大到1.3左右继续喷射。2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。3）在浆液中掺加骨料。4）加泥球封闭后继续正常喷射。5 ）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。（2）冒浆量过大。通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：1 ）提高喷射压力。2）适当缩小喷嘴直径。3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥 的分离回收

17、尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。（3）凹穴处理。1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不 在下沉。2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥：水：铝粉的配比为 9.8 : 6.9 : 0.3的浆液。9施工安全注意事项9.1安全措施（1） 高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。（2） 钻机操作人员应具有熟练操作技能。（3） 施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道

18、的耐久性以及管道连接是否可靠， 泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物， 各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全 事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验） ，必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。（4） 喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于 60cm。（5） 喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害， 但硬化前的液体进到眼睛里时， 必须立即进行充分清洗， 并及时到医院治疗。（6） 吊、放

19、喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。9.2环境保护（1） 水泥、石灰细颗粒散体材料，应遮盖存放；运输时必须必须封闭覆盖，不得沿途撒落。（2） 制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。（3） 采取有效降噪措施。（4） 不得随意排放废弃的加固料。10应用实例高压旋喷桩在秦沈客运专线的应用 ：我局承建的A12、A13标段工程，位于锦州市所辖的凌海市和北宁市及盘锦市所辖的盘山县境内， 起迄里程：DK218+500DK263+400 ,全长35.367km。DK218+500DK230+200段，为第四系冲洪积平原，且冲洪积层较厚，地表为旱地种植土，岩 性从上到下分别

20、为砂粘土、粘砂土、中砂、细砂、砾砂、圆砾土，层厚不等；细砂、中砂为间或 夹层，层厚较薄，下部为花岗岩。 DK230+200DK241+700段，为第四系滨海平原，地表多为旱地种植土，岩性从上到下分别为淤泥、砂粘土、细砂、中砂、粗砂、圆砾土；细、中粗砂为间 或夹层，层厚较薄，砂粘土、圆砾土层厚较厚，以下为花岗岩石。 DK241+700DK263+400段，为第四系滨海平原，地层依次为淤泥、砂粘土、细砂、中砂、粗砂及圆砾土。线路路基全长23.5km , 其中软土或软弱地基路基长 21.156km，地基承载力约为免=80140Pa,相对较低，基岩埋藏较深，路基基底均需通过地基加固处理以提高基底承载力

21、。（1） 旋喷桩工程设计情况。旋喷桩工点14个，其中路基地基加固10个，涵洞基底地基加固 4个，其中4个涵洞工点设 计桩径0.6m，采用间距1.3m的等边三角形布置，桩长均为 7.0m，累计桩长4228m。剩余10个工点设计桩径 0.8m，桩长分别为 6.0、15.0、16.5、20.0、25.0m，采用间距2.0m的等边三角形 布置，累计桩长 26022.5m。（2） 施工机械选型。因设计桩径为0.6 m、0.8m，根据同类工程的施工经验，用单管法施工能满足设计要求，故根据同类工程施工经验选定如下配套机械：武汉力学岩土工程机械厂生产的 PH-5B型旋喷桩钻机1台，电机额定功率37kW ；天津

22、高压聚能泵厂生产的 SNS-H300型高压泵一台，额定功率90kW， 额定压力35MPa ;沈阳水泵厂生产的 BW-150型泥浆泵，电机额定功率 3kW;高压管路内径0 19mm外径 0 34mm主机钻杆内径 0 53mm外径 0 76mm 钻头上设一 0 2.8mm的喷嘴；主 塔高度18.5m ;主机是靠液压撑腿调平，支撑导轨式行走，根据设备性能及地面至桩底深度，可 一次性成孔。（3）施工参数。1） 固化剂。锦西牌普通硅酸盐 425#水泥，外掺剂：改性高效减水剂和早强剂，每米桩长水泥喷浆量为241kg，水泥浆液水灰比 W/C=1.0,2） 钻杆的转速控制在 50r/min左右，提升速度为 0

23、.220.24m/min，高压泵压力控制在 2830MPa，高压泵流量为 80L/min，成桩60m/台班。（4）施工效果。旋喷桩工点14个，其中路基10个，涵洞4个，检测14个，合格14个，一次检测合格率100%。静载荷试验检测工点 14个，根据复合地基平板载荷试验检测结果，旋喷桩复合地基承载 力均大于设计要求的标准值 150kPa。取芯48根，其中I类桩47根，II类桩1根，均为合格桩；桩身均完整、桩径均超过设计桩身直径； 根据钻探取芯检测结果，28天无侧限抗压强度在 2.697.18MPa，均满足秦沈客运专线设计要求路基不小于 1.2MPa和涵洞不小于2.5MPa的要求。施工照片见图7、图&图7单重管法旋喷桩施工照片图8 旋喷桩施工效果照片