金属结构施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx

1、1#施工道路200m6.5m泥结石路面现有道路22#施工道路350m现有道路路1.3.3 生活区生活区布置在桃源拦水闸左侧，邻近河堤综合库房，其占地面积为700m2，建筑面积500m2，为砖混结构。1.3.4 电、照明及通讯1.3.5 施工供电金属结构安装用电的主要负荷由桃源拦水闸及官渡拦水闸施工单位提供，再满足生产加工及生活用电照明。第二章 施工总进度计划2.1控制性工期根据招标文件和施工总进度计划，本标段主体工程的工期按照提前半个月安排，其控制性工期如下： 2009年9月15日，工程开工（具体开工时间以监理工程师发布的开工令为准）； 2009年9月20日，施工导流及设备进场道路完建，并具备

2、施工条件； 2009年9月25日至2009年11月25日完成金属结构及液压设备制造运输。 2009年11月25日至2010年2月15日完成安装调试。2.2 施工总进度计划施工见附图施工进度计划表2.2.1资源保证措施 设备保证措施一旦中标，我们将尽快调运施工设备进场，进行前期施工道路施工。后期的施工设备陆续进场，确保施工进度的按时完成，防止因施工设备问题而影响施工进度。 人员保证措施通过专门的人才资源库，对具有丰富施工经验管理人员和持证的特殊工种作业人员，进行了初步组织。中标后，我们将分批成建制的派往施工现场，保证工程施工有足够的作业人员和管理人员。 材料保证措施 充分利用网络、微机管理等技术

3、，实现对施工所需材料进行网络查询和采购，对物资存储采用微机技术管理，保证正常的物资采购和供应，避免因材料的短缺造成误工现象。 资金保证 使用有经验的合格财务人员，对业主支付的工程款项进行优化管理，用好、用活每一笔资金，保障施工生产对材料、设备和其他方面对资金的需求。2.2.2其他保证措施 坚持项目经理指挥下的以施工调度为中心的生产管理原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构及时准确把握生产动态，加快施工进度。 引进竞争机制，建立明确经济责任制，实行奖罚兑现，加强人员设备管理，提高设备和劳动生产率。 抓紧关键项目，兼顾其他项目，尽量缩短主要工序和关键线路施工时间。

4、 建立施工安全保证体系，组织好现场安全施工，杜绝安全事故。2.3 施工组织机构231施工组织机构为了明确各部门职责分工，保质保量完成本项目的施工任务，我公司组建了“金属结构施工工现场管理队伍”作为本项目的管理机构。施工区设置项目经理和技术负责各一名，设置财务科、办公室、施工科、质检科、安全科、机电科等部门。 专业技术人员配备表职务姓名执业资格项目经理彭庆烈二级建造师技术负责人刘小平高级工程师3施工负责人何根本工程师4内业负责人陈娅5测量员负责人方志军6安全负责人梁剌洪7电力负责人宋洪8综合办公室李军助理工程师9第三章 金结制安、液压启闭机安装及预埋件施工3.1 工程范围本项目包括官渡拦水闸和桃

5、源拦水闸工作闸门制造和安装、9台和14台液压闸门启闭机的安装，以及与本合同项目有关的门槽、闸门埋件、电气管道、接地系统和所有电气设备安装预埋件的埋设，具体内容有：材料供应、制造、外购件采购、厂内预组装及试验、防腐、出厂验收、包装、运输、启闭机交接验收、安装、现场调试及验收等。本项所属的制造项目及主要特性见表3.1-1，安装项目及主要特性见表3.1-2。表3.1-1 金属结构制造项目及主要技术特性表 项目名称单位数量规 格估算工程量（t）形 式一桃源拦水闸检修门槽埋件套11.9锁定装置185.4油缸保护隔墙63工作闸门门叶103.93.8m180门槽埋件液压启闭机2400KN合计323.3表3.

6、1-2 金属结构制造项目及主要技术特性表 官渡拦水闸18.58.498277.295.2497.33.2 劳动力配置3.2.1 金属结构闸门制作人员安排金属结构闸门制作人员安排 合计28人。结构、焊接工程师 1人机械工程师 1人电气工程师 1人铆工 1人焊工 10人（合格焊工8人，普通焊工2人）起重工 4人钳工 4人电工 4人探伤 1人质检员 1人3.2.2 液压启闭机电设备安装人员安排液压启闭机电设备安装人员安排 合计30人铆工 5人焊工 8人（合格焊工6人，普通焊工2人）钳工 6人（包括设备维护）电工 2人3.2.3 闸门埋件及闸门等运输人员配置起重工：6人 管理：1人3.3 设备配置设备

7、配置见表3.3-1。表3.3-1 主要设备配置表设备名称规格备注一、制作设备16t汽车吊1台厂内桁车交变式弧焊机GX7-5008台烘培箱4001个40t汽车吊二、运输设备40t平板拖车3台8t东风汽车2台三、安装设备30t汽车吊10t汽车吊四、探伤设备超声波探伤仪CTS-22五、其它水准仪BS3经纬仪DJ2手动葫芦5t5个3.4 主要施工进度计划 2009年9月15日2009年11月15日，进行官渡拦水闸、桃源拦水闸工作闸门的制造运输； 2009年11月15日2010年2月15日，进行桃源拦水闸工作闸门和启闭机的安装施工。3.5 闸门埋件及闸门的制造3.5.1 制作工艺流程（见下图装配3.5.

8、2 制作工艺要点 制作工艺文件报监理工程师审批。 材质经监理工程师确认。 施焊前应提交焊接工艺评定，经监理工程师批准。 门槽埋件和弧门的制造按制造详图和水利水电钢闸门制造安装及验收规范上的制造规定执行。门槽埋件焊接完毕并对变形校正后，才能按图纸要求对轨面式水封止水座面进行机加工。弧门的垂直隔板、支臂叉头等体形复杂的构件应按事先制作好的样板下料、拼装。支臂翼漆板的拼接应采用加引弧板的对接焊缝，并保证焊透。 每套门槽和弧门都应在工厂进行整体组装检查，各项偏差及组合处错位应符合设计图纸和上述规范的规定。检查合格后应在组合处打上明显的标记和编号，并焊上定位板。 质量检测应提交记录、试验报告和质量检查报

9、告，送交监理人复验和签署。 全部制造、组装完毕，具备工厂验收条件，竣工资料要提交给发包人，并提前15天向发包人提出出厂验收报告。3.6 闸门埋件及闸门的包装运输 各项制造工作的成品配套包装，并用油漆标出设备和构件的名称、编号。 金属结构大型构件按设计规定的运输单元，采取有效的防护措施，防止运输、装卸过程中的变形和损坏，用油漆标明名称、编号、容量和吊点位置。 弧形闸门门叶采用弧形托架垫平裸装，门叶节间接缝处加焊型钢加固，门叶与埋件的加工配合面需加以保护。 零部件装箱运输，连接板等绑扎成捆。 运输工作采用陆地汽运的运输方式。3.7 闸门埋件、液压启闭机的安装3.7.1 金结拼装场金结拼装场占地面积

10、5000m2，布置在官渡拦水闸施工料场内各桃源拦水闸施工料场内。3.7.2 安装条件安装部位的土建工程必须具备安装条件，通往安装场地的运输线路畅通。根据设计图纸编制的安装工艺已完成并经监理审批。3.7.3 安装工艺内的主要内容画出安装过程图，编制安装工艺过程卡，指明零件的安装工艺路线，质量标准和检测方法，规定结构件的组焊工艺、工序控制及工序调整方法，设计部件安装用工具、夹具及卡具，制定现场金属结构件的表面处理和防腐措施，明确总装方案、试验、控制方法和调整手段等。3.7.4 安装前的准备工作 准备好施工用设备及工器具，并做好妥善的保养工作。 设备的清点：运抵现场的设备作全面清点，如发现有缺损件，

11、应立即找出缺损的原因，并作出相应的解决办法。 设备检查：检查构件在运输过程中是否发生变形，如有变形，应在安装前作适当的处理，达到设计要求后，方可安装，还必须检查门叶附件的质量，如门叶水封口的外观质量及内部质量是否符合设计及规范要求。 设备清理：清理物件表面的杂物及门叶附件能转动部分，即转向轮是否转动灵活，并加润滑脂，弧门支铰需拆开清洗，并加注适量的润滑脂。 安装前应对安装的土建部位进行检查，交付安装的土建工程必须是经监理工程师检验合格的。3.7.5 埋件安装工艺流程预埋插筋焊接检验一期砼浇筑检验场地准备控制点设置预埋插筋校正埋件吊装安装就位点焊检验加固焊接打磨平整检验二期砼浇筑。3.7.6 埋

12、件安装注意事项所有埋件安装均需测放埋件安装控制点，控制点必须经仔细校核确认无误后，方可进行埋件安装。埋件安装完毕需加固牢靠，各项安装尺寸均应达到设计及规范要求，作好安装记录，经质检合格，监理工程师签字认可后，方可交付二期砼浇筑。3.7.7 闸门门槽的安装 吊装手段：采用缆机作门槽埋件的吊装手段。 底坎安装：安装时需控制图纸和规范的尺寸，如果底坎有一定的倾斜角，则还控制底坎的倾斜角，使其达到设计及规范的要求。 侧轨安装：主要控制侧轨距孔中心线的距离，工作表面不平度及侧轨的曲率半径。以上尺寸及规范要求的其它尺寸必须达到设计及规范要求。 弧门支铰座的安装：弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应

13、符合设计及规范要求，并检查左、右铰座中心孔同心度符合规定。 埋件调整就位完毕，应与一期砼中的预留锚栓等焊牢，严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨的工作面上。 埋件上的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。 埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期砼后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接结构一致。3.7.8 现场涂装施工涂装前应经过合格的预处理，闸门表面的除锈应达到DL/T5018-94第7.1.3条和7.1.4条规定的标准。涂装时应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，并应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度调定、附着力和针孔检查应达到

14、SL105-95第3.4节的要求。金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应达到SL105-95切4.5节的要求。3.7.9 闸门的安装在拼装场地用30t汽车吊拼装并进行二次转运。由于选用吊装手段主要考虑门叶单节自重、支臂自重、支铰自重、停车位置、施工进度及经济性等，根据门总重20t推测吊装手段直接用30t汽车吊即可。门安装顺序支铰安装支臂安装门叶安装水封安装闸门调试。 支铰安装根据预埋的支铰座复核左右铰座中心孔同心度符合要求后将活动支铰安装就位，连接完毕后，将剪力块焊接。 支臂安装先在拼装场将分节运输的支臂拼成整体，达到技术和焊接工艺要求，用40t半挂转运至闸坝护坦场内，用汽车吊直接吊装

15、与直铰连接，并支垫好。 门叶安装门叶分节由车运在护坦场地起吊，其水平运输由30t半挂承担，面板吊装前，需将侧导向装置先行安装到位。待面板拼装就位完毕，应用样板检查其弧面的准确性，样板弦长不得小于1.2m。检查结果符合图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接。焊缝质量必须达到规范和设计要求，所有的门叶的导向块、承压块、导向轮安装必须满足规范及设计要求。 拼焊及探伤门叶及支臂的拼装应严格控制变形，严格按施工前编制并报监理工程师审批后的拼装及焊接工艺方案操作实施，一、二类焊缝的焊接均需持水工金属结构焊接合格证的焊工施焊。焊后24小时后方可探伤，探伤须按设计及规范要求进行，探伤有射线要求的，需留底存档及探伤报

16、告，竣工验收时和竣工资料一并上交业主。 其他拼装尺寸要求均按规范中弧门安装的要求执行。 水封安装水封安装前，需用启闭机把门叶启闭三次成自由状态放置，方可进行水封安装，从而保证水封的安装质量。所有水封粘接均采用工地模压热胶合粘接，注意控制好粘接温度，保证各项性能不受损害，安装时先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工。 闸门试验闸门安装完毕后，对其进行以下项目的试验和检查： 无水情况下作全行程启闭试验，检查支铰转动情况，应做到启闭过程无卡阻、水封橡皮无损伤、吊点无偏差并达到设计要求。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面

17、采用清水冲淋润滑，以防止损坏水封，在闸门全关位置、水封橡皮漏光检查应合格，止水严密。 按图纸要求作动水启闭试验，试验水头尽可能接近设计水头，动水启闭试验包括全过程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转运、闸门振动、水封密封等应无异常情况。3.7.10 液压启闭机的安装 安装前的准备工作 启闭机安装前，其基座及基础构件应按施工图纸的规定浇筑完毕，并达到静载强度要求。 应对启闭机的电器系统进行检查，一切符合设计要求。 应对卷扬机的机械部分进行检查，减速箱及抱闸全部无异常，检查钢丝绳的情况，应符合设计要求。 启闭机安装手段：采用缆机在公路直接起吊，并用20t半挂水平运输。 启闭机安装步骤

18、测量并放出启闭机的具体位置控制点。 起吊启闭机按放好的控制点控制启闭机的放置情况。 用水准仪检查，调整启闭机的水平情况，并调整中心，使其达到设计要求。紧固螺栓，焊上剪力块以防止启闭机横向移动。 将电源接通，并检查电气设备的接地情况。 清理启闭机，修补已损坏的油漆，并根据技术说明书，注润滑脂。 液压启闭机的试运转 电气设备的试验先各控制单元单独动作，采用PCL控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。 空载试验：检查电动机的电流、电压及运行时间等应符合设计要求。 带载荷试验：将启闭机与闸门相连接进行试验，按预先经监理批准的实验大纲进行。检测电动机的电流、电压及

19、全行程启、闭的运行时间，检查启闭应无超常振动，启停应无剧裂冲击现象。调整开度仪，使其能正确指示闸门所处的位置。 填写好启闭机安装、调试记录，作为业主和监理工程师的验收依据。3.8 电气设备安装预埋件的埋设电气设备安装预埋件的埋设包括电气管道、接地系统和所有电气设备安装预埋件的埋设。在坝体砼施工过程中，按照设计图纸和设计要求进行预埋，并做好预埋件的端头保护工作。第四章 工程质量保证措施4.1 质量方针、原则及目标 贯彻执行科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的方针，坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保工程项目达到优良等级。4.2 工程质量的控制标准 GB/T19002-ISO90

20、02质量保证体系标准； 合同文件（包括招标文件、技术规范等）中明确规定的有关工程质量控制标准； 国家和行业有关工程质量的控制标准；4.3 施工质量保证体系以质量管理目标为中心，建立思想体系、控制体系和组织体系。思想体系为全员的质量意识教育和管理活动；控制体系为施工全过程、施工各环节、质量检验、测量器具和施工原材料的控制；质量组织体系采用项目经理领导下的主管副经理负责制，对全部工程最终质量及各工程项目的施工工序进行全方位、全过程的质量监督控制，以试验室、测量队的数据为依据加以现场质检员的监督，实行质量一票否决制度，确保工程质量。质量保证体系如图15.3-1。质量信息反馈4.3.1 组织机构工程项

21、目部设工程管理部、质量安全部、测量队和试验室，各施工作业队设专（兼）职质检员。内部质量检查组织机构如图15.3-2。作业班组兼职质检员图4.3-2 内部质量检查机构图4.3.2 质检机构人员配置本工程将配置满足工程需要的质检人员和测量人员，并持有国家认可的上岗证书，具有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经理领导的独立体系，具有随机监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等的权力。15.3.3 质量检查程序内部质量检查程序参照监理程序进行，有利于与监理工程师配合协调，有效控制质量。质量检查程序是施工现场的质检员全过程监控，加上试验人员随机抽样，通过试验室检

22、测统计，试验工程师报出结果，质检员做出判断的一个认证过程，详见质量检查程序框图15.3-3。4.3-3 质量检查程序流程图返工开工申请单监理工程师审批不合格每道工序完成以后承包人自检填报质量验收通知单质量检查监理工程师检查单项工程完成中期交工签认中期交工证书计量4.4 工程质量控制点的设置 我公司已获ISO9002质量保证体系（国际）标准认证证书。在工程实施过程中，我们将根据该标准和监理工程师的指令，按照过程控制程序中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点（详见表15.4-1），对本工程施工的全过程实施过程控制。4.5 质量保证的行政管理措施4.5.1 成立以项目经理为组长的项目

23、工程质量管理领导小组，全面负责本工程的质量管理和决策。15.5.2 成立项目部质量安全部，对项目工程质量进行检查和监督，行使项目经理赋予的各项权力。4.5.3 实施各种确保工程质量的制度，这些制度包括：项目经理负责制，即项目经理为质量第一责任人；工程质量的“三检制”，即班组自检、工程队质检员复检、项目部质安部终检；工程质量的“一票否决制”，即项目部所有的施工方案、方法等都必须使施工质量满足要求；岗位责任制，要求“谁施工谁负责”即谁负责施工谁就负责工程质量，以优良的工作质量来保证优质的施工质量；质量奖惩责任制，即实行施工质量与工资利润分配挂钩，并重奖重罚，逐月兑现。4.5.4 开展全面质量管理活

24、动，强化各工序之间的衔接，体现“严、密、精”的原则。认真组织开展QC质量小组活动。4.5.5 开展各种形式的宣传、教育活动，如板报、简报、标语、宣传册等，使质量活动深入人心，从施工作业人员到施工管理人员，人人心里有本质量帐。4.6 质量保证的技术措施4.6.1 严格按招标文件及设计要求和相应的施工、检验、试验规范以及监理工程师的指令进行检验和试验，及时为工程施工提供并反馈有关信息。4.6.2 无论原材料或施工过程各工序必要时，必须经试验室检验与试验，并提交其成果报监理工程师批准后方可用于工程或下道工序施工，未经检验与试验和监理工程师批准认可不得使用或进行下道工序施工。4.6.3 中标后，立即组

25、织技术人员研究施工详图，及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有进度滞后，则及时提交赶工措施报批。上述内容将按GB/T19002-ISO9002标准和公司质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。质量计划将由项目经理组织编写，其内容包括但不限于以下内容： 需达到的质量目标； 组织实际运作的各过程的步骤； 在项目的各个不同阶段，职责、权限和资源的具体分配；采用形成文件的程序和作业指导书；适宜阶段适用的检验、试验和审核大纲；随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序；新开工的项目、发生显著变化的现有项目必须编制的工程项目质量计划；达到质量目标的评定方法；为达到质量目标必须采取的其它措施。4.6.4 针对不同的分部工程、不同的施工部位和关键过程，将严格按照合同和设计要求以及监理工程师的指令