5机电综合实践0922Word文档格式.docx

1、附 实验报告封面实验一 装配流水线的模拟控制1、实验目的 学会使用组态软件（推荐选用组态王软件）和PLC（推荐选用SIMEINS S7-200）控制系统连接，采用下位机执行，上位机监控的方法，构建完成装配流水线的模拟控制系统。2、实验装置与附件（1）TKPLC-1型实验装置一台；（2）安装了STEP7-Micro/WIN32编程软件和组态王软件的计算机一套；（3）PC/PPI编程电缆一根；（4）连接导线若干；3、装配流水线模拟控制的实验面板图：装配流水线的模拟控制面板图中上框中的AH表示动作输出（用LED发光二极管模拟），下框中的A、B、C、D、E、F、G、H插孔分别接PLC主机的输出点Q0.

2、0、Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6、Q0.7。启动、移位及复位插孔分别接PLC主机的输入点I0.0、I0.1、I0.2。4、实验内容及要求TKPLC-1型实验装置上PLC作为下位机控制，传送带共有十六个工位，工件从1号位装入，分别在A（操作1）、B（操作2）、C（操作3）三个工位完成三种装配操作，经最后一个工位后送入仓库H；其它工位均用于传送工件。计算机作为上位机，利用组态软件对PLC进行监视和控制，能够控制下位机PLC的运行和停止，并且对运行工况进行实时监视。根据求编写PLC程序，并且上机调试通过；在进行组态软件设计调试，最终实现在线监控。 5、实验报告 （1）实

3、验报告采用小论文形式，不少于5000字。（题目、作者、摘要、关键词，前部要求有英文翻译；论文内容需分篇章层次，即1，1.1，1.2。；2，2.1，2.2，。）（2）画出控制系统原理接线图。 （3）列出PLC的I/O接口分布列表。 （4）列出PLC程序或程序框图，并附注关键步骤注释。 （5）组态软件组态顺序及步骤，必要说明和程截图。 （6）实验中的关键点和创新点。实验二 三相异步电机星/三角转换启动控制1、实验目的 学会使用组态软件（推荐选用组态王软件）和PLC（推荐选用SIMEINS S7-200）控制系统连接，采用下位机执行，上位机监视控制的方法，构建完成三相交流电机控制。（1）TKPLC-

4、1型实验装置一台（2）安装了STEP7-Micro/WIN32编程软件和组态软件的计算机一套。（3）PC/PPI编程电缆一根。（4）连接导线若干。3、三相异步电动机的星/三角换接启动控制的实验面板：三相异步电动机的星/三角换接启动控制面板4、实验内容 上图下框下的SS、ST、FR分别接PLC主机的输入点I0.0、I0.1、I0.2；将KM1、KM2、KM3分别接PLC主机的输出点Q0.1、Q0.2、Q0.3；COM端与主机的1L端相连；本实验区的+24V端与主机的L+相连。KM1、KM2、KM3的动作用发光二极管来模拟。 实验装置已将三个CJ0-10接触器的触点引出至面板。学生可按图示的粗线，

5、用专用实验连接导线连接。380V电压已引至三相开关SQ的U、V、W端。A、B、C、X、Y、Z与三相异步电动机（400W）的相应六个接线柱相连。将三相闸刀开关拨向“开”位置，三相380V电即引至U、V、W三端（注意：实际试验时，没有经过老师检验，不允许接通强电开关）。注意：接通电源之前，将三相异步电动机的星/三角换接启动实验模块的开关置于“关”位置（开关往下扳）。因为一旦接通三相电，只要开关置于“开”位置（开关往上扳），这一实验模块中的U、V、W端就已得电。所以，请在PLC程序调试通过后，才能连好实验接线后，才将这一开关接通，请千万注意人身安全。PLC作为下位机控制，计算机作为上位机，利用组态软

6、件，能够控制下位机PLC的运行和停止，并且能够对运行工况进行实时监视。5、实验要求 （1）根据实验内容编写PLC程序，并上机调试通过。 （2）根据工况，进行工业监控组态软件设计，推荐选用组态王软件进行设计。按照软件的初级培训教程顺序，按照步骤调试，并上机调试通过。 （3）模拟工况，进行系统的局部调试，要求与控制要求相符。 （4）进行综合调试，其工业监控效果与控制要求一致。（5）经实验教师检查通过。6、实验报告实验三 机械手动作的模拟用数据移位指令来实现机械手动作的模拟。学会使用组态软件（推荐选用组态王软件）和PLC（推荐选用SIMEINS S7-200）控制系统连接，采用下位机执行，上位机监视

7、控制的方法，构建完成机械手动作模拟控制系统。（2）安装了STEP7-Micro/WIN32编程软件和组态软件的计算机一台。3、机械结构和控制要求图中为一个将工件由A处传送到B处的机械手，上升/下降和左移/右移的执行用双线圈二位电磁阀推动气缸完成。当某个电磁阀线圈通电，就一直保持现有的机械动作，例如一旦下降的电磁阀线圈通电，机械手下降，即使线圈再断电，仍保持现有的下降动作状态，直到相反方向的线圈通电为止。另外，夹紧/放松由单线圈二位电磁阀推动气缸完成，线圈通电执行夹紧动作，线圈断电时执行放松动作。设备装有上、下限位和左、右限位开关，它的工作过程如图所示，有八个动作，即为： 原位 下降 夹紧 上升

8、 右移 左移 上升 放松 下降4、机械手动作的模拟实验面板图：机械手动作的模拟控制面板上图下框中的YV1、YV2、YV3、YV4、YV5、HL分别接主机的输出点Q0.0、Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5；SB1、SB2分别接主机的输入点I0.0、I0.5；SQ1、SQ2、SQ3、SQ4分别接主机的输入点I0.1、I0.2、I0.3、I0.4。上图中的启动、停止用动断按钮来实现，限位开关用钮子开关来模拟，电磁阀的原位指示灯用发光二极管来模拟。PLC作为下位机控制，计算机作为上位机，利用组态软件进行监视和控制，计算机能够控制下位机PLC的运行和停止，和运行工况的组态画面监视。 （1

9、）根据要求编写PLC程序，并上机调试通过。 （3）模拟工况，进行局部调试，要求与控制要求相符。实验四 四节传送带自动运行系统 学会使用组态软件（推荐选用组态王软件）和PLC（推荐选用SIMEINS S7-200）控制系统连接，采用下位机执行，上位机监视控制的方法，构建完成全四节传送带自动运行系统工作模拟系统。3、控制要求有一个用四条皮带运输机的传送系统，分别用四台电动机带动，控制要求如下：启动时先起动最末一条皮带机KM4，经过5秒延时，再依次起动其它皮带机。停止时应先停止最前一条皮带机KM1，待料运送完毕后依次停止其它皮带机。当某条皮带机发生故障时，该皮带机及其前面的皮带机立即停止，而该皮带机

10、以后的皮带机待运完后才停止。例如M2故障，M1、M2立即停，经过5秒延时后，M3停，再过5秒，M4停。当某条皮带机上有重物时，该皮带机前面的皮带机停止，该皮带机运行5秒后停，而该皮带机以后的皮带机待料运完后才停止。如，M3上有重物，M1、M2立即停，再过5秒，M4停。4、四节传送带的模拟实验面板图：四节传送带的模拟控制面板上图下框中的KM1、KM2、KM3、KM4分别接主机的输出点Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4；SB1、SB2分别为主机的输入点I0.0、I0.5；表示负载或故障设定的A、B、C、D分别接主机输入点I0.1、I0.2、I0.3、I0.4。上框中启动、停止用按钮SB1、SB

11、2来实现，负载或故障设置用钮子开关A、B、C、D来模拟，电机的停转或运行用发光二极管来模拟。实验五 水塔水位控制模拟系统学会使用组态软件（推荐选用组态王软件）和PLC（推荐选用SIMEINS S7-200）控制系统连接，采用下位机执行，上位机监视控制的方法，构建完成水塔水位自动控制系统。3、实验内容当水池水位低于水池低水位界（S4为ON表示），阀Y打开进水（Y为ON）定时器开始定时，4秒后，如果S4还不为OFF，那么阀Y指示灯闪烁，表示阀Y没有进水，出现故障，S3为ON后，阀Y关闭（Y为OFF）。当S4为OFF时，且水塔水位低于水塔低水位界时S2为ON，电机M运转抽水。当水塔水位高于水塔高水位

12、界时电机M停止。4、水塔水位控制的实验面板图：水塔水位控制面板上图下框中的S1、S2、S3、S4分别接主机的输入点I0.0、I0.1、I0.2、I0.3，M、Y分别接主机的输出点Q0.0、Q0.1。 （1）根据实验内容要求编写PLC程序，并上机调试通过。实验六 十字路口交通灯控制模拟系统 学会使用组态软件（推荐选用组态王软件）和PLC（推荐选用SIMEINS S7-200）控制系统连接，采用下位机执行，上位机监视控制的方法，构建完成十字路口交通灯控制模拟系统。3、十字路口交通灯控制的实验面板图：十字路口交通灯控制面板信号灯受一个启动开关控制，当启动开关接通时，信号灯系统开始工作，且先南北红灯亮

13、，东西绿灯亮。当启动开关断开时，所有信号灯都熄灭。南北红灯亮维持10秒，在南北红灯亮的同时东西绿灯也亮，并维持5秒。到5秒时，东西绿灯闪亮，闪亮3秒后熄灭。在东西绿灯熄灭时，东西黄灯亮，并维持2秒，到2秒时，东西黄灯熄灭，东西红灯亮，同时，南北红灯熄灭，绿灯亮。东西红灯亮维持10秒。南北绿灯亮维持5秒，然后闪亮3秒后熄灭。同时南北黄灯亮，维持2秒后熄灭，这时南北红灯亮，东西绿灯亮，周而复始。 PLC作为下位机控制，计算机作为上位机，利用组态软件进行监视和控制，计算机能够控制下位机PLC的运行和停止，并且对运行工况进行实时监视。 （1）根据实验内容要求，编写PLC程序，并上机调试通过。中国矿业大学机电学院机电综合实验中心实验报告课程名称_ _实验名称_ _专业年级_ _姓名_ _ 学号_实验日期_ _实验成绩_ _指导教师_ _