UG设计端盖要点Word下载.docx

1、零件的建模过程、毛坯的建模过程、零件工艺分析与编制的工艺过程、具体加工过程（每个操作的创建详细过程，要求说明各个参数是如何配置的、每个操作生成的刀轨）、车间工艺文档特别提醒：不接收未经同意擅自更改题目的设计，不接收完全相同的设计。3、时间要求：2011年11月15日前交上第1章建模一、创建端盖模型新建部件文件 新建一个名称为duangai200925090215的部件文件。1） 启动UG.0，选择“文件新建”命令，弹出“新建”对话框。2） 如图所示，在“新建”对话框选择存放新建部件文件的路径，输入文件名为：duangai200925090215；选择单位为：毫米。进入建模模块单击“开始”图标，

2、选择“建模”命令，进入建模模块。图.创建圆柱体1） 选择“圆柱”命令，弹出“圆柱”对话框。2） 如图所示，在“圆柱”对话框中设置如下参数：直径：；高度：；）设置完参数后，单击“确定”按钮，完成圆柱的创建，生成圆柱见图.创建圆台）选择“凸台”命令，弹出“凸台”对话框。）选择圆柱的上表面作为圆台的放置平面）如图所示，在“圆台”对话框设置如下参数：直径：；高度：；锥角：0。）单击“凸台”对话框的“确定”按钮，弹出“定位”对话框。）单击定位对话框的（点到点）图标，弹出“点到点”对话框，提示选择目标边。）选择圆柱上表面的圆周作为目标边，如图所示。）此时弹出“设置圆弧的位置”对话框，单击“选择圆弧中心”按

3、钮，完成圆台的创建，生成圆台如图所示。图图图图图图.创建圆台）选择圆柱的下表面作为圆台的放置平面）如图所示，在“凸台”对话框设置如下参数：；。）选择圆柱下表面的圆周作为目标边。）此时弹出“设置圆弧的位置”对话框，单击“选择圆弧中心”按钮，完成圆台的创建，生成圆台如图所示。6.创建埋头孔）选择“孔”命令，弹出“孔”对话框。）在“孔”对话框中，选择孔类型为：常规孔；选择形状和尺寸为：埋头孔；埋头孔直径为：32；埋头孔角度为：90；直径为：；深度限制为：值；深度为：；尖角为：，其他参数保持默认值；如图所示。此时提示选择孔的放置平面。）选择圆台的上表面作为孔的放置平面。）弹出“创建草图”对话框，单击“

4、确定”按钮。）进入绘制草图界面，弹出“点”对话框。）在“点”对话框中，选择类型为：圆弧中心椭圆中心球心；此时提示选择点位置。）选择圆台的上表面的圆心，单击“点”对话框“确定”按钮。）单击“完成草图”按钮，退出草图任务环境。）单击“孔”对话框的“确定”按钮，完成埋头孔的创建，生成的埋头孔如图所示。.创建简单孔简单孔；如图所示。）选择圆台的下表面作为孔的放置平面。）选择圆台的下表面的圆心，单击“点”对话框“确定”按钮。图图图图）单击“孔”对话框的“确定”按钮，完成简单孔的创建，生成的简单孔如图所示。.创建沉头孔沉头孔；沉头孔直径为：；沉头孔深度为：；贯通体，其他参数保持默认值；如图所示。）选择圆柱

5、的上表面作为孔的放置平面。自动判断的点；在坐标选项中选择为：相对于；为：为：；为：单击“点”对话框“确定”按钮，如图所示。）单击“完成草图”按钮，退出草图任务环境。）单击“孔”对话框的“确定”按钮，完成沉头孔的创建，生成的沉头孔如图所示。. 创建螺纹孔螺纹孔；空方向为：沿矢量；size：；螺纹深度为：尺寸栏中深度限制为：，其他参数保持默认值；如图所示。；单击“点”对话框“确定”按钮，如图所示。）单击“孔”对话框的“确定”按钮，完成螺纹孔的创建，生成的螺纹孔如图所示。图图图图 图图. 创建螺纹孔ice：；，其他参数保持默认值。）单击位置栏中图标。；单击“点”对话框“确定”按钮。）单击“孔”对话框

6、的“确定”按钮，完成螺纹孔的创建，生成的螺纹孔如图所示。图图图.创建简单孔；，其他参数保持默认值。）选择沉头孔的底面作为孔的放置平面。）选择沉头孔的底面的圆心，单击“点”对话框“确定”按钮。）单击“孔”对话框的“确定”按钮，完成简单孔的创建，生成的简单孔如图所示。创建简单孔，其他参数保持默认值。绝对；为：为：为：；）单击“孔”对话框的“确定”按钮，完成简单孔的创建，生成的简单孔如图所示。创建沉头孔的圆形阵列）选择“插入关联复制实利特征”命令，弹出如图所示的“实例”对话框。）单击“实例”对话框中的“圆形阵列”按钮，弹出如图所示的“实例”对话框。）选择沉头孔的特征，如图所示。）单击“实例”对话框中

7、的“确定”按钮，弹出新的“实例”对话框。）在新的“实例”对话框中选择方法为：相同；数字为：；角度为：，如图所示，单击“确定”按钮，弹出新的“实例”对话框。）在新的“实例”对话框中单击“基准轴”按钮，弹出“选择一个基准轴”对话框，如图所示，提示选择基准轴，在所创建的模型中选择轴，单击“确定”按钮。弹出“创建实例”对话框。）在“创建实例”对话框中单击“确定”按钮，完成沉头孔的圆形阵列的创建，生成的沉头孔圆形阵列如图所示。图图图图图图图图创建螺纹孔的圆形阵列）选择螺纹孔的特征。；，单击“确定”按钮，弹出新的“实例”对话框。）在“创建实例”对话框中单击“确定”按钮，完成简单孔的圆形阵列的创建，生成的螺

8、纹孔圆形阵列如图所示。.边倒圆）选择“插入细节特征边倒圆”命令，弹出 “边倒圆”对话框。）在“边倒圆”对话框中，设置radius为：，选中的边为简单孔的底面圆周。）单击“边倒圆”对话框中的“确定”按钮。完成简单孔边倒圆的创建。生成的倒圆如图所示。至此，完成了整个端盖的创建。单击“保存”按钮，将文件“duangai200925090215.prt”单独保存一份以备后续使用。二、创建毛坯模型新建部件文件 新建一个名称为duangaimaopi1的部件文件。1）选择“文件新建”命令，弹出“新建”对话框。2）在“新建”对话框选择存放新建部件文件的路径，输入文件名为：duangaimaopi1；2） 所

9、示，在“圆柱”对话框中设置如下参数：；3）设置完参数后，单击“确定”按钮，完成圆柱的创建，生成圆柱。 图图）如图3所示，在“圆台”对话框设置如下参数：；）选择圆柱上表面的圆周作为目标边。）此时弹出“设置圆弧的位置”对话框，单击“选择圆弧中心”按钮，完成圆台的创建，生成圆台如图所示。）选择“凸台”命令，弹出“凸台”对话框。）在“凸台”对话框设置如下参数：；）此时弹出“设置圆弧的位置”对话框，单击“选择圆弧中心”按钮，完成圆台的创建，生成圆台如图所示。.创建简单孔；）单击“孔”对话框的“确定”按钮，完成简单孔的创建，生成的简单孔如图所示。贯通体，其他参数保持默认值。）选择简单孔的底面作为孔的放置平

10、面。 图图）选择简单孔的底面的圆心，单击“点”对话框“确定”按钮。）单击“孔”对话框的“确定”按钮，完成简单孔的创建，生成的简单孔如图所示。.创建边倒圆）选择“边倒圆”命令，弹出“边倒圆”对话框）在“边倒圆”对话框中，在Radius1输入）在绘图区选中端盖毛坯的所有棱）单击“边倒圆”对话框的“确定”按钮，完成边倒圆的创建，如图所示。图至此，完成了整个端盖毛坯的创建。，将文件“duangaimaopi1.prt”单独保存一份以备后续使用。第二章工艺分析确定装夹方式 由于毛坯的各侧面及底面均不符合零件的要求需要加工，根据零件形状可确定需分三次装夹。第一次装夹加工90圆柱的上表面，52的侧面及端面，

11、32的埋头孔，16的通孔，7的沉头孔，M5的螺纹孔；第一次装夹采用三爪卡盘装夹方式。第二次装夹加工90的侧面及下表面，55的侧面及端面，35的孔；第二次装夹采用三爪卡盘装夹方式。第三次装夹加工90圆柱侧面的螺纹孔；第三次装夹采用三爪卡盘装夹方式。确定加工坐标系原点 为了便于加工时对刀，第一次装夹，加工坐标系原点设置在零件顶面的中心；第二次装夹，加工坐标系原点设置在零件底面的中心；第三次装夹，加工坐标系原点设置在零件的几何中心。确定工步 第一次装夹：分析图可得，可用16的平底铣刀对90圆柱的上表面，52的侧面及端面，32的埋头孔进行粗加工和精加工。对C1的倒角用40的90锪刀加工至要求尺寸。对1

12、6的通孔，用15.5和16镗刀镗孔至要求尺寸。对7的通孔，为了保证加工精度，先用3的中心钻打定位孔，然后用6.8的麻花钻预钻孔，最后用7的机用铰刀铰孔至要求尺寸。对11的沉头孔，用11的平底镗孔刀加工。对M5的螺纹孔，为了保证加工精度，先用3的中心钻打定位孔，然后用4麻花钻预钻孔，最后用M5的螺纹刀加工至要求尺寸。具体工步安排见表2-1。表序号加工工步加工方式刀具加工余量主轴速度进给速度1端盖外表面粗加工PLANAR_MILL16平底刀0.2mm1000rpm350mmpm32腔体粗加工端盖外表面粗精加工FINISH_WALLS150mmpm32腔体侧面精加工32腔体底面精加工67的定位孔加工

13、DRILLING3中心钻1200rpm60mmpm77的预钻孔加工6.8麻花钻550rpm40mmpm87的铰孔加工7机用铰刀300rpm30mmpm11沉头孔扩孔加工11平底镗孔刀1016孔镗孔粗加工15.5粗镗刀1116孔镗孔精加工16精镗刀400rpm12M5的定位孔加工13M5的预钻孔加工4的麻花钻14M5的攻丝加工M5螺纹刀500rpm200mmpm15倒角145的加工40锪刀200rpm18mmpm第二次装夹：分析图可得，可用16的平底铣刀对90圆柱的上表面级侧面和52的侧面及端面进行加工，35的圆形型腔可用一把16R2的圆角刀进行加工。对10的孔，为了保证加工精度，先用3的中心钻

14、打定位孔，然后用9.8的麻花钻预钻孔，最后用10的机用铰刀铰孔至要求尺寸。具体工步安排见表2-2。 表2-235腔体粗加工16圆角刀90侧壁粗加工4590侧壁精加工10的定位孔加工910的预钻孔加工9.8麻花钻10的铰孔加工10机用铰刀第三次装夹：分析图可得，对M12的螺纹孔，为了保证加工精度，先用3的中心钻打定位孔，然后用10.5麻花钻预钻孔，最后用M12的螺纹刀加工至要求尺寸。具体工步安排见表2-3。表2-3210.5麻花钻3M12螺纹刀第三章第一次装夹打开第一章中创建的部件“duangai200925090215”一、选择加工环境.进入加工模块单击“开始”图标，选择“加工”命令，进入自动加工模块，弹出“加工环境”对话框。选择加工环境）在“加工环境”对话框的“要创建的设置”列表框中选择模板文件“mill_planar”（平面铣）。如图3所示。）单击“确定”按钮，进入加工环境。图3二、创建父节点组