3212S采面瓦斯抽采达标评判报告分析Word格式.docx

1、底部K1煤层及顶部K3b煤层均未回采。根据3212S工作面回采地质说明书，3212N工作面平均长度657.5m,平均倾斜长120m。根据生产设计，3212S回采工作面布置为综采工作面，3212S采用由北向南回采。工作面采用液压支架支护、全部落陷法管理顶板、走向长壁回采。（二）工作面瓦斯地质情况1地质构造：本工作面两巷实际揭露12条断层，工作面内落差大于1.0m的断层会出现全矸，支护难度大，严重影响煤层灰分；落差在0.51.0m的断层影响煤层灰分；落差在0.5m内的断层对工作面影响较小。地质构造情况详见下表：3212S采面地质构造情况统计表编号倾向（）倾角性质落差（m）预测延展长度（m）对回采影

2、响范围f126375正0.7050沿走向影响25mf228572逆1.3060沿走向影响20mf330350.4515沿走向影响8mf4220402.00120沿走向影响30mf52.20f63550.205沿走向影响2mf7120.5520沿走向影响10mf8180.60未延伸至工作面内f9802.10f10210330.50f11165310.65沿走向影响12mf1232563沿走向影响5m2煤层赋存状况：煤层倾向273，煤层倾角38，煤厚0.20.73m，平均0.59m，普氏系数2，煤的破坏类型，地表高程在+552.5+656.2m之间，工作面埋深在581.2646.2m之间，煤层赋存

3、稳定。3瓦斯赋存状况：3212S回采工作面回采煤层系K2b煤层，属煤与瓦斯突出煤层，在矿井作为保护层首先开采。经2014年11月28日在一区-75S边界石门（原-75主石门）以北11m处取样测试，3212S工作面回采区域煤层最大原始瓦斯含12.84m/t。二、对瓦斯抽采的基础条件达标进行评判（一）松藻煤矿瓦斯抽采系统为高低浓度抽采系统，由地面2座永久瓦斯抽采泵站，分别为河边泵站和矿部泵站，其中矿部泵站2002年改造安装SKA420水环式真空泵2台，1台运行，1台备用；河边泵站安装2BEC50、2BEC72水环式真空泵各2台，2个泵站可独立和联合抽采矿井预抽和卸压抽瓦斯。矿井抽采主管设在+335

4、m、+235m茅口巷、+327m、+315m总回风巷、+80m大巷和一号、二号人行斜井，均安装426mm管道（总长11000m）；各阶段茅口巷325273mm管道分别通过一、二采区人行上山与主管相连，再通过石门、K1、K2b巷（安装273mm、159mm钢管）连接至预抽地点。瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力符合相关规定。3212S采面预抽钻孔抽采管道位于3212S运巷内，采用移动泵单独对其进行抽放，初抽时负压5.3KPa,初抽浓度13%。（二）松藻煤矿定期编制瓦斯抽采规划和年度计划，根据松藻煤矿生产计划，3212S采面于2015年11月开始施工。（三）3212S采面在我矿作为保护层开

5、采，抽采达标工艺方案采用对煤层实施中压注水增加煤层透气性并施工本层抽采钻孔预抽煤层瓦斯的方式治理瓦斯。（四）根据规划和计划要求及时安排瓦斯治理专业化队伍严格按照设计进行抽采钻孔施工，施工完成后对抽采钻孔施工情况和封孔接抽情况进行验收。（五）松藻煤矿根据防治煤与瓦斯突出规定煤矿瓦斯抽采达标暂行规定等法规、规程建立了完善的瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度。（六）松藻煤矿采取在线监测系统和人工计量相结合的方式进行抽采计量，计量器具符合相关计量标准和规范要求，并定期对其进行校检，确保计量准确。3212S采面抽采钻孔抽采系统由单孔测点、分段测点和总测点组成，定期对各测点抽采参数测定一次。（七）松

6、藻煤矿抽采效果评判现场主要由抽放队测流员、通风科防突员组成配合实验室完成各项参数测定工作。（八）3212S采面在我矿作为保护层开采。综上所述，松藻煤矿抽采基础条件符合煤矿瓦斯抽采达标暂行规定第22条之规定，满足瓦斯先抽后采要求，评判抽采基础条件达标，可以对3212S采面抽采效果进行评判。三、采取的瓦斯抽采及区域防突措施情况（一）水治瓦斯措施：3212S采面于2014年12月实施中压注水，累计注水21个孔，注水压力12-20MPa,累计注水量630吨，注水详细情况见下表：3212S采面注水情况统计表注水日期注水时间（min）注水孔号施工方位（施工倾角（终孔深度（m）注水主要参数主泵压力（Mpa）

7、流量m3/h注水量（m3）12月7日早班21#387116247820#7012月7日中班7619#7718#17#12月9日夜班16#12月9日早班15#14#12月9日中班7313#12#12月10日中班11#12月11日夜班7910#9#8#12月12日早班7#6#5#12月12日中班4#3#1912月15日夜班2#1#2、瓦斯抽采措施3212S采面采用顺层钻孔（局部区域采用穿层钻孔）预抽煤层瓦斯区域防突措施，3212S采面本层预抽钻孔设计间距3-6m,设计孔深110m，顺层钻孔布置在工作面运巷向上施工，局部区域区域在-75茅口巷向3212S采面施工穿层钻孔控制整个回采区域（其中距回风巷

8、15m范围内在回风巷掘进时已评判达标），工作面累计施工钻孔本层钻孔133个，钻孔孔间距3-6m.平均孔深107.8m；累计施工穿层钻孔80个，平均孔深61m。施钻过程中无喷孔、瓦斯超限等异常情况，施工完成后对预抽钻孔用AB胶结合水泥砂浆进行了封堵，堵孔深度20m，钻孔施工情况详见3212S采面区域预抽措施效果检验钻孔竣工图。3212S采面预抽钻孔从2014年12月25日开始接抽到2015年10月15日，累计抽采293天，累计抽采量（Qc ）为510815 m，由于采用单独移动泵抽放，无需平差，抽采情况详见3212S采面抽采达标评估计算表。四、拟评价区域瓦斯抽采钻孔有效控制范围界定（一）对顺层抽

9、采钻孔有效控制范围确定。S=（L+2R）（l+2R）式中：L孔走向控制长度，m。l钻孔倾向控制长度，m。R钻孔预抽半径，m。3212S采面走向长度675m,倾斜长度120m，钻孔预抽半径5m,具体位置见3212N采面预抽钻孔检验竣工图，本次抽采评估范围：S=（675+52）（120+52）=89050五、拟评价区域瓦斯抽采钻孔均匀程度和抽采效果均衡性评价（一）抽采钻孔布孔均匀程度评价从3212N采面预抽钻孔竣工图分析，所有钻孔孔间距均小于设计孔间距， 3212S采面抽采钻孔布孔均匀，符合相关规定。（二）抽采效果均衡性评价3212S采面运输巷预抽钻孔从2014年12月25日开始接抽到2015年1

10、0月15日，最长接抽时间293天，最短接抽时间260天，预抽时间差异系数：=100%预抽时间差异系数，%；预抽时间最长的钻孔抽采天数，d；预抽时间最短的钻孔抽采天数，d。=（293-260）293100%=11.26%3212S采面运输巷预抽时间差异系数为11.26%，小于30%，符合煤矿瓦斯抽采达标暂行规定。3212S采面运巷预抽钻孔控制均匀、抽采效果均衡，所以将3212S采面做为一个评估单元。六、预抽（排）瓦斯区域效果评估（一）钻孔控制范围内瓦斯储量计算1.钻孔预抽控制范围内煤层煤炭储量计算S钻孔有效控制范围，。h煤层厚度， m。煤层容重， t/m3。3212S采面煤层容重1.6 t/m3

11、，煤层储量：G=890500.591.6=84063.2t2.煤层瓦斯总储量的计算，岩层瓦斯涌出系数按0.1进行计算：G钻孔预抽控制范围内煤层煤炭储量，t。煤的原始瓦斯含量，m3/t；岩层瓦斯涌出系数,取0.1。3212S采面煤层瓦斯储量Q=84063.212.84（1+0.1）=1187038.6m3.瓦斯抽采效果评估计算WCY=煤的残余瓦斯含量，m3/t；评价单元钻孔抽采瓦斯总量，m3；评价单元参与计算煤炭储量，t。1 预抽率计算预抽率（%）=钻孔抽放瓦斯量钻孔控制范围内总瓦斯储量3212S采面预抽率1QcQ100%=5108151187308.6100%=43.02%2 残余瓦斯含量计算

12、：3212S采面煤层残余瓦斯含量：WCY-=（1-1）12.84=（1-43.02%）14.65=7.32m3/t（二）经评估计算，3212S采面最大残余瓦斯含量为7.32 m3/t8m3/t，符合相关规定，可以对3212S采面进行瓦斯抽采达标评判。七、瓦斯抽采达标评判及测点布置（一）区域抽采防突评价参数测定指标:本次检验总共布置14个区域效果检验测点，分别布置在三水平一采区-75S茅口巷主石门以南31.8m、81m、129m、178.6m、226.9m、276.1m、325m、374.6m和1#、2#、4#、5#、7#钻场位置处，每个位置布置2个效果检验测点，2015年10月中旬至11月中旬

13、在一采区-75S茅口巷对3212S采面取样测试, 3212S采面最大残余瓦斯含量为6.03m3/t，最大瓦斯压力0.11MPa,检验钻孔施工情况详见3212N采面预抽钻孔检验竣工图。（二）在三水平一采区-75S茅口巷主石门以南31.8m、81m、129m、178.6m、226.9m、276.1m、325m、374.6m和1#、2#、4#、5#、7#钻场位置处,每个位置布置两个效果检验测点，共16个检测点测定该段可解析瓦斯量，2015年10月中旬至11月中旬在一采区-75S茅口巷对3212S采面取样测试, 3212S采面最大可解析瓦斯量3.07m/t，3212S采面预计最大日产量为484t，最大

14、可解析瓦斯量3.07m/t8m/t，符合相关规定。（三）3212S采面瓦斯涌出量主要来自于临近层，参照临近采煤工作面（3212N采煤工作面2015年10月数据）的绝对瓦斯涌出量为16.31 m/min（其中风排瓦斯量5.98 m/min，抽采瓦斯量10.33m/min）经计算可得抽采率为63.34%30%，符合相关规定。（四）根据3212S采面通风设计该工作面设计风量691m/min（其中回风巷风量526m/min,尾排风量165 m/min），工作面最小控顶有效断面积为3.45，回风巷风排瓦斯量3.26m/min，经计算可得3221N回采工作面设计最大风速3.34m/s，回风流中瓦斯浓度0.

15、63%，符合相关规定。八、瓦斯抽采达标评判结论1、瓦斯抽采达标评判结论（1）残余瓦斯含量评判指标，3212S采面最大残余瓦斯含量为6.03m3/t小于8m3/t，最大瓦斯压力0.11MPa,小于0.74MPa，最大可解析瓦斯量3.07m（2）3221N回采工作面预抽率64.08%30%，符合相关规定（3）3212N回采工作面设计最大风速3.82m/s4m/s，回风流中瓦斯浓度0.63%1%，符合相关规定。（4）施钻过程中无动力现象指标，评价范围内所有实测点的指标均未超标，且区域措施效果检验钻孔施工时没有喷孔、顶钻或其他动力现象。（5）未达标区域圈定：所有测点指标都未超标,没有出现未达标区域。综上所述，3212S采面已经抽采达标，该工作面划分为无突出危险区。2、工作面采掘过程中注意事项工作面回采过程中严格按照3212S采面防突措施进行施工。3212S采面回采前，形成独立通风系统。3212S采面回采前，必须严格按该面作业规程中的规定要求安设瓦斯监控系统、隔爆水袋、防尘喷雾、压风自救器等安全设施。