特种设备质量监督与安全检查管理细则Word下载.docx

1、4、定期组织学习岗位、设备管理操作规程，及时纠正各工序存在的不安全行为和排查不安全因素。5、定期提供安全目标管理计划和技改措施计划。6、建立健全交接班制度并严格执行。7、发生工伤或设备事故，应立即上报车间和厂部职能主管部门，及时组织抢救，并如实反应事故真像，积极配合事故调查组的调查工作。第三章 各工序安全管理制度第六条：上料工、球磨工：1、上班前必须穿戴好劳动防护用品。2、检查本工序各电器、器械、线路、确定无问题方可开机。3、开机时按操作顺序严格操作。4、上班时不准喝酒，不准穿拖鞋、打瞌睡，更不准打闹取笑。5、下班时清理室内和场地卫生。第七条：浇注工：-2-2、检查好自己所使用的工具，确定无问

2、题后方可上岗。3、浇注时注意料斗吊装安全。5、上料时要集中精力，注意周围的来回车辆。6、下班时清理好场地卫生。第八条：切割工：2、检查切割机的各部件情况是否完好。3、上班时不准喝酒，不准穿拖鞋、打瞌睡，更不准打闹取笑。4、如机械出现故障须维修时，必须挂上“禁止合闸”牌，以防他人合闸，造成不必要的伤害事故。5、下班时清理室内卫生和场地卫生。第九条：出釜工：2、检查拖拉机的各制动、刹车灵敏，各部件是否完好，确定无问题方可行车。4、出釜时注意存垛方正、坚固，要垛正垛直，预防倒歪，以免伤害他人。5、下班时清理好场地卫生和环境卫生。第十条、蒸养工：2、填写好交接班记录。3、按锅炉操作规程严格操作。4、严

3、格执行锅炉操作使用、维修、保养管理制度。5、锅炉重地，严禁非工作人员入内乱扭乱动。6、随时清理好室内卫生。7、随时观测和检查锅炉各部件情况。第四章 各设备重要器具技术检验与报废标准第十一条：起重机的安全检查与报废标准：-3-1、吊钩的安全检查与报废标准：（1）裂纹；（2）危险断面磨损达原尺寸的10%；（3）开口度比原尺寸增加15%；（4）扭转变形超过10；（5）危险断面或吊钩顶部产生塑性变形；（6）扳钩衬套磨损达原尺寸的50%时应报废衬套；（7）扳钩心轴磨损达原尺寸的50%报废心轴；2、钢丝绳的安全检查与报废标准：（1）钢丝绳是否断股，腐蚀、变形（如扭曲、打结等），是否由于热或电弧等造成损坏或

4、由于绳芯损坏面引起绳径减小，如其中任一缺陷，钢丝绳应报废。（2）是否断丝，如有断丝，应查明原因性质和数量，如绳长允许，应将断丝部分截去，重新合理安装。（3）对钢丝绳的磨损情况检查，当钢丝绳外径层钢丝磨损达到其径的40%时或钢丝绳的断面直径相对公称直径减少7%或更多时，该钢丝绳应报废。（4）钢丝绳编结或绳长连结等是否符合规定，有无松动。（5）编结长度不应小于绳径的15倍，绳头连结、绳卡歪头应在钢丝绳长头一面，绳卡间距不应小于绳径的8倍，并顺向压卡。3、链条使用安全注意事项：（1）链条应有出厂合格证明方可使用，如自制链条必须进行强度试验。（2）不准用于有冲击振动的作业，链条工作时与铅垂线之间夹角不

5、应小于30。（3）链条直径磨损超过原尺寸直径的5%时应报废除。（4）定期检查焊缝。（5）注意温度对焊缝的影响。4、滑轮的安全检查与报废标准：（1）滑轮槽应光洁平滑，不得有损钢丝绳的缺陷。（2）滑轮应装有防止钢丝绳的跳槽装置。-4-（3）金属铸造的滑轮出现下列情况之一应报废：a. 裂纹；b. 轮槽不畅，磨损达3mm；c. 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；d. 因磨损使轮槽底部直径减少量达直径的50%；e. 其它损害钢丝绳的缺陷。5、卷筒的安全检查与报废：（1）卷筒受钢丝绳圈的挤压作用，还受钢丝绳引起的弯曲和扭转作用，根据受力情况注意卷筒的裂纹、横向裂纹允许有两处，但长度不应大于0.1毫米，且两处的

6、间距必须在5个绳槽以上，在这个范围内的裂纹，可在裂纹两端钻小孔，并用电焊修补加工，如果超出这一界限则应报废。（2）卷筒轴受弯曲和剪切应力的作用，如发现裂纹要及时报废，否则就要发生卷筒轴剪断的故障。（3）卷筒绳槽磨损深度不应超过2mm，当超2mm时，应重新车槽，但卷筒厚不应小于原厚度的85%，筒壁磨损达原壁厚的20%，卷筒应报废。（4）检查轮壳及其上面的连接螺钉，轮壳上不得有裂纹，螺钉要紧固。第十二条：吊装工：2、上班前检查好制动器，限位开关，缓冲器，防风类轨钳与锚定装置，紧急开关、安全门联系、安全通道、安全接地装置、安全信号装置、安全防雷装置、防护罩壳、滑线安全档等器械的安全灵敏状况。3、填写

7、好交接班记录，严格交接班制度。4、在吊装物件时，要先发出通知，让人员离开吊装重物件的喇叭或电铃信号，坚决杜绝过人吊装现象。5、如发现吊车器械、电器，有异常现象，应及时停车维修，坚决杜绝带病运转。6、定期进行载荷试验，具体操作方法如下：-5-（1）无负荷试验，用于转动各机构的制动轮，使后一根轴（如车轮轴、卷筒轴）旋转一周时不得有卡住现象，然后开动机构的电动机，各机构正常运转，小车运行时不得有卡住现象，且主动轮应在轨道全长上接触，被动轮与轨道间隙超过1毫米，间隙区间不得大于1米，间隙区间的累积全长不得超过2米。（2）试验工作必须有专人负责组织，统一指挥。（3）测量用钢丝应注意不使其与大车滑线塔接，

8、悬挂的钢丝，卡具等不要妨碍大小车的运行。（4）试验用工具应放入工具袋内，不得乱放，以防落下伤人。（5）采用钢丝测量法时，必须在断电后再进行滑线侧主梁的测量工作，以防发生触电事故。（6）所有参加的工作人员均需严密注意安全，遵守劳动纪律。第十三条：桥式起重机安全操作要求：1、司机出进驾驶台，必须由梯子上下，禁止跨跳，禁止用手携带工具上下梯。2、驾驶室内应铺设木质地板或橡胶垫。3、严禁非正式司机操作。4、起重机检修应在总闸挂“有人工作，禁止合闸”木牌。5、起重机严禁吊重从人或设备上空通过，应走指定通道，高于地面物件0.5米且低于轨道1.5米。6、禁止超负荷、禁止斜吊斜拉、禁止起吊被埋压住或重量不清、

9、性质不明的货物。7、起重机起升或降落时，接近设备时，交叉路口或紧急情况时应鸣铃。8、禁止吊重长时间停留空中，遇到停电应手动将货缓缓放地。9、起重机操作应稳起稳落。10、作业完毕后，应将起重机开到指定地点，把小车开到起重机跨端，吊钩升起，所有控制器，手柄板到零位，切断主电源。第十四条：锅炉司炉工-6-4、严格执行锅炉使用、维修、保养管理制度。5、严禁非工作人员入内乱扭乱动。6、随时清理好室内场地卫生。7、随时观测和检查锅炉各部件：（1）锅炉受压元件的两外表面有否裂纹、腐蚀、磨损、变形和过热。（2）锅炉的焊缝、铆缝、胩口等连接处有否裂纹、渗漏和苛塑性脆化。（3）锅炉的拉撑以及彼拉元件的结合处有无断

10、裂和腐蚀。（4）砖墙有无损坏开裂，受压元件及钢架有无固定砖墙或隔火墙损坏面发生过热。（5）给水管和排水管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管的连接部分是否牢靠。（6）安全附件的安装是否合理、可靠，通向水位表低水位自动灭火安全阀，压力表等开孔是否有堵塞，各种仪表是否灵敏可靠。（7）锅炉内结垢情况是否严重。第五章 附则第十五条：各车间可根据本车间的实际制定具体的安全管理细则。第十六条：本细则由生产科修订和解释。第十七条：本细则自发布之日起实行。质 量 管 理 规 定为了加强质量管理，树立提高产品质量意识，做好产品质量检验工作，增强全体员工保证产品质量的责任心，更好的提高产品质量，确保产品优

11、质，特制定本规定。 第一章 树立质量意识一、生产工人，二三线人员均应对产品质量、工作质量负责，严格遵守本规定。二、树立领导质量意识，将质量工作列入企业的议事日程，加强质量工作学习、宣传教育，建立质量工作管理机构、网络，落实质量工作制度。三、各车间、科室要认真组织员工学习质量管理知识，进行质量意识教育培训，落实产品质量标准和工作质量标准，监督检查实施情况。四、企业职工必须明确岗位责任，履行工作职责，按照工作范围、工艺技术、操作规程、质量标准认真实施，严格质量要求，干好本职工作。五、凡入厂新工人，应自觉按照厂、车间、班组质量工作学习培训，掌握质量工作标准、要求，完成规定任务。第二章 产品质量要求

12、一、技术人员在设计、制图、工艺技术、操作规程时，要认真细致、规范清晰，达到准确无误，确保合理使用，便于施工，降低成本，提高质量科学工艺措施，及时解决工艺技术问题。二、企业大小工程项目，其管理人员和具体施工人员，要按照施工计划进行施工，不得私自减项、漏项、偷工减料，影响质量。三、在生产过程中，所有人员必须按照工艺标准和质量要求操作规定实施，没有厂领导、部门签字不准随意更改。四、原材物料进厂，必须有生产厂家的质量证书及材料牌号、规格、重量、来源、产地等资料（进购地材应根据企业生产产品质量要求），并报质检科进行检验，否则不得使用。五、外携、外购设备、机件，应有生产厂家的合格证、装箱清单、随机备件清单

13、、附件清单、说明书等资料，由生产科、质检科进行检验，对不符合质量要求的，不得使用。六、采购人员对采购的物资要符合质量要求，必须质量合格。生产所用物资入库，须向质检科报检，对不符合质量标准的及时更换。七、主要原材料和配套设备、机件使用前，应仔细核对和检查，达不到质量要求的，不得使用。八、操作人员必须按照生产工艺流程进行操作。每道工序结束，须经检验人员认可，达到质量标准要求后，方能转入下一道工序。九、各单位保管人员应对所保管的产品、物资负责，严防损坏、腐烂、降低性能或使其达不到质量标准。十、各岗位不得随便变更原材料的使用配方、数量、规格，如需改动，必须经厂有关领导或有关部门同意，但必须达到质量性能

14、和要求。十一、凡生产所用原材料需做试验的，必须通过试验达到要求和条件时方可用，否则一律不得使用。十二、各单位大修、小修机械设备时，必须在组装前对各部件细验，测其装配误差，严禁粗质组装。十三、粉煤灰加气混凝土砌块要求：（一）破碎工序：1、负责破碎石膏人员，块直径不得超过15公分，进入场地应拉平、石、块分放均匀，拣净煳灰、石头粉碎。2、未经破碎的石膏、石灰不准提升，料仓未满时严禁石灰在外边过夜。（二） 球磨工序： 1、指定专人管理磨机，操作时按照规程开启、关闭，磨料细度为筛余8%。2、磨石灰时做到磨开下料、磨停料停、严禁空磨转动，保持石膏均匀，满足生产所需。3、严格球磨投料的配比比例，必须达到料浆

15、塌落度27，保证料浆稠度合格。（三） 浇切工序： 1、浇注工浇注，首先要疏通好浇注罐下料口，每隔10分钟浇注一模，浇注时要精确面积，称准铝粉、石灰比重，撒放干净，铝粉最大用量不得超过1400g/模，防止过多造成塌模、欠高。2、操作前详细检查模框螺栓是否松动，放料阀门是否关紧，静停门帘是否拉严拉紧，料车运输要稳，放料要稳、准。3、开动行车前先检查按钮是否正常，起动吊装要稳，避免碰磕，掌握好切割时机。4、切割前清除刀泥、调整护板，拉紧钢丝，为切割做好准备工作。5、坯体上部裂边必须砸紧，严禁上部缺楞。坯体5厘米底角要刮齐，不得超过5毫米。6、坯体入釜前进行编组，入釜时严禁坯车撞击，坯体车满釜后及时关

16、釜门，按升气规定加气蒸养。（四）坯体出釜前操作工把钢丝绳盘好后开动卷扬机，成型砌块出釜后，按质量标准、规格型号存放，搬运存放过程中，做到轻般、轻放、整齐、稳妥，以防缺棱掉角。（五） 质量检验标准按国家规定执行。十四、混凝土排水管要求（一）上料时必须按规定的石子、沙子、水泥标准比例掺配，如有特殊情况需更改时，车间主任必须以书面形式报生产科或质检科备案。（二）原料进入搅拌机，搅拌工应根据排水管规格、型号、自然气候、原材料规格、性能，适当注水搅拌，保证科浆稠度合格。（三）倒料、制管工做到相互配合，悬辊机、离心机起动后，按排水管规格、型号所需情况及时倒料，严禁内壁欠料、漏筋、露石子、塌料的排水管入池，

17、并在入池前做好产品标记，注明生产日期、规格、型号。 （四）行车、扶吊工要密切配合，吊装管模前先检查挂好吊装钩，吊装行走要扶正、慢行，入池、出池起落要稳、准、严禁颠簸撞击。 （五）装、拆模工必须把当日拆卸的管模重新装好，上齐、上紧全部螺栓，保证合缝不饱浆。拆卸管模要小心，避免产品碰磕，造成残缺。 （六）龙门吊操作工吊装合格、次品排水管存放管垛时，严格按规格、型号、规定层高排放整齐，严禁碰磕，杜绝不合格排水管混入成品管垛。 （七）司炉工必须按照司炉操作规程操作按照各蒸养池排水管所蒸养时间，保证养护蒸气。（八）排水管蒸气养护工在蒸养排水管时，按蒸养池存放规格进行蒸气养护，蒸养时间分别：悬辊管400m

18、m600mm为4、800mm1000mm为430，1200mm以上为5，各规格离心管为6，由低支高逐渐升温，池内最高温度为普通硅酸盐水泥为85、火山灰质水泥为95。（九）钢筋在绑网过程中，严格按排水管规格、型号横筋根数、纵筋环数操作，其数量分别为：离芯管200mm，横6、纵23；300mm，横10、纵27；400mm横10、纵27；悬辊管400mm横10、纵14；500mm横6、纵16；600mm横6、纵17；800mm横8、纵17；1000mm横12、纵17；1200mm横14、纵28；1350mm横14、纵35；1500mm：内外筋分别为：内横16、纵38；外横16、纵26。保持横纵筋分布

19、均匀、扎紧、严防掉腿。十五、成品粘土砖、瓦要求 （一）拉坯工必须按车间指定，在厂质检科检查验收的砖、瓦坯亭拉坯，装卸坯时快拿轻放，摆放整齐，严禁碰磕，重车慢行，严禁湿坯入窑。砖坯入窑废品不得超过1%，瓦坯入窑废品不得超过2%。（二）码窑工应与焙烧工密切配合，根据砖坯内燃高低、砖、瓦坯干湿度，车间领导及班组长意见，可随时改变码窑形式。码窑时做到快拿轻放，横平竖直。码窑过程中的砖、瓦坯损失均不得超过1%，并严禁将废品砖、瓦坯头扔在砖腿窑间影响火度前进。（三）挤门工在下雨时负责堵好窑棚门口，防止雨水进棚损失砖坯。挤轮窑门时需挤双层砖、涂双层泥严防透风。（四）轮窑焙烧工交接班必须做到焙烧火度交接清楚，

20、保持三班使闸一致，火度平衡，对所烧窑室的窑门泼泥，防止空气入侵，对所烧过的窑室打开火帽，按先松后通的顺序打开窑门，杜绝欠火、过火现象，保持砖、瓦颜色一致，将焙烧废品掌握在红砖2%、红瓦4% 以内。（五）出窑工要保持窑内、窑底、窑门口清洁干净，严禁装、卸车碰磕，拉出堆放的成品红砖排放整齐、红瓦存放成排、成行，将红砖、红瓦出窑损失掌握在各1%以内。（六）剔瓦工在剔瓦时必须做到轻拿轻放、严禁碰磕，排放整齐，级垛合格率达到95%以上。十六、砖坯要求（一）原料土供应要有专人负责处理，砸碎干土块，拣净杂质，内燃粉煤灰的掺配按每块砖用土体积的31%将粉煤灰散铺在供料箱粘土上进行搅拌，在操作过程中严格水分控制

21、在15% 20%以内，经过对辊和搅拌的掺配混合，取得材质均匀的制砖原料。（二）砖坯成型1、根据原料收缩试验确定机口尺寸，流水均匀，并根据机口磨损程度，及时修理或更换，保证机口泥条尺寸。2、严格控制泥条出口时的水流量大小，杜绝水眼、扒角，切割泥条长度适宜，保证泥条稳、正、光滑进入坯台。3、随时清除铡坯钢丝上的杂质，保持钢丝松紧、距离适当，切坯时做到放板准确无误、推铡稳，回铡快，防止大小头坯，厚薄不均坯出现。砖坯进入花床，坯板行走要稳，防止坯板撞击、紧靠造成粘头，发现废品坯及时拨出，保持撒沙干、细、均匀。（三）运坯工运坯行车要慢、稳，严禁颠簸、撞击，造成变形。（四）下亭工下亭前及时修复偏斜亭梗，清

22、除亭面杂物。下亭时轻拿轻放、平起平落、稀密均匀（间隔10mm15mm），不准探头、倾斜、压搓、超高。下亭后根据自然天气情况，按时披盖草莲子，封闭垛头，压好坠石。（五）花亭前应根据下亭日期和砖坯干湿度决定是否适宜花亭。花亭时做到轻拿轻放、两直一斜、上下对正、稀密均匀、严禁倾斜、保证稳固。对已花好的坯亭披盖草莲子，应根据时间、距离、太阳方向、温度、自然风力、风向而定，严防砖坯裂、断。（六）砖坯晾晒要划分亭号、责任到人，根据砖坯干湿程度、季节和自然气候决定勤揭勤盖和时间的次数，严防雨淋。十七、瓦坯要求（一）原料土的供应要有专人负责处理，根据瓦土含水量和季节气候适当均匀润水，使用前15分钟润好泥皮，将

23、水分控制在18%20%之间。捣泥与推泥人员，必须把土块捣碎，土块直径不得超过10公分，拣净杂质盖好土垛头，保持瓦泥符合生产要求。（二）瓦坯成型1、上料工要保持泥土均匀，及时清理好卫生，铡泥工必须将泥条切割长短一致，及时剔出杂质。2、打油工要做到运泥条及时，泥条油面均匀，为确保瓦面光洁度打好基础。3、制瓦人员开机前认真检查瓦模是否严正，未经车间提议，质检科汇报厂领导批准，严禁随意调整瓦坯厚薄度。4、制瓦时做到搁泥及时、方正，保持瓦坯四边整齐，接瓦及时准确，清理掉泥翅。5、推瓦工发现有不正的瓦坯应及时正好，不合格的瓦坯严禁装车转入下道工序。6、搁架子工在搁架子时，手托瓦板放正，排放整齐，严防撞击，

24、将不合格的瓦坯由推瓦工带回瓦机。 （三）瓦棚管理 1、抽瓦前整修好瓦坯垛亭梗，保持平稳不斜，清除亭旁杂草、脏物。2、抽瓦时做到瓦坯对正、对齐，接瓦时做到看准、快接、拿稳、轻放，杜绝碰磕、撞击。3、拉瓦工运瓦坯行车要慢、稳，严禁颠簸、撞击，影响外观质量。4、码瓦垛工码垛时必须将瓦坯码紧、码直、码齐，边码边盖，随时剔出不合格瓦坯，保持瓦坯四边光滑、无毛刺、无杂质、不弯曲。5、摞瓦板工必须将合格瓦板摞放整齐。拉瓦板工将摞好的瓦板运往瓦机亭放正放齐备用。6、瓦棚门窗管理员要根据自然气候温度高低、风向、风力及瓦坯的干湿成度、干缩度，决定门窗开关的大小和时间的长短，严防瓦坯断裂、弯曲。第四章 质量检验一、

25、产品检验标准1、混凝土排水管：按GB/T 118361999国家标准执行。2、粉煤灰加气混凝土砌块：按GB/T 119681997国家标准执行。3、粘土红砖：按GB/T 5101 1998国家标准执行。4、粘土红瓦：按GB 11710 89国家标准执行。二、质量考核指标：砖坯为93%、瓦坯为93%、红砖原窑为95%、红瓦原窑为85%、-7-排水管为96%、砌块为95%。质量指标每提高或降低1%，工资奖罚3%（以月岗位工资基数为依据）。三、质量保证金从2001年开始，车间内实行质量保证金制度，在每月的计件工资中扣除质量保证金3%。作为下一个月的质量保证金，若出现质量事故，上月扣除的质量保证金全部

26、扣除；不出现质量事故待在下月中如数发给。四、工程项目及重大维修项目完工后，首先进行自检、互检，自检互检合格后，报质检科、生产科检验。五、对检验不合格的产品、工程项目、重大维修项目，质检科以书面形式通知主管部门、车间主任，主管部门、车间主任接到质检科返工通知单后，应及时通知操作者进行修整或返工，并负责监督执行，合格后报质检科验收。六、检验部门在检验过程中，发现操作者不按操作规程操作，已经或可能严重影响产品质量，且经劝阻不改者，要及时制止处理，并书面通知主管部门、车间主任，报分管副厂长。七、质量检验人员要对检验工作认真负责，采取必要的质量控制措施，把好质量关，不得因迁就而放松质量管理标准和技术要求

27、。八、在生产过程中，质检人员要加强现场质量监督，防止不符合质量标准要求的事态继续扩大，造成重大的损失。九、质检人员在最终检验过程中，经检验合格予以认可的，必须填写检验合格报告，并对此负责。十、生产设备、设施的维修，完工后经质检科、生产科分管设备和技术人员检验合格后，填写设备维修验收单后方可使用。第五章 质量处罚一、部门设计的图纸及制作的工艺出现差错，发生质量问题，造成原材料、人工浪费，给予20元200元的罚款，严重者按企业从严规定处理。-8-二、各工序生产产品必须进行自检、互检，合格后报质检科检验，不合格时不予签字，并责令其修整或返工，其修整返工的费用自理，企业不予承担。虽经验收合格但质量差的可签予扣款意见。由于质检员不负责任或迁就影响企业信誉，可根据情节扣罚质检人员20元200元的罚款，情节严重时按企业从严规定处理。三、仓库保管员、工程施工项目、大修项目产品转入下道工序，应根据质、检员检验单上的签字为依据，否则按经济责任制的有关规定处罚。四、对于弄虚作假、不服从检验者，扣罚责任人20元200元的处罚，重者按企业从严规定处理。五、对发生重大质量事故、造成重大损失的，按企业从严规定处理。六、本规定只适应一般性的经济处罚，对发生重大质量事故、造成经济损失，另按企业