1、 固定床 流化床 气力输送 流化过程的几个阶段1) 固定床阶段如果流体通过颗粒床层的表观速度(即空床速度)U较低,使颗粒空隙中流体的真实速度U1 ,则小于颗粒的沉降速度Ut 则颗粒基本上保持静止不动,颗粒称为固定床。2) 流化床阶段当流体的表观速度U加大到某一数值时,真实速度U1比颗粒的沉降速度Ut大了,此时床层内较小的颗粒将松动或“浮起”,颗粒层高度也有明显增大。但随着床层的膨胀,床内空隙率也增大,而U1=U/,所以,真实速度U1随后又下降,直至降到沉降速度Ut为止。也就是说,在一定的表观速度下,颗粒床层膨胀到一定程度后将不再膨胀,此时颗粒悬浮于流体中,床层有一个明显的上界面,与沸腾水的表面
2、相似,这种床层称为流化床。因为流化床的空隙率随流体表观速度增大而变化,因此,能够维持流化床状态的表观速度可以有一个较宽的范围。实际流化床操作的流体速度原则上要大于起始流化速度,又要小于带出速度,而这两个临界速度一般均有实验得出。3) 颗粒输送阶段如果继续提高流体的表观速度U,使真实速度U1大于颗粒的沉降速度Ut,则颗粒将被气流带走,此时床层上界面消失,这种状态称为气力输送。2、固体流态化的分类 流化床按其性状的不同,可以分为两类,即散式流态化和聚式流态化。 散式流态化一般发生在液固系统,此种床层从开始膨胀直到气力输送,床内颗粒的扰动程度是平缓的加大的,床层的上界面较为清晰。聚式流态化一般发生在
3、气固系统,这也是目前工业上应用较多的流化床形式,从开始流态化开始,床层的波动逐渐加剧,但其膨胀程度却不大。因为气体与固体的密度差别较大,气体要将固体颗粒推起来比较困难,所以只有小部分气体在颗粒间通过,大部分气体则汇成气泡穿过床层,而气泡穿过床层时造成床层波动,它们在上升过程中逐渐长大和相互合并,到达床层顶部则破裂而将该处的颗粒溅散,使得床层上界面起伏不定。床层内的颗粒则很少分散开来各自运动,而多是聚结成团地运动,成团地被气泡推起或挤开。聚式流态化聚式流态化床中有以下两种不正常现象:腾涌现象 如果床层高度与直径的比值过大,气速过高时,就容易产生气泡的相互聚合,而成为大气泡,在气泡直径长大到与床径
4、相等时,就将床层分为几段,床内物料以活塞推进的方式向上运动,在达到上部后气泡破裂,部分颗粒又重新回落,这既是腾涌,又称为节涌。腾涌严重地降低床层的稳定性,使气固之间的接触状况恶化,并使床层受到冲击,发生振动,损坏内部构件,加剧颗粒的磨损与带出。沟流现象 在大直径床层中,由于颗粒堆积不匀或气体初始分别不良,可在床内局部地方形成沟流。此时,大量气体经过局部地区的通道上升,而床层的其余部分仍处于固定床阶段而未被流化(死床)。显然,当发生沟流现象时,气体不能与全部颗粒良好接触,将使工艺过程严重恶化。3、流化床压降与流速的关系流化速度定义:流化数: n=U/Umf流化形成的条件和流态化的基本特征: (1
5、)流态化是一种由于流体向上流过固体颗粒堆积的床层,使得颗粒具有一般流体性质的现象。(2)当流体速度较低时,床层处于固定床状态,此时,流体与床层压降的关系可用Ergun公式(Ergun,1949)表示。Ergun公式是流态化原理中十分重要的一个公式: P床层压降 H床高 床层空隙率 流体动力粘度 u表观流速 dv颗粒等体积当量直径 f流体密度当流体流速达到临界流化速度后,P与流速的关系不再遵从Ergun公式。均匀粒度沙粒床层的压降与气速的关系:宽筛分粒度床层的压降与气速的关系:当床料处于临界流化状态时:上式与Ergun公式联立,并考虑颗粒球形度s后可得:Wen C. Y.和Yu Y. H.试验发
6、现:代入前式得到:即: 式中,C133.7,C20.0408当颗粒较细,Remf较小时,Ergun公式中的粘性力项占主导,惯性力项可忽略,即:时 当颗粒较粗,Remf较大时,Ergun公式中的惯性力项占主导,粘性力项可忽略,即:时采用Grace公式(C1=27.2;C2=0.0408)计算得到的Remf与压力条件下的测试结果比较吻合:Grace公式:三、实验方法实验过程中,由于测压是测的布风板以下和装置出口的压力,所以测的压力多了布风板的压力,得到的总压为:P=P布风板+P物料因此,实验前先测定布风板总压P布风板,再测定有物料时候的总压P物料。这样就计算出实际要测定的总压。四、实验装置和仪器
7、实验装置 主要仪器:冷态流化床实验装置,空气压缩机,U形压差管,烧杯,电子秤。五、实验步骤1、首先用烧杯称取500g石英砂,筛分直径为0.03um,作为实验备用;2、检查实验设备的连接是否完好的;3、开始测空床布风板的压差,启动风机,调整流量到0,稳定之后再调到250,稳定后记录,然后按照压差差值为250逐渐上调,依次记录数据,直到调到2500,然后再以250的差值往下调,调到250,记录数据。实验重复测定三次。停止风机运行。4、测定完布风板压力后,开始装入物料。启动风机,调整流量到0,稳定之后再调到250,稳定后记录,然后按照压差差值为250逐渐上调,依次记录数据,并观察流化态的生成过程,预
8、测临界点,在临界点出作微调,然后再以250的差值调,直到调到2500,然后再以250的差值往下调,同样在临界点作微调,然后再以250的差值调到250,记录数据。并记录下实验过程中出现流化态时的图片,实验重复测定三次。5,测定完物料压力后,停止运行,取出物料,整理数据。六、实验数据1、空床压差空床流量1组上行1组下行2组上行2组下行3组上行3组下行上行均值下行均值2503040605053.335007075080110120116.67100018016014012502002602202102301500310340290280330293.33336.6717504004203904103
9、96.67416.6720005204505304905104802250610630600603.33616.672500740700710716.672、物料压差加物料流量93065064062018501180124010201200115014301116.671880173018201610159017701583.3320201950194019201966.672140203020102063.32150208021102133.32123.332300222022402253.32230235023452340236024502470243024602443.332550252
10、0256025402543.333、物料高度差0.125m8009009500.135m0.147m0.15m0.17m0.18m0.20m0.21m七、实验数据整理1,原始数据:流量计单位m3/h,最大量程2.5m3/h,温度20(室温),流化床直径60*5mm(60是外径,内径50),U形管里面介质是水,石英砂质量为500g,筛分直径为300um。2,由于实验的上行数据存在迟滞效应,所以所以结果采用下行数据,其中实际需要测量的压差为:P=P布风板+P物料,所以临界流化压差为P物料=P-P布风板,实验数据整理如下: 流量P下行均值P布风板下行均值P物料实际压力值586.671046.6714
11、66.6717601786.671813.3318301826.673数据处理得到的折线图:4实验图片八、数据分析与结果根据 由所以所得数据,可知在流量为950m3/h的时候,为临界流化状态开始的临界点,这个时候的压差均值在1830pa。由公式 umf=Q/F=950/0.05*3.142*3600=0.54 m2/s再由Grace公式计算:其中Ar为阿基米德数:Ar=Lgl(-l)/2 得到 umf=0.4592 误差为=(0.54-0.4592)/0.54=14.96%九、实验总结 通过实验,结果数据分析与处理,可以看到,实验得到的结果,与用Grace经验公式计算的误差不是很大,出现误差的原因是不可避免的,因为所有条件可能不一样,实验装置本身的误差也会导致误差的出现。总之,通过实验,对实验过程有了了解,对传热传质的过程有了实际的了解。在这次实验当中,首先感谢吴烨老师的指导,其次就是各组员的合作,让实验顺利进行。
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