钢结构的安装年终总结.docx

1、钢结构的安装年终总结2016年钢结构的安装年终总结辞旧迎新，20XX年就要过去了，新的一年即将到来。即将过去的20XX年中，在公司领导的大力支持、指导及帮助下，经过公司全体员工的共同努力，我参与的项目都较好的完成了业主要求的各项任务、基本达到了公司既定的各项目标，下面是我20XX年的工作总结。第一部分 参与项目工地总结一、南车四方调试厂房南车四方的调试厂房网架重量762.22吨，面积11648平方米，含钢量65kg/平方米，焊接球151个，跨度60米和30米双连跨。本工程安装总体过程非常顺利。完全达到了预期的目标，第一生产没有耽误、二工程自身没有耽误、三、业主也没有影响我们，最终我方施工完全按

2、计划工期完工。公司各个部门配合：1、 生产与工程的配合因为本项目杆件大，工期紧，生产压力大，生产前工程上先制定安装方案和施工顺序将网架人为的分成了三个区域，生产部根据各个施工段的工地进场要求先后加工，全部保证了现场的施工要求，没有产生工地窝工的现象。2、 工地与业主方的配合进场前，工程人员先到场与总包方协调施工，根据我方的施工方案进行的先后顺序，总包方积极配合，陆续将施工的路面全部硬化。3、 工程与技术的配合工程与技术的配合主要体现在方案里，吊装方案计划吊装一块60m跨的含有最大量焊接球的网架，单块面积超20XX平方，重量达150T，方案制定后多次经技术部寻找吊点验算，后来现场临时少量修改了吊

3、装方案仍然通过了技术部的验算，最后保证了吊装的万无一失。问题:完工后，屋面支托间不在一个坡度上，高差较大，造成檩条无法准确安装焊接，最终解释成挠度原因，屋面支托按照水平设计没有考虑坡度。二、青岛软控车间青岛软控是一个车间改造项目，车间内加盖一层网架，面积2358平方，含钢量大约16kg，难度主要在于室内工程，操作空间特别小。方案：整体吊装，5T电带吊车散装。三、苏酒集团十堰钢结构工地苏酒集团湖北梨花村酒业公司的1#联合包装厂房共8640平方的钢结构工程，于20XX、12、29日材料进场，20XX、1、9日全部完工，20XX、1、12日最终顺利竣工验收，在施工期间本项目经历诸多问题，但最终克服了

4、种种困难，顺利完工。1、 工期本项目12.29材料进场，进场后业主要求20XX、12、17日提供打墙板和屋面板工作面，20XX、12、25日围护结构全部完工，但是公司在12.10日主体钢构材料才基本到位，12.14日檩条到位，项目上被压缩到那么短时间内完成工期这几乎不可能的。本项目最终是幸运的，后期由于甲方插手围护结构的原因导致工期不了了之。2、 施工中出现的问题本项目前期困难主要是材料进场太慢，施工队窝工严重，后期施工图纸问题太多，现场加工及修改较多。(1)设计问题图纸不全、不系统：公司未提供屋面拉条图、隅撑图、整体的檩条布置图、柱撑分布图，大部分只提供了工厂的加工图纸，且图纸较琐碎，给现场

5、安装带来较大困难;图纸错误较多：51个门窗洞口细化没有保证内径尺寸，L轴考虑打板少细化一层檩条120m，拉条布置不科学(完全按照设计院图纸细化、没有考虑实际情况、造成部分檩条挠度较大)柱头筋板妨碍天沟，两个轴线的檩条安装与螺栓冲突、抗风柱顶板与小立柱冲突，这些问题有些是设计院图纸问题，有些是图纸细化问题，但总之图纸是错的。漏项 风机洞口、钢爬梯、雨棚、雨水口漏细化漏算 漏算少量C型钢、漏算少量拉条(2)现场加工制作较多山墙小立柱现场加工、钢爬梯现场购料加工、风机洞口现场半成品加工、缺少的檩条现场购料加工、斜拉条六百多根加工短、现场重新加工檩条孔。为解决以上问题，项目部经向公司请示，以计时工型式

6、现场处理，共耗用计时工78.5个。3、 施工队优点：队长及小队长工程施工经验较足，人员管理能力较强，工人数量充足; 缺点：干活粗糙、不够细致，队长擅自做主观念强、工程上大多时候不肯吃亏。通过这个工地需要理清楚几件事：1、 工程施工现场的工期常常被无限制的、不合理的压缩，比如前期准备工作过长，如果完不成工期，责任该谁承担?以本工程为例：据了解，本工程在进场的一个多月前已经支付定金，但截至项目部进场时，材料刚展开加工材料备料晚生产提料晚图纸细化晚设计下图晚经营沟通晚?不知道什么原因。总之，材料到场确实太晚了。2、 审图本工程合同中，业主要求我公司对设计院图纸进行优化、细化，但细化后的图纸中仍然出现

7、了一些不合理的地方，比如小立柱的檩条、墙面拉条等问题，施工中出现这些细节问题后向公司反馈，公司判断属设计院图纸的原因，但业主又认定这些细节归我公司的细化范围。如果这些问题出现了额外的经济费用，费用该谁承担?3、 系统的安装细化图纸该谁出本工程图纸不完善，细化的安装图纸琐碎、缺项，不系统，工程施工很困难，对外影响十分不好。第二部分 建议1、 有条件时，工程部要坚持尽早定下工程施工人员和施工队的原则，定的越早越好每个项目进场前都有很多工作要做，比如：熟悉图纸、制度施工方案、组织合理的人员计划、考虑工期及对可能遇见的困难有预见性、向各个部门提供建议、要求并准备资料，施工队同样要组织工人、考虑方案、安

8、排工具，如果到要进场了才敲定施工管理人员和施工队，大家草草进场，是对工程安装不负责任的表现，更会对有难度的工程施工造成较大困扰。2、 如果要坚持实施生产细化，设计与生产细化职责要分清，同时又要密切配合，认真审图，积极主动与设计院沟通，杜绝图纸出现较多问题，以免给工程带来较大的影响。3、 进场前尽可能提供工程全部图纸进场前公司要尽可能完善全部的图纸细化工作，出具系统的图纸，这样会减少工程项目漏项施工，减少运输费及现场购料加工的现象，减少项目成本、保证工期，对外也能较好的展示公司形象。4、 及时提供有效的材质单(原件或者复印件加盖销售章)当前国内的施工中，工程资料的份量是越来越重，在正规的工程中，

9、资料的及时性、完整性和有效性是工程形象的一个重要展现。而在资料里面，有效的材质单是资料的核心，所有的工地在材料进场时，都会要求提供有效的材质单，但是，公司偶尔会出现提供材质单不及时或者材质单无效的情况，所以，请公司重视材质单，尽可能要求原材料供应商多提供有效的材料质量证明文件。第三部分 20XX年展望20XX年度计划继续在公司各级领导的带领下，认真学习公司的各项规定，继续贯彻执行和落实公司的各项规章制度，思想上、行动上、工作上和公司保持高度一致，紧紧围绕公司的总体部署和任务目标，加强管理，齐心协力，发扬无私奉献的精神，争取最优的完成公司交付的各个项目安装计划，根据项目部的实际工作情况，以安全生

10、产、提高工程质量为重点，强化管理，创优质工程，创效益，保证了在建工程的顺利进行。2016年钢结构的安装年终总结奥钢联型材(中国)有限公司新工厂为我公司承揽并施工的一座轻型钢结构厂房。该工程由总承包组建的项目部组织施工。该工程地脚螺栓预埋于20XX年6月12日完成，主钢结构于3月18日开始安装，至4月12日完成。次结构、屋面结构及围护结构于6月10日结束。 现就该工程轻钢结构施工全过程，并结合质量控制，作如下总结。一、工程概况：奥钢联型材(中国)有限公司新工厂生产车间为采用门式轻型钢结构的工业厂房，厂房结构柱均为焊接H型钢立柱，屋架梁均为焊接H型钢变截面梁，屋架梁上布臵S型冷弯薄壁型钢檩条。钢柱

11、与基础用地脚螺栓锚固。车间的钢柱底板低于室内地坪150mm，待整个钢架结构安装完成并调整好后，用强度等级为C30的无收缩砼将柱脚全部包住至0.000。全部钢结构的安装连接均采用螺栓连接方式。其中柱梁间连接、梁的连接及拼接采用高强度螺栓。其它如檩条的连接、抗风柱与屋架梁连接，隅撑连接采用普通螺栓。屋架梁水平支撑采用圆钢以花篮螺栓连接，围护板和围护板支架采用自攻螺钉或自钻螺钉连接。泛水板、收边板与围护板采用自攻螺钉或抽芯拉铆钉连接。檩条用普通螺栓与屋架梁上檩托板连接。每两根檩条之间用505角钢拉结。综合制剂车间的屋面为单脊双坡，屋面坡度2.5%。屋面板采用镀铝锌本色咬合板0.53mm厚。下铺100

12、mm厚无箔玻纤保温棉。泛水、收边、屋脊板采用0.5mm厚彩钢板，外墙板为豆绿色镀铝锌彩钢夹芯板，50mm厚。局部内墙板为0.46mm厚的象牙镀锌彩钢板。屋面天沟为0.53mm厚镀铝锌彩钢板内天沟，落水管为150mm焊接钢管.其中生产车间部分为一层，长62.4m(由9排钢立柱组成8个开间，每开间距7.8m)，宽72m(由18轴、815轴及1522轴三个24 m跨组成)。办公化验部分为二层钢结构，局部三层。该部分长72m(由10排钢结构柱形成9个开间，开间尺寸8m)，宽10.09m。二、安装施工程序：(阴影部分为重点部位或工序)地脚螺栓预埋安装准备基础和构件验收吊装有支撑的第一内开间钢柱安装柱间围

13、梁紧固地脚螺栓吊装钢架梁柱、梁间高强度螺栓连接安装此开间全部檩条、围梁和屋檐连梁调整、找正、设臵抗风支撑端墙柱、梁和次结构安装连接端墙与已调整、找正的第一内间柱、梁依次顺序吊装其余各跨主、次结构设臵跨间抗风支撑调整、找正整个建筑结构拧紧全部螺栓复测柱垂直度和对角线尺寸并确认安装屋面板、采光板、安装泛水、天沟安装墙板安装门窗安装收边检查验收。三、重点部位施工及检验要点：1. 地脚螺栓预埋：(1)螺栓预埋的施工质量，直接影响整个钢结构的安装质量，应此上应该特别予以重视，一定要做到预埋螺栓“稳、准、牢”。(2)基础螺栓预埋工作，应当在钢柱基础砼封模之前进行。宜用10厚钢板钻孔(钢板中心弹纵横十直线，

14、钻孔径大于螺栓直径1-2)定位预埋技术，首先保证单个钢柱底板地脚螺栓轴线、标高误差在规范以内;同时，也可保证一个螺栓组(以本工程4个螺栓为例)各螺栓间相对尺寸。(3)待所有螺栓组安装就位后，再使用经纬仪，并配合钢卷尺对螺栓组的轴线(钢板中心线)位臵进行精确控制。并用水准仪对螺栓高度进行复核控制。之后，立即将螺栓与基础钢筋做牢固焊接。焊接时，应注意螺栓自身垂直度，且严禁此时再触动螺栓。(4)封模及浇砼过程中，应随时复核螺栓轴线、标高，以防跑位。(5)拆模后，应当将基础轴线测控到基础顶面(弹十字线)。2. 安装准备：(1)技术准备：系统、认真的熟悉图纸，注意与每一个节点相关联的任何一个零部件，忌部

15、分或片面肢解图纸;充分理解设计意图，切实掌握技术规程与质量标准，逐级做好技术交底;配备足够且经检测合格的检验仪器。(2)施工准备：首先应对安装场地及堆放场地进行整平、夯实，并做好现场排水设施;其次依据施工进度对安装全过程进行合理分段，按照“先装先进”原则，组织紧后施工段所需全部主钢构件及零部件进场。特别注意不能因某个零部件，如螺栓、连接件未进场而影响施工进度。(3)材料准备：钢结构动辄成百上千个零部件，应此，材料的现场管理至关重要。材料管理人员应根据图纸和构配件清单，对到货的所有钢构件、零部件进行清点、检验，发现有缺货或型号不符时应及时告知供货单位。材料的卸货及现场堆放应做到：主结构件柱、梁沿基础地坪两侧堆放，堆放时要考虑不致影响吊车吊装行驶路线;柱底板应靠近地脚螺栓处;结构件下要有垫木;次结构分别堆放在两侧墙外1.5米处。各种小型零部件集中堆放于库房。(4)检查验收：1)复核基础螺栓位臵(轴线、标高)，检查基础螺栓尺寸是否与布臵图上所给尺寸一致。2)检查混凝土基础是否已满足强度要求。3)对照供货清单核对材料，检查是否有所遗漏，是否小心卸货并无卸货损坏。4)应当注意卸货时考虑把二次倒运量减至最小。5)检查材料堆放是否离地、覆盖，并抬高一头使积水可能性最小，是否使用垫木使材料不会接触到泥水。6)要严格要求所有人员严禁在场地上的结构件及板材上行走。3、钢结构安装：(1)质量控