颗粒成型机设计毕业设计论文Word文档格式.docx

1、D H4（2-1）公称容积为：=V ng（2-2）式中：装料系数；计算得：V =o.119（m3）Vg = 0.1071 （m3）（2）搅拌叶片系数的确定由HG/T3796国标图2-1搅拌叶片简图（2-3）（2-4）（2-5）Dj =（0.2-0.5）DB 二 0.2Dj =60（mm）L = 0.25D j =75（mm）旋叶片数Z取6（3）转速立式容器中心搅拌的叶端线速度取值为 2-6m/s由Dj二300 ,则搅拌转速为 191634 取转速为 300（r/min）（4）功率搅拌器功率消耗：P 二 K：TON3 3Dj （2-6）K功率准数修正总系数，与搅拌形式几何参数、搅拌设备形状有关；

2、R 功率准数,与雷诺系数（Rs）物质粘度、搅拌形式及搅拌设备相关的几何参 数有关；物料密度,250（kg/m3）；N 转速；Dj搅拌器叶端直径；P 等于 2.28（kw）m PP电 （2-7）电动机至工作机之间传递装置额的总效率P电等于2.42（kw）2.2 电机和减速器的选择根据电机功率和转速的需求,选择额定转速2880r/mi n,功率为3kw的Y100L-2-3-B5V1 的立式电机。根据立式容器中心搅拌器的结构需求，选取摆线针轮 减速器，初选传动比 i=9 的 X4LY39-B18 的摆线针轮减速器。3输送机的选择计算常用固体物料输送设备有以下几种：1带式输送器2.螺旋输送器3.刮板输

3、送器4. 斗式提升器5.气力输送装置。其中，螺旋输送器又称绞龙，它有输送搅拌混合作用。 同时它的结构紧凑、卸料方式简单、密封性能好、功率消耗大、对物料破碎性能好、 对过载敏感、输送距离短，适合本设计的要求，所以本设计选用该输送器。螺旋输送器又可分为水平螺旋式输送器、垂直输送器、弹簧输送器，根据本设计 的整体布局，选用水平螺旋输送器。螺旋输送器的旋转叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型、叶片螺旋面型三种。一 般采用实体螺旋面型，所以本设计选用实体螺旋面型。3.1螺旋输送机的设计计算生产中一般采用实体螺旋叶片、没有吊挂轴承、等螺距的普通螺旋输送机。图3-1螺旋输送机结构示意图3.1.1螺旋叶片的直径螺

4、旋叶片的直径是螺旋输送机的重要参数，直接关系到输送机的生产量和结构尺 寸。螺旋叶片直径通常制成标准系列， D有100、120、150、200、250、300、400、500和600mm。本设计取用 D为200（mm）3.1.2螺旋叶片的螺距通常可按下式计算螺距:（3-1）对于标准输送机，通常 心=0.8-1.0;当倾斜布置，或物料流动性较差时， &0.8当水平布置时，K1=0.8-1.0;这里取0.9。螺距S为180（mm） 3.1.3旋转轴直径旋转轴直径d=（0.2-0.35）D这里取0.3，则d为60（mm）3.1.4螺旋轴转速max（3-2）A-物料的综合特性系数,由表查的A=35;Nm

5、ax 为 78（r/min）按照螺旋输送机的转速系列,取N为75（r/min） 3.1.5倾斜角度本设计采用水平布置，所以倾斜角度为0 3.1.6填充系数倾斜角度大小对对物料的输送能力和能量消耗有很大影响， 适当取小值较有利,其也有一定的影响。参考填充系数表，取0.33.1.7生产率计算:式中:Q-生产率（t/h）；D-螺旋叶片半径（m）；d-转轴外径（m）；S-螺距（m）；N-螺旋转速（r/min）；-物料填充系数； -容重 0.25;Q 为 1.7358（t/h）3.1.8传动功率（3-4）Q（ L -H）367L-输送机长度m ；J-总阻力系数取2;H-提升高度；P=0.0096（kw）

6、电动机的功率：P（3-5）= 0.94 ;P电为 0.1021（kw）3.2电机和减速器的选择选择丫801-4三相异步电动机，满载转速为 1390r/min,额定功率为0.55kw 选取传动比为17的X3WY0.5517B18系列的摆线针轮减速器。4制粒设备的选择计算目前最为常用的制粒机有：1螺旋挤压式成型机2活塞冲压式成型机3压辊式颗 粒成型机。其中压辊式颗粒成型机又可以分为平模制粒机、环模制粒机。其中环模颗粒成型机的产量稳定， 颗粒密度、粒化系数高，所以本设计选用环模 颗粒成型机。4. 1环模制粒机介绍与参数确定制粒系统主要部件为压模、压辊。压模具有许多均布小孔，制粒过程中物料在强烈挤压下

7、将物料挤入压模小孔， 因此压模应具有较好的强度与耐磨性。一般来说，模孔形式有直形孔、阶梯形孔、外锥（1）形孔、内锥形孔。模孔内表面的粗糙度小于 1.25.环模表面的硬度是HS70-80 。压辊的作用是向压模挤压物料使其从模孔中挤出成形。 为防止打滑，压辊表面都图4-1环模成型示意图加工时，环模转动主轴不动本设计选定制粒规格为直径为10mm的颗粒，则模孔直径为10mm 4.1.1模孔长度L（4-1）L = PmaxSfj PjKnPj 物料在模孔内受到的单位压力，一般在 20-40mpa这里取40mpa；s孔模断面积，S = 25二f j 静摩擦系数与物料性质有关参考相关资料可得 fj =0.2

8、 ；P：（4-5）由单位功率面积A（4-6）一物料和环模的表面摩擦角,取25 ；:P = 1300-1700（mpa）,b=1.5-2；计算可得转速 N,95（r/min）N450（r/min）根据经验参数,取N=290（r/min） 4.1.4功率计算根据制粒产量与制粒的吨料电耗指标，即可算出主电动机功率P=QK =Q -10Q产量 根据螺旋输送机可得：P为17.358（kw）4.1.5膜孔内径D根据单位功率面积理论推导，环模内径D应在一最佳范围内, 计算公式得：A-单位功率面积,设计时常取2500mm2/kw;K0.25;D=235.117,圆整后可取2354.1.6压带宽bb=（0.3

9、0.6）D （4-7）可取 120（mm）4.1.7模孔数Z环模内表面SS=二 D -b （4-8）S=88548（mm2）孔模断面积，s=25 二Z=门 S/s （4-9）门一开孔率,0.3Z为338.4,圆整取3404.1.8模辊间隙模辊间隙调整至关重要，间隙太小会使磨损加剧；间隙太大则会造成打滑。模辊 间隙一般为14mm,对于环模制粒机一般取物料间隙为 1 3mm。根据经验参数取 为 2（mm）。4.2电动机及减速器的选择选取Y180M-4电动机额定功率为18.5kw,满载转速为1470r/min。选用V型皮带 轮减速,传动比为5（5-1）（5-2）（5-3）5带传动的设计及计算此带转动

10、为环模成型部分减速装置，传动比为5带轮设计5.1确定计算功率PCa 二 KaPPea 计算功率，kW ；Ka 工作情况系数，由表可查的1.1；P所需传递的额定功率，18.5kw ；巳为 20.35kw5.2选择V带的带型根据计算功率和小带轮转速汕，从相关资料中选取普通B型带5.3确定带轮的基准直径并验算带速初选小带轮的基准直径根据V带带型，参照资料选取小带轮直径 Ddi = 160mm验算带速vV=12m/s, 般应使 V=525m/s,最高不超过30m/s符合要求计算大带轮的基准直径Dd2 二 iDd1i=5, Dd2=800mm。圆整后 800mm。5.4确定中心距a，并选择V带的基准长度

11、Ld根据带传动整体尺寸的限制条件或要求的中心距，初定中心距 ：.7 （Dd2 - Dd1）- a0 - 2（Dd1 Dd2）初定中心距为700计算相应的带长（Ddi - Dd2） Ldo - 2a （Dd2 Ddi）2 4aLd0 约为 3053.48mm根据带的基准长度，选择3150mm计算中心距a及变动范围传动的实际中心距近似为：Ld Ld。a ：匸 a。2A 约为 748.26mm5.5验算小带轮上的包角（5-4）（5-5）1310验证通过5.6确定带的根数ZP0 单根普通V带的基本额定功率取3.62；沪0 单根普通V带的额定功率的增量,取0.46；K :包角修正系数,取0.84；Kl长

12、度系数,取1.07；Z=5为了提高带传动的工作能力，应使：q传送带单位长度的质量,kg/m；伍九=361N5.8计算带传动的压轴力（5-9）Fp =2ZF0si np 2Fp 为 3285（N）6切刀剪切是环模成型设备的最后一道工序，也是至关重要的组成部分。一般来说，切刀的数量和压辊保持一致，通过调整切刀径向和轴向的位置， 就可 以切出不同长度的颗粒。切刀可以分为硬直刀片型和软质刀片型，两者各有优缺点。其中，硬直刀片型耐 磨性能好而韧性较差，它比较适合切削大粒径的颗粒。而软质刀片型则相反，它韧性 好耐磨性差，较为适合切削小粒径的颗粒。安装方法：硬直刀片型一般调整刀片到环模表面为 5mm,距离太

13、近容易产生粉料，同时刀 片也容易受到损害。距离太远，切成的颗粒长短不一致，很难达到要求。软质型刀片因为具有良好的弹性， 可以直接安装在贴住换膜外表面的位置， 这样 就可以切出整齐均匀的物料颗粒在实际生产中，可以根据需要灵活调整。本设计采用软质型刀片图6-1切刀示意图7其他部分的的设计及计算7.1轴的校核轴主要是支撑压辊，本设计轴为静止轴，主要承受径向压力，所以必须能过承受 定的弯曲应力，据此选轴的基本参数。经计算可得出该轴的危险截面弯矩为 8835Nmm,扭矩为609Nmm 根据：选定轴材料为45钢，符合要求，故安全7.2键的选择和校核根据小带轮上轴的直径，选取 b h 1=18 11 80的

14、圆头普通平键。选用铸铁材料 由公式：32T 10kidS二0.5冬Lp丨所以符合要求 可以选用7.3轴承的选择根据受力与安装本设计选用 3对圆锥滚子轴承分别为32011,32918,32210结论设计出一台简单易用、 成本低廉、 生产效果好的农药颗粒成型机， 该机器应用电 动机作为动力源， 为对物料挤压成型过程提供动力。 成型过程稳定可靠， 生产出来的 农药颗粒质地均匀，密度高，完全符合所需要求。整个成型过程材料的成型率高，物 料利用率高。可实现大量生产某一规格农药颗粒的任务，易于实现批量生产。该毕业课题需要学生运用所学机械知识，设计一台应用于农药颗粒制造的 颗粒成型机械。该机械可以连续不间断

15、供料，制造规定规格的颗粒，回收利用 生产过程中的废料。该机械要实现如下功能：（1） 该机械可以连续不间断的供料。（2） 能够生产出均匀的农药颗粒。1总论 错. 误！未定义书签1.1项目简介 错. 误！1.2编制依据 错. 误！1.3编制原则 错. 误！1.4编制内容 错. 误！1.5主要研究结论 错. 误！2项目背景和建设的必要性 错. 误！2.1项目背景 错. 误！2.2项目运作模式 错. 误！2.3建设的必要性 错. 误！3需求分析 错. 误！3.1需求分析 错. 误！3.2拟建规模 错. 误！4项目规划及建设规模 错. 误！4.1项目规划 错. 误！5项目选址及建设条件 错. 误！5.1

16、项目所在位置现状 错误！5.2建设条件 错. 误！6建筑工程 错. 误！6.1设计依据 错. 误！6.2建筑方案 错. 误！6.3结构设计 错. 误！6.4交通系统 错. 误！6.5无障碍设计 错. 误！7公用工程 错. 误！7.1给排水 错. 误！7.2供配电 错. 误！7.3空调及通风 错. 误！7.4安防工程 错. 误！7.5电信工程 错. 误！7.6景观设计 错. 误！7.7燃气设计 错. 误！8节能 错. 误！8.1设计原则 错. 误！8.2消耗资源 错. 误！8.3节能措施 错. 误！9环境保护 错. 误！9.1环境保护法规 错. 误！9.2项目建设期的污染源分析 错误！9.3项目

17、建成后的污染源分析 及环境措施 错误！9.4环境影响综合评价 错误！10劳动安全 错. 误！10.1设计主要依据 错. 误！10.2主要危害因素及措施 错误！11项目建设组织与管理 错. 误！12投资估算和资金筹措 错. 误！12.1估算范围及依据 错误！12.2投资构成分析 错. 误！12.3工程费用 错. 误！12.4工程建设其他费 错误！12.5预备费 错. 误！12.6建设投资 错. 误！12.7建设期利息 错. 误！12.8总投资 错. 误！12.9资金筹措 错. 误！12.10土地出让市场价格分析 错误！12.11还本付息计划 错误！13社会稳定风险分析 错. 误！13.1调查的范围和内容 错误！13.2调查的方式和方法 错误！13.3风险因素分析 错. 误！13.4项目主要风险因素识别 错误！13.5风险程度分析 错. 误！13.6主要风险确定 错. 误！13.7对本项目的风险对策措施建议 错误！14社会效益分析 错. 误！14.1社会影响分析 错. 误！14.2社会评价结论 错. 误！15结论与建议 错. 误！15.1结论 错. 误！15.2建议 错. 误！