4挖孔桩施工专项方案Word文档下载推荐.docx

1、手推车辆7柴油发电机120kw8护壁模板9导管D=25cm自动计量拌和站JS75011混凝土输送车6m312汽车吊16t13钢筋切割机14钢筋校直机钢筋弯曲机16电焊机17鼓风机4、施工方案和工艺4.1施工方案挖孔采用人工和适当爆破，配合简单提升设备挖掘成孔；桩基础钢筋在钢筋加工棚加工，现场绑扎、焊接成型；混凝土采用自动计量拌合机拌和，混凝土输送车运输，当孔内无水或水量很少时，采用普通混凝土灌注，当渗水量过大时，为保证桩身混凝土质量，采用水下混凝土灌注方法施工。灌注混凝土前，检测孔底沉渣厚度，超出设计及规范要求时，则进行二次清孔，清孔方法采用高压泥浆泵用正循环方法进行，清孔时采用压入高压泥浆，

2、翻动孔底沉渣，用正循环方法将孔底沉渣抽出孔外。4.2施工工艺4.2.1施工工艺流程场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次测设标高及桩位十字轴线设置垂直运输架 安装卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径支第二节模板、浇灌第二节砼护壁循环作业至设计深度自检报检验孔合格吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。4.2.2测量控制：开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土

3、时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。4.2.3施工方法：挖孔方法：当桩净距小于2 倍桩径且小于2.5m 时，应采用间隔开挖。开孔顺序：挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风镐或锤、钎破碎，当桩挖到硬岩石，可根据具体情况采用采用松动爆破的方法；开挖次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般为0.8-1.0m 为宜。垂直运输：在孔上口安支架，用慢速卷扬机提

4、升。吊至地面上后用手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。逐层往下循环作业，挖孔达到设计标高后，采用探孔器检查孔径，孔底处理必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞，薄层泥岩，不规则的淤泥分布等）时，应用钢钎探明孔底以下地质情况。倘与设计资料不符，应及时反映。挖孔过程中应经常检查桩身净空尺寸和平面位置，孔的中轴线偏斜不得大于孔径的0.5%，截面尺寸应大与1.0m。孔口平面位置

5、与设计桩位偏差不得大于5cm.4.2.4护壁施工：护壁施工采用木模施工，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用圆形木条连接，另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。护壁安全性验算人工挖孔桩孔深取最大值h=20m, 护壁厚度t=10cm, 护壁混凝土采用C15，验算砼护壁厚度安全性按朗金土压力公式计算桩底最大土壁侧压力P P=htg2（45-/2） =2120tg2（45-40/2） =595KN/m2桩底最大水压力PwPw=h=10=200KN/m2 式中砂石的重量，取21KN/ m3； h最大挖孔桩深度，取25 m； 砂石内摩擦角，取40 验算砼护壁厚

6、度的安全性 a、混凝土护壁厚度要满足下式要求： t1=KqD/2fc =1.65595140/210103 =9.2cm b、选用的K壁厚度尺寸，其长细比不超过下列数值： t2Lb/24 =1.82r/24 =1.820.7/24 =5.3cm所验算混凝土护壁厚度要取t1、t2两者中的最大值，所以取10cm厚砼护壁能够满足要求，安全可靠。 式中：t1，t2计算砼护壁厚度； K安全系数，取1.65； qP+Pw； D挖孔桩外直径，D =1.0+0.22=1.4m； r井壁半径； fc砼轴心抗压强度设计值，C15砼fc取10Mpa； 第一节井圈护壁应符合下列规定： 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大

7、于20mm； 井圈顶面应比场地高出300mm。修筑井圈护壁应遵守下列规定： 护壁的厚度、混凝土强度均应符合规范要求； 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm； 每节护壁均应在当日连续施工完毕； 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； 护壁模板的拆除在混凝土浇筑24h 之后进行； 发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内，以防造成事故； 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm； 灌注护壁混凝土时，用钢钎或用振捣棒插捣；4.2.5孔内爆破施工采用松动爆破的方法，在孔的四周以30cm 的间距钻设辅助孔，软岩钻孔深80cm，硬岩钻孔深40c

8、m；装药量不得超过炮眼深度的1/3。在桩位中心采用三孔掏槽创设临空面，在其之间梅花状钻设主、助爆孔爆破。挖孔爆破时，采用炮被对井口进行覆盖防护，炮被用废旧的轮胎剪成条状，编制后用铁丝绑扎。炮被覆盖的方法是：在起爆孔的孔口表面覆盖炮被，每块炮被四角用粗铁丝拽拉固定在稳定的固定物体上，在炮被上覆盖草垫并放置大块石压住炮被。孔内爆破应注意的事项：松动爆破挖孔时应采用电雷管引爆。必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节1/4节

9、。有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。炮眼附近应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。孔内放炮后须迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流；或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。4.2.6钢筋施工钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2m加设一道16mm 的加强箍，长度大于15m 以上的钢筋笼，为便于吊运，一般分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔11.5m 箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m

10、 设置一个16mm耳环作定位垫块之用，以保证保护层厚度。钢筋笼就位，用吊车进行，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根22mm 钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁两侧的垫木上，脱钩后可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。钢筋笼加工允许偏差见下表

11、：钢筋笼加工允许偏差项 次允许偏差项目检验方法钢筋骨架在承台以下长度100 mm尺量检查钢筋骨架直径20 mm钢筋笼主筋间距0.5d尺量检查不少于5处加强筋间距箍筋和螺旋筋间距钢筋骨架垂直度1%吊线和尺量检查箍筋内净尺寸3 mm注：L 为桩长。4.2.7混凝土的灌筑如孔内无水或水量较小，采用普通混凝土灌注。灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内沉碴厚度，超过10cm应进行清理。混凝土生产为自动计量，机械拌合，混凝土运输车运输，混凝土下料采用串桶，串桶底部距混凝土面高度不大于2 米。混凝土应连续分层浇灌，插入式振动器振捣，每层浇灌高度不得超过振动棒长度的1.5 倍。当浇筑到桩顶附近时，控制

12、好标高，使实际桩顶比设计桩顶标高高出20cm 左右，在进行承台施工前进行凿毛处理，保证桩顶的质量。灌注水下混凝土：当渗水量过大时，为保证桩身质量，采用水下混凝土灌注。水下混凝土施工方法及工艺流程如下：导管密封性试验 清底、安放导管和储料斗 储料及浇注第一斗混凝土 浇注混凝土 拆卸导管。导管密封性实验在孔桩附近较为平整场地上试拼装导管，完成拼装后密封下口，用吊车抬高另一头，并灌满水，观察导管接头及缺陷处，检查导管密封性。若发现有漏水现象，立即补焊，并重新做密封性试验，直至导管密封性合格后方可使用。清底、安放导管和储料斗对孔内沉渣清理及泥浆检验，符合规范要求后，立即吊装钢筋笼，测量孔深，计算配导管

13、长度，安放导管，当导管下口距孔底3040cm 时，卡好导管，并连接好储料斗。在略高于颈处安置略大于导管内径圆形钢板作下料阀，并在钢板下垫一层防水材料作砼拌和料与水隔离层，在下料阀上焊接其吊环，并用钢丝绳连接，钢丝绳另一端伸出储料斗外。同时控制好护筒内水位标高。储料及浇注第一斗混凝土A、砼配合比水下混凝土配合比由中心试验室选定并经监理审批。B、原材料水泥采用试验选配水泥，细骨料和粗骨料，粗细骨料严格按施工规范和试验规程进行检验、试验，确认各项指标达标后方面投入使用。C、砼拌和砼拌和采用自动计量、强制式拌和机，应严格按配合比配料，坍落度控制在18cm22cm 之间。D、砼的运输：砼运输采用砼罐车。

14、E、根据孔径及孔内情况计算第一斗用料量，导管埋深不得小于1.0m 的用料。当储料斗砼达到计算数量时，吊起钢板阀门铁丝，开始灌注水下砼。封底成功后，测量砼顶面标高，计算埋管深度，并作好记录。浇注混凝土、拆卸导管当第一斗浇注完成后，进行连续浇注，并随时进行砼面测量，根据测量结果，在保证导管埋深情况下，对导管进行快速拆卸。当砼面高出设计桩顶80cm 时，停止砼浇注。在整个浇注过程中，必须经常测量砼面标高，注意导管埋深，及时拆卸导管；灌注过程中注意孔内水位变化，必要时可采用灌水增加对砼面压力或抽出孔内所有水，清出顶面50cm砼，改用同配比普通砼的方法进行浇筑。4.2.8质量要求：灌注桩原材料和混凝土强

15、度必须符合设计要求和施工规范的规定。实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。孔底虚渣厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。4.2.9成品保护：孔口周围设计围护网并设置警示标志。已挖好的桩孔及时吊安好钢筋笼，浇筑混凝土，其间隔时间不得超过4h，以防坍孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随安钢筋笼、及时灌注混凝土。桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。垂直吊入桩孔壁免碰撞孔壁。砼灌注时串桶应垂直放置。当采用水

16、下砼灌注方法灌注混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，钢筋笼位于桩中心，砼灌注初期控制灌注速度，防制钢筋笼上浮。桩孔混凝土灌注完毕，应复核桩位和桩顶标高。施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。5、安全目标、安全保证体系及措施5.1安全目标、安全保证体系坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。5.2安全保证措施5.2.1建立健全安全管理组织机构工区经理部成立以施工负责人为组长的安全领导小组，现场负责人、技术负责人任

17、安全领导小组副组长，施工队设安全管理检查小组及专职安全员，从施工、技术方面来保证施工生产的安全。安全领导小组办公室设在工区安全协调科，各施工队成立安全管理检查小组，并在各工班设兼职安全检查员，坚持经常性的施工安全管理检查及监督指导。5.2.2建立安全岗位责任制工区经理部逐级签订安全生产包保责任状，把安全生产纳入承包考核内容。建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。严格奖惩制度，对个别由于失职、渎职造成事故的责任人员要按有关规定给予严肃处理直至追究刑事责任。5.2.3抓好安全教育建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承

18、担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，事故是血写的教训，通过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。做好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作。三级安全教育由技术、安全和劳资部门配合组织进行，从公司、项目到班组层层进行教育培训，考核合格者方许进入生产岗位，同时建立员工安全生产教育卡，将员工的三级安全教育工作存档备案。详细制订各专业工种的安全技术操作规程，如机械工、电工、钢筋工、掘井工等工种的操作规程；安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上

19、，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。5.2.4建立施工安全准备工作验收制度每项工程开工前验收内容主要包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否符合技术和安全规定，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过培训，安全责任制是否建立，施工中可能发生的危险情况是否有预防措施等。开展安全生产检查活动。项目经理部每月组织一次安全检查，每季项目部和施工队联合组织一次安全大检查。各队每周组织一次安全检查。对重点工程的安全工作加大力度和检查频率。5.2.5加强现场安全管理以建

20、设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。各施工队结合本队施工的内容，制订出各自的施工安全标准。现场安全管理瞄准施工的交叉作业、火工品的管理、爆破作业、运输、安全用电和消防安全等重点主攻方面，按照铁路施工有关施工技术安全规则执行。在施工现场要布设安全警示牌、警告牌和宣传牌等。非施工人员不得进入施工现场，施工人员进入现场必须配戴安全帽等。5.2.6建立安全检查制度建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，对本工程进行全面性和考核性的检查；项目部每半月对工地进行一次安全大检查，由项目经理牵头，专职安全员组织各相关部门对工地进行隐患清查，公司质安部门每月组织一次安全大检查，各种

21、检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限，整改后由相应安全机构复检验证。专业性检查：由公司安全、设备部门定期组织专业技术人员对电器设备等进行单项检查，对存在的隐患及时整改。安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。5.2.7确保安全投入，奖罚兑现开工伊始，在进行全员安全教育的同时，出台相应的安全奖罚制度，设置专用资金，用于配备安全设施及奖金。在项目部每月的评比活动中，安全、质量、进度进行综合评比

22、，对那些在保证安全、质量、进度的优胜单位，给予重奖，同时重奖在安全工作中表现突出的个人。项目部安全小组成员每天巡查，发现不按安全规程操作、作业现场无安全人员，按情节轻重提出警告、通报批评、罚款，直至撤职或清退出施工现场，及时消除安全隐患，使安全工作在施工的全过程得到控制。只有事前控制，没有事后总结；总结经验，杜绝教训。5.2.8安全用电措施加强现场用电管理。生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器级配电盘。电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富管电经验的人员组成。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业，都严格按规定的高度

23、和范围进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。现场采用三相五线制，三级配电两级保护。各种机械、金属设备上所有局部照明使用安全电压，在金属容器内及潮湿的环境中工作时，行灯电压不超过12V，安全电压的电源用双线圈变压器，手持行灯有绝缘良好的手柄和护罩。电工、电焊工等持证上岗，规范作业。不得带电作业。电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。临时用电符合供电安全运行规程，并定期检查和防护，对检查不合格的电器设备和线路，及时更换，严禁带故障运行或作业。施工用电线路架设时将从以下几方面进行安全控制：支线架设：支线选用绝缘好，无老化、破损和漏电的电线； 支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子

24、固定。过道电线可采用硬质护套管并作标记。室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱，大容量配电箱上进线加滴水弯。现场照明：桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36伏。架空线：架空线设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。架空线装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上加绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等设置醒目的安全标志。严禁将电线搭靠或固定在机械、钢筋、管子等金属件及树木上。各种机械设备做好接地

25、接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。配电箱：统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。施工时，注意水泵是否有破皮、断头现象。随时检查电缆电线等是否漏电，漏电水泵在修好之前一律不准使用。5.2.9施工机械安全措施

26、工区项目部物资设备科对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。工作前对机械设备进行安全检查，离开机械设备时，按规定将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，或将电器设备的控制箱拉闸上锁。严禁无证驾驶及酒后驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。各种机械设备的操作人员经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝

27、执行，并及时向工地负责人反映。加强工程机械和车辆的检查维修，对驾驶人员进行安全教育，严禁违章开车，杜绝交通事故的发生。5.2.10治安消防安全措施在项目部设立派出所，负责工地治安及保障良好的施工环境。定期开展安全防火检查，进行防火知识宣传教育。遵守消防法规，提高全体施工人员的防火意识，防止火灾事故的发生。组织受过训练的人担任义务消防员。每月定期进行以防火、防爆为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改。驻地、施工现场和关键部位按规定配备有效而充足的消防器材并定期检查， 保证器材处于完好状态。设置在明显易取的位置上，设立明显标志。存放油料及其他易燃物品的地方，严禁明火作业与取暖，库房20

28、m以内严禁烟火。5.2.11劳动安全保护措施（1）认真贯彻、执行国家有关劳动保护条例，按时发放劳保用品，定期对施工人员检查身体。（2）遵守劳动法，非特殊情况不安排超时作业，不打疲劳战。（3）高温天气施工时，给职工分发解暑药品。（4）配备防寒用品及取暖设备，施工机械装配驾驶室，工地设取暖室。配备有色风镜、风衣、长筒布袜和口罩。工地房屋设置在有防风条件的地方，伙房设在下风向位置，并配备防火设备。（5）对在高噪音状态下工作的人员，发放特殊劳动保护用品，并控制连续作业时间。5.2.12突发意外事件的处理措施在施工期间，时时把安全工作放在首位，教育全体职工时时牢记安全，没有安全就没有质量、进度和效益。加

29、强安全防范措施，加大安全管理力度，加强自我保护意识，把不安全因素消灭于萌芽状态之中。为对突发的意外事件，采取以下对措施：成立意外事件抢险救援领导小组，制定意外事件抢险救援预案，指定抢险救援人员，与当地的抢险救援机构取得联系，准备抢险救援机械设备、物资器材。项目经理部建立值班制度，确保信息畅通，项目部及各施工队配齐医疗卫生人员，配足医疗用品及药品，使人员能得到及时求治。施工便道及通往既有公路的道路保持晴雨四季畅通、通信联络保持畅通。5.3桥梁施工安全保证措施5.3.1施工现场人员安全防范措施（1）防止物料坠落井内；（2）防止地面电缆线漏电；（3）安排生产各工种工序时，严防重叠施工，吊运重物跨越范围的下面，不准另一工种作业。（4）各工序要互相创造条件，不给下道工序或下一班遗留险情和不卫生状况；发现上工序或上一班遗留的险情，要及时上报处理，消除险情后再作业。5.3.2钢筋加工安全操作规定