保温节能方案Word下载.docx

1、第1节、工程节能设计说明（一）屋面做法： 1、50厚C25细石混凝土随捣随抹（内配4200双向） 2、60厚挤塑聚苯板保温层 3、4厚SBS改性沥青防水卷材防水层 4、20厚1：3水泥砂浆找平 5、1：6陶粒混凝土找坡层，最薄处40厚 6、现浇钢筋混凝土楼板（二）外墙做法： 1、优质外墙涂料 2、柔性外墙抗裂腻子 3、抗裂砂浆分层抹平 4、耐碱玻纤网格布二层内置尼龙膨胀钉 5、40厚保温岩棉板 6、20厚1:3水泥砂浆底超打毛 7、外墙专用界面剂一道（三）玻璃门窗做法： 门窗为铝合金断桥隔热框，玻璃为中空玻璃（5+12A+5）内充惰性气体。第二节、保温工程施工时间计划序号分部工程名称开始时间（

2、开工后第338个日历天）完成时间（开工后第428个日历天）1屋面分部2012年7月1日2012年9月10日2门窗分部2012年10月17日3墙体分部2012年10月10日第三节、施工阶段与质量控制主要内容建筑节能各分部施工要点（一）180、200厚ALC外墙砌块工程 1、一般要求 砌块在运输、运输装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2.5m。 2、施工要点 1）、工艺流程： 弹线定位构造钢筋绑扎拉结筋焊接腰梁下砌体砌筑腰梁、构造柱钢筋、模板、混凝土腰梁上部砌体砌筑顶部细石砼填嵌。 2）、施工工艺 a、进场砌块必须有出厂合格证，进入现场后堆置高度不超过2.5m。 b、砂浆配合比必须准确

3、，砂浆搅拌后使用时间不得超过2h。 c、砌筑时不得在墙体上留置脚手眼。 3、质量验收 1）、检验批划分 填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。 2）、技术资料检查 3）、外观质量检查 （1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。 （2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。 （3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度80%，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。 （4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。 （5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。（二）铝合金门窗安装工艺 1、作业条件 1）结构工程已

4、完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 2）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。 3）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 4）检查铝合金安装时的连接件位置排列是否符合要求。 5）检查铝合金表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 2、操作工艺 1）工艺流程： 弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查铝合金门窗外观检查按图示要求运到安装地点铝合金门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理。 2）采用后塞口施工。 3）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应

5、先行剔凿处理。 4）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5）安装门窗框上的铁脚。 6）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用泡沫塑料填实，表面用厚度5-8mm的密封胶封闭。 8）门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 9）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 3、质量标准 1）保证项目： （1）铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

6、 （2）铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。 （3）铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 2）基本项目： （1）铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 （2）铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 （3）铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 （4）铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。 3）允许偏差项目，符合规范规定。 4、成品保护 1）窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 2）外墙面涂刷、

7、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。 3）室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。 4）污水、垃圾、污物不可以从窗户往下扔、倒。 5）搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 6）安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 7）严禁在窗扇上站人。 8）门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 9）不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。 5、应注意的质量问题 1）运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。 2）门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置

8、打眼，用自攻螺丝将镀锌在胀管内，单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 3）门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。 4）门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。 5）门窗框边未嵌密封胶，应按图纸要求操作。 6）连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。 7）污染：保护措施不够，清洗不认真。 8）五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。（三）隔热玻璃 1、材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。 2、

9、作业条件： 1）玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装； 2）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 3）对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4 mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。PVC塑料框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。 3、工艺流程 1）玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净安橡胶垫块镶嵌玻璃密封胶 2）将需要安装的玻

10、璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。 3）一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。 4）玻璃安装前应清理裁口。 5）门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300 mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。 6）安装中空玻璃及面积大于0.65的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离应为玻璃宽的1/4，且不宜小于150 mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应

11、大于玻璃的厚度，长度不宜小于25 mm，并应符合设计要求。 7）铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。 8）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。 4、质量要求 （1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。 （2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。 （1）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。 （2）玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑

12、污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。 5、成品保护 1）凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。 2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。 3）对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。 4）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。 6、应具备以下质量记录： 1）玻璃出厂质量证明书和试验报告单。 2）防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。 3）质量检验评定记录。

13、（四）挤塑板施工 挤塑板属于B2级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光曝晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。1） 屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。 2）屋面防水层施工。 3）防水层施工完成后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。挤塑板本身膨胀性极低（无），基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。（五）外墙外保温施工方案 外墙外保温：岩棉板外保温体系 1、保温范围：外墙

14、 2、材料准备： 保温材料：提前与厂家联系，提供材料进场时间和数量，材料应及时进场。材料进场后，要存放在室内，并采取措施保证岩棉板的干燥，不变质。 3、施工条件（1）基层墙体已验收合格，门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。（2）墙体采用1:3水泥砂浆刮超，最薄处不得小于20。（3）基层墙体及找平层应干燥，含水率不大于3%。（4）施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。（5）夏季施工应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳。（6）雨天施工量应采用有效措施，防止雨水冲刷墙面。4、施工工序流程： 基层墙体清理墙体基层界面拉毛吊垂

15、直、套方弹控制线做饼、冲筋、做口抹基层砂浆铺贴岩棉板铺网格布抹抗裂砂浆外墙涂料。 5、施工工艺要求：1）施工准备： 搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，做好现场文明施工；对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏；窗框下框处应有扣板保护，扣板可用1cm厚木板钉成TI形状，扣板的顶板比框高2cm左右。2）保温施工作业前提：外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；外窗框已安装完毕，并经验收合格；外墙面上的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕，并预留外保温层厚度；施工用脚手架、吊篮的搭设应牢固，必须经安装检验合格后，方可施工；横竖杆距墙面、墙角的间距需适度，且满足保温层厚度和

16、施工操作要求；主体结构的各种连接缝应提前做好处理；作业时环境温度不应低于5，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s；严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施；主体施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。3）保温及其配套材料进入现场复检要求：材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内，检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。4）基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。5）界面拉毛界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，

17、但在配合比上应作调整，控制水泥砂浆与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼及砌块墙面都做到毛面处理。6）吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点；根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端；复测每层三零线到垂直控制通线的距离是否一致，偏差超过20mm的，查明原因后做出墙面找平层厚度调整；根据垂直控制通线作垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，作墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m；测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量；灰饼可用废聚苯板5*5cm粘贴；用干缩变形

18、量小的粘结材料粘结。7）抹基层水泥砂浆抹面层水泥砂浆时，其平整度偏差不应大于4mm,不能抹太厚，以8-10 mm为宜，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整。8）铺贴岩棉板A、贴岩棉板前应先挂好垂直线、水平线。若墙面太干，应洒水湿润，表面干后才能施工。B、岩棉板宜自上而下粘贴，用8号铁线制作的U型钩将上下两层拉住，临时固定。C、岩棉板自下而上粘贴，应保证粘贴后的岩棉板面不淋雨、不污染、不损坏。D、上下两层应错缝粘贴，错缝长度不宜小于1/3板长，阴阳角咬茬搭接。E、在岩棉板上打粘板胶浆点，边缘点距板边25毫米为宜，胶浆点直径60毫米左右，厚度为10毫米，点中心距为1502

19、00毫米。经压实厚度至3毫米时与墙体粘贴面积不低于岩棉板面积的40%。F、门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘岩棉板尽端，在岩棉板对应部位满打粘板胶浆。带宽60毫米左右，厚度10毫米，再在岩棉板余下部分打砂浆点，经压实厚度至3毫米时与墙体粘贴面积不低于岩棉板的50%。G、岩棉板上的各粘板胶浆点与墙面应同时接触，双手用力均匀左右揉动57次，使粘板胶浆点与基层墙体粘牢。H、勒脚、变形缝粘贴时，应做翻包处理，在岩棉板粘贴的尽端处，将宽度200260毫米（视岩棉板厚度而定）的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为50毫米，岩棉板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在岩棉板的另一面。I、粘贴岩棉板时

20、应注意以下事项：a、岩棉板的接缝应紧密、平齐。b、板边需翻包网格布时，允许在岩棉板侧面涂抹聚合物砂浆，其它情况下均不得在岩棉板侧面涂抹聚合物砂浆，或挤入聚合物砂浆（包括嵌缝用的长板条）。c、先从门窗洞口周边粘贴岩棉板，切割板块放在中间，粘贴时挤出侧面的砂浆应清楚干净。9）抹抗裂砂浆抗裂砂浆与网格布施工的先后次序：抹底糙抗裂砂浆嵌入网格布抹面糙抗裂砂浆，层与层施工紧跟着进行。隐检工程验收完结，保温设计厚度经验收合格后，进行抗裂砂浆找平的麻面处理，在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，为下一层的连接提供相应的效果。抗裂砂浆的配制：42.5普通水泥：中砂：抗裂剂，按1：3：1的比例（重量比），用砂

21、浆机搅拌均匀，不得用人工搅拌，并不得任意加水，在网格布抹抗裂砂浆应适当增加稠度，抗裂剂用量有适当调整，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计要求时进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。10）铺网格布网格布采用耐碱材料，其力学性能、抗腐蚀性能必须符合设计和施工规范的规定。网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬方向进行。在门窗等洞口四周网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均应涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的

22、网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。将整幅网格布沿水平方向绷紧绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格之上，搭接宽度80。在墙面施工预留孔洞四周100范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。6、保温及抗裂防护层质量验收1）施工检测控制点基

23、层处理：要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。岩棉板的平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。抗裂砂浆的厚度控制。抗裂层厚度为5 mm左右，墙面平整，门窗口、阴阳角垂直、方正。2）质量验收标准（一）主控项目所用原材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的要求；保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰等现象。（二）一般项目表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹痕、线脚，分格线顺直，清晰。墙面所有门窗、孔洞、槽盒位置和尺寸正确，表面整齐、管道后面抹灰平整。（三

24、）允许偏差项目及检验方法保温层厚度不允许有负偏差，允许偏差项目及检验方法按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）的“一般抹灰工程”执行。7、成品保护 门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净； 翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。 各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。第四节、节能监督与验收 1、建筑节能工程施工质量验收，应按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收，在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位（监理单

25、位）组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 2、建筑节能施工质量验收应符合下列规定： 建筑节能工程分部工程、子分部、分项工程的划分见下表。子分部工程分项工程墙体主体结构基层；保温材料；饰面层门窗门；窗；玻璃；遮阳设施屋面基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层4通风与空气调节风机、空调调节设备；空调末端设备；阀门与仪表；绝热材料；调试5配电与照明低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；6监测与控制通风与空调系统的监测控制系统；监测与计量装置；供配电的监测控制系统；照明自动控制系统；综合控制系统 3、建筑节能工程进场

26、材料和设备的复验项目有： （1）墙体节能：岩棉板的导热系统、密度、抗压强度或压缩强度；胶粉、抗裂砂浆的粘结强度；网格布的力学性能和抗腐蚀性能；（2）门窗节能：气密性、玻璃遮阳系统、可见光透射比和中空玻璃露点；（3）屋面节能：聚苯板的导热系统、密度、抗压强度或压缩强度；（4）通风与空气调节节能：风机盘管机组的风量、出口静压、噪声及功率；绝热材料的导热系数、密度、吸水率；（5）配电与照明节能：电缆、电线截面和每芯电阻值。以后复验项目必须全部合格。4、建筑节能子分部、分项工程和检验批按照下列规定划分和验收： （1）建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。（2）当建