楼地面楼面工程施工技术交底资料文档格式.docx

1、活动地板地面（分层做法，自下而上）（4） 素水泥浆一道（内掺建筑胶）2.5水泥砂浆抹面（6） 300厚金属抗静电活动地板通信机械室、信号机械室、信号计算机房、综合值班室、TMIS机房楼8E-2：（1） 现浇钢筋混凝土楼板（2） 素水泥浆一道（内掺建筑胶）（3） 最薄处20厚干硬性水泥砂浆粘结层（加防水剂），向出水口找0.5%的坡。（4） 撒素水泥面（洒适量清水）（5） 8-10厚铺地砖，稀水泥浆擦缝。除厕所、盥洗、浴室以外的所有房间及楼梯、楼梯间。楼8F2-2 （2） 最薄处30厚C15细石混凝，从门口向地漏处找1%的坡。（3） 素水泥浆一道（内掺建筑胶）（4） 20厚1:3水泥砂浆找平层，四

2、周及竖管根部为抹小八字角。（5） 1.5厚聚氨酯涂膜防水层（6） 20厚1:2干硬性水泥砂浆粘结层（7） 撒素水泥面（洒适量清水）（8） 8-10厚铺地砖，稀水泥浆擦缝。厕所、盥洗、浴室。 二、材料及机具要求 各项材料均需经过试验室取样并检测合格方可使用，并满足以下规定： 水泥：选用42.5号硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书及复试试验报告。土：宜优先采用基槽挖出的土，土料中所含有机质不得大于5%，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。石灰：熟化石灰一般采用13等的块状生石灰或磨细生石灰。其中块状石灰的不重不应小于70%，在使用前34d用清水予以熟化，充分消解成粉末状，并加以过筛。其最大粒径不

3、超过5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块。粗骨料：采用碎石和卵石，粗骨料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2%。砂：宜采用含泥量不大于3%的中粗砂，其质量符合现行标准规定。 主要机具：混凝土搅拌机，蛙式打夯机、手推车、铁锹、铁抹子、木抹子、筛子、钢丝刷子、粉笔、尺子、靠尺等。三、施工工艺3.1 灰土拌合灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合楼总重量的16%。简易的检验方法是：以手握成团，两指轻捏既碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。灰土完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。灰土垫层冬期施

4、工，不得在基土受冻状态下铺设灰土，土料中不得含有冻块，应覆盖保温。当日拌合灰土，应当日铺完夯完，夯完的灰土表面应用塑料薄膜和草地覆盖保温。3.2 找平层施工1.清理基层：浇筑混凝土前，应清除基层的淤泥和杂物。基层表面的平整度应控制在10mm内。2.找标高、弹性：在墙上弹出标高控制线，采用细石混凝土或水泥砂浆找平墩控制找平层标高，找平墩60mm*60mm，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m。用水泥砂浆做找平层时，还应冲筋。3.混凝土或砂浆搅拌：搅拌机使用前检查工作是否正常。混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于 1.5min。当掺有外加剂时，搅拌时间可适当延长

5、。水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得小于2min。水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随伴。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。4.铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土或砂浆。混凝土或砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2小时。如间歇时间过长，应分块浇筑，接触处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不出现接头搓。混凝土振捣密实后，以标高控制线为标志，检查平整度。高出的地方铲平，凹的地方补。混凝土或砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹

6、平压光。5.找平层施工完后12h进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。6.冬期施工：冬期施工环境不得低于5。如在负温下施工时，混凝土中应掺防冻剂，防冻剂应经检验合格后方可使用。防冻剂掺量应由试验室确定。找平层施工完后，应及时覆盖塑料布和保温材料。3.3 水泥混凝土面层1.基层处理：铺设前，必须先将基层冲洗干净，根据水准线弹出厚度控制线，并贴灰饼冲筋。2.基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.40.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。3.水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用3

7、0kg重滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层和基层结合牢固。4.打抹压光：待23h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完成后在清除缝内杂物。按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。5.养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水34次。但当日温度低于5，不得浇水。养护1015d左右。3.4 地砖面层施工将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时

8、将其上的碱水冲净。2.根据标高控制线，找面层标高、弹线。3.抹找平层砂浆。4.结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为水泥砂1:2.5干硬性砂浆。宜应随伴随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。5.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高处水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。大面积施工时，

9、应采取分段、分部位铺砌。6.拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结前完成。7.擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。在铺实修整好的砖面上用浆壶往缝里浇水泥浆，然后用干水泥擦在缝上，再用棉花团揉擦，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。8.养护：铺完地砖24h后，洒水养护，时间不小于7d。3.5 活动地板面层施工1.基层清理：基层上一切杂物、尘埃清扫干净。基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前，清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷12遍清漆或防尘剂，涂刷后不允许有脱

10、皮现象。2.弹线：按设计要求，在基层上弹出支柱定位方格十字线，测量底座水平标高，将底座就位。同时，在墙四周测好支柱、支架水平线。铺设活动地板面层前，室内四周的墙面应设置标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网，表出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留位置。3.安装支柱架：在底座摆平在支座点上，核对中心线后，安装钢支柱（架），按支柱（架）顶面标高，拉纵横水平通线调整支柱（架）活动杆顶面标高并固定。再次用水准仪逐点抄平，水平尺校准支柱（架）托板。为使活动地板面层与房间的建筑地面面层连接好，应通过面层的标高选用金属支架型号。活动地板面层的金属支架应支撑在

11、现浇混凝土基层上。4.安装桁条：支柱（架）顶调平后，弹安装桁条线。从房间中央开始，安装桁条。桁条安装完毕，测量桁条表面平整度、方正度至合格为止。底座与基层之间注入环氧树脂，使之垫平并连接牢固，然后复测再次调平。5.安装活动地板：在桁条上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装，并调整好活动地板缝隙使之顺直。与活动地板接触的墙面的缝应顺直，偏差每米不应大于2mm。根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合

12、考虑选定。在横梁上铺放缓冲胶条时，应采用乳液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边依次向外或另外两个边铺装活动地板。为了铺平，可调换活动地板板块位置，以保证四角接触处平整、严密，但不得采用加垫的方法。当铺设的活动地板不符合模数时，可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应耐磨。对活动地板块切割或打孔时，可用无齿锯或钻加工，但加工后的边角应打磨平整，采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，亦可采用铝型材镶嵌封边。以防止板块吸水、吸潮，造成局部膨胀变形。活动地板下面需要装的线槽和空调管

13、道，应在铺设地板前先放在建筑地面上，以便下步施工。活动地板块的安装或开启，应使用吸板器或橡胶皮碗，并做到轻拿轻放。不应采用铁器硬撬。在全部设备就位和地下管、电缆安装完毕后，还应抄平一次，调整至符合设计要求，最后将板面全部清理干净。四、质量控制措施4.1 灰土垫层质量要求1 灰土垫层表面允许偏差应符合下表规定。灰土垫层表面的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法1表面平整度10用2m靠尺和塞尺检查2标高用水准仪检查3坡度不得大于房间相应尺寸的2/1000,且不得大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查2 灰土体积比应符合设计要求。3 熟化石灰颗粒粒径不得

14、大于5mm；土质内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。4 垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒。搞好垫层周围的排水措施，刚施工完的垫层，雨天应做临时覆盖，3d内不得受雨水浸泡。冬期应采取保温措施，防止受冻。已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆和堆放重物。4.2 找平层的质量要求1.有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确无积水。可采用观察、蓄水、泼水、坡度尺来检测。2.找平层表面偏差应符合下表规定找平层表面允许偏差和检测方法毛地板用沥青玛蒂脂做结合层铺设拼花木地板、板块面层用水泥砂浆做结合层铺设板块面层用胶黏剂做结合层铺设拼花木板，塑料板、强化

15、复合地板、竹地板面层拼花实木地板、拼花实木复合地板面层其他种类面层583.找平层与下一层粘结牢固，不得有空鼓；找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。4.混凝土应尽量减少运输时间，从卸料到使用完时间不超过120分钟。水泥砂浆储存在不漏水的储灰器中，并随拌随用。5.找平层灌注完毕后应及时养护，混凝土强度达到1.2MPa以上时，放准施工人员在其上行走。4.3 水泥混凝土面层质量要求1.面层表面不应用裂缝、脱皮、麻面、起砂等缺陷。2.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有泛水和积水现象。3.水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。4.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，楼梯踏步的

16、齿角应整齐，防滑条应顺直。5.当水泥混凝土整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车，放重物品及随意踩踏。6.施工时，要做好水电立管等预埋管件的保护，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。7.水泥混凝土面层的允许偏差应符合下表规定水泥混凝土面层的允许偏差和检验方法允许偏差（mm）踢脚线上口平直拉5m线和用钢尺检查缝格平直4.4 地砖面层施工质量要求1.面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。有合格证明文件和检查报告。2.面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。可用小锤轻击检查。3.砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接

17、缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉脚和缺棱等缺陷。4.面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。5.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。6.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。7.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。8.砖面层的允许偏差和检验方法，应符合下表规定：砖面层的允许偏差和检验方法陶瓷锦砖缸砖陶瓷地砖水泥花砖拉5m线和用钢直尺检查接缝高低差0.51.5用钢直尺和塞尺检查踢脚上口平直-板块间隙宽度2.0用钢直尺检查9.镶铺砖面层后，如果其他工序插入过多，应铺覆盖物

18、对面层加以保护。10.切割面砖时应用垫板，禁止已铺地面上切割。11.施工，运料应注意对门框及管线的保护，不得将灰浆掉入已安装完成的地漏管口内。12.做油漆活、浆活时，应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。13.要及时擦净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护层，防止生锈。14.合理安排工序，水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖。15.结合层凝结前应防止快干、曝晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。16.搭拆架子时，注意不要碰撞地面，架腿应包裹并下垫方木。4.5 活动地板面层施工质量要求1 面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点

19、。2 活动地板面层应无裂纹、掉脚和缺棱等缺陷。行走无声响、无摆动。3 活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。4 活动地板面层的允许偏差及检查方法如下表活动地板面层的允许偏差及检查方法尺量和塞尺检查5 在活动地板上放置重物时应避免将重物在地板上拖拉，其接触面也不应太小。必须放置重物时应用木板进行衬垫。重物引起的集中荷载过大时，应在受力点处用支架加强。6 在地板上行走或作业，禁穿带钉子的鞋，也不可用锐物和硬物在地板表面划擦及敲击，以免损坏地板表面。7 地板面的清洁应用软布沾洗涤剂擦，在用干软布擦干，严禁用拖把沾水擦洗，以免边角进水，影响产品的使用寿命。8 日常清扫使用吸尘

20、器，以免灰尘飞扬或落入板缝，影响抗静电性能。为保证地板清洁，可涂擦地板蜡。五、安全保证措施1.灰土铺设，粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴好口罩、风镜、手套、套袖等劳动防护用品，并站在上风头作业。2.施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接。3.打夯机操作人员，必须佩戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。打夯机绝缘线使用前要检查，保证完好，接地线。使用打夯机必须由两人操作，其中一人负责移动打夯机胶片电线。4.混凝土及砂浆搅拌机施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。5.落地砂浆应在初凝前及时回收，回收的砂浆不得含有杂物。6.清理楼面时，禁止从窗口、施工洞口和阳台

21、等处直接向外抛掷物品，杂物。7.操作人员剔除地面时要带防护眼镜。8.特种工种作业人员必须持证上岗。9.夜间施工或在光线不足的地方施工时，应满足施工用电的要求。10.基层处理、切割块料时，操作人员宜戴上口罩、耳塞，防止吸入粉尘和切割噪声，危害人身健康。11.切割砖块料时，宜加装挡尘罩，同时在切割地点洒水，防止粉尘对人的伤害及对大气的污染。12.活动地板施工现场要求通风、防火措施，严禁吸烟，以免引起火灾。六、环境保护措施 1.在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。 2.清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放入河流、池塘或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污水源和土壤。