混凝土灌注桩施工监理实施细则文档格式.docx

1、RTCrpUDGiT3.混凝土灌注桩工程开工前，承建单位应根据施工图纸、设计要求、技术规范、施工部位自然条件、施工水平及设备情况，编制施工措施计划报送监理部批准。5PCzVD7HxA施工措施计划的内容应包括工程概述施工平面布置施工工序、工艺和设备配置使用材料及配比。5施工进度计划。6材料与劳动力投入计划。7组织管理机构。8可能遇到的不良地层或不利施工条件下的造孔、清孔、混凝土灌注措施。9质量控制措施。10安全生产措施。11其他按合同文件规定应报告或说明情况。4.上述报送文件连同审签意见单一式三份，经承建单位工程经理或其授权代表签署后递交，监理部审阅后限时批复。jLBHrnAILg5.除非承建单

2、位接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可立即向监理部申请开工许可证。监理部将于接受申请后的24h内开出相应工程工程的开工许证。xHAQX74J0X6.承建单位未按时向监理部报送上述文件，造成施工工期延误和其它损失，由承建单位承担合同责任。承建单位在限期内未收到监理部应退回的审签和批复意见，可视为已经审阅。LDAYtRyKfE三、施工过程监理 1.承建单位应在施工前完成混凝土灌注桩工程施工准备工作，并报监理处查验。施工准备工作检查主要内容包括：Zzz6ZB2Ltk钻机造孔设备数量能满足施工要求。泥浆拌制系统，包括储料场和配料拌和系统、泥浆中转站等，其能力满足高峰期用料要求。泥浆净化回

3、收系统，满足废浆连续净化、回收利用的要求。混凝土拌和系统，包括储料场和配料系统，能满足拌制质量和高峰材料供应强度。混凝土拌和运输车辆满足施工高峰期混凝土灌注运输强度要求。供电、供水系统满足施工高峰时段供电、供水容量要求。用于制备泥浆的原材料的储备量满足施工用料的要求。2.混凝土灌注桩施工前7天，承建单位应对灌注桩的桩基轴线，桩位进行实地放样，并将放样成果报监理部审核。为确保放样质量，避免造成重大失误，必要时，监理工程师可直接监督承建单位进行对照检查。dvzfvkwMI13.施工过程中，承建单位应建立健全三级质检体系，实行质量跟踪监督制度，按照报经批准的施工措施计划按章作业、文明施工。rqyn1

4、4ZNXI4.混凝土灌注桩材料配合比、原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程应经现场施工实验验证，并于开始浇筑前，报监理部批准。当监理工程师认为承建单位提供的材料配合比不能满足质量要求时，有权指令承建单位按照监理部指定的配合比和配制方法进行配制。EmxvxOtOco5.泥浆的技术性能、制备泥浆的原材料、配合比及配制方法、工艺流程、泥浆供应使用、净化回收工艺等，均应经现场施工实验验证，并报监理部批准后实施。SixE2yXPq56.承建单位应按设计图纸规定的混凝土灌注桩施工平台高程设计，其设计方案和图纸应报监理部批准。7.混凝土灌注桩施工前，承建单位应选择地质条件类似的地点或在混凝土灌注桩孔位进行生

5、产性施工实验，取得造孔、泥浆固壁、混凝土灌注等的有关参数资料，并报经监理部批准后，方可正式展开混凝土灌注桩施工作业。6ewMyirQFL8.施工过程中，若发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工措施计划并报监理部批准后实施。kavU42VRUs9.造孔过程中，出现漏浆或塌孔现象时，承建单位除及时测试、记录浆液漏失量和塌孔等详细情况外，应迅速查明原因，采取处理措施，同时通知监理工程师现场查验。并将经过、原因和处理结果书面呈报监理部审核。y6v3ALoS8910.混凝土灌注桩孔位、孔深、孔斜及清孔换浆等工序的检验，应在承建单位质检部门三级自检合格的基础上，报监理工程师检验认证，

6、方可进行下一道工序作业。M2ub6vSTnP11.施工过程中，监理工程师有权对承建单位现场作业记录和原始资料进行检查。监理工程师还将对重要作业工序进行巡视、跟踪和旁站检查，发现违反技术规程规范作业，监理工程师有权采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。由此而造成的经济损失与施工延误，由承建单位承担合同责任。0YujCfmUCw12.施工过程中，承建单位应加强技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结。并按监理部要求，及时向监理部报送作业报表。eUts8ZQVRd1、钻孔灌注桩监理流程图sQsAEJkW5T2、钢筋监理程序图GMsIasNXkATIrRGchYzg3、钢

7、护筒插打监理程序 合格五、监理工作方法1、运用巡视、旁站、抽检的方法对工程质量进行全过程 、全方位、全天侯地控制。2、采用监理指令、质量监控程序、控制支付等手段，对工程质量实施有效地控制。六、准备工作检查1、检查施工单位进场人员是否符合合同和满足施工要求。2、检查所购进的原材料是否按照规范及设计要求，经过相关实验，且备料充足，能够保证钻孔灌注桩正常施工。3、检查所进场的机械设备是否满足施工质量、安全、环保、进度等要求。主要检查钻机、震动锤、吊机、砼拌和设备、砼运输灌车是否满足施工要求。现场还要配备与施工相匹配的动力备用设备。7EqZcWLZNX4、施工场地检查当桩基位于陆地时，钻架位置是否已清

8、除杂物、挖换软土、并整平夯实。当桩基为浅滩区和深水区时，所搭建的临时栈桥和工作平台是否符合设计和满足施工质量、安全要求。5、检查承包人的组织保证，钻孔灌注桩行政、技术负责人是否已到位。6、检查承包人的质量保证，质保体系中的自检人员是否如数到位。7、检查承包人的技术保证。技术人员是否到位，是否对作业人员进行了技术交底和岗前培训。8、检查承包人的安全保障。专职安全员是否到位，是否对施工人员进行了安全教育和安全交底。安全责任是否已逐级落实到人，特种作业人员是否持证上岗，安全措施是否到位。lzq7IGf02E9、检查环保措施。是否落实施工环保责任人，并对施工人员进行环保教育。10、实验准备。检查坍落筒

9、、泥浆比重仪、粘度仪、含砂率仪、试模等是否准备齐全。1、钻孔灌注桩测量放样，根据设计坐标现场进行桩位精确放样后，测量监理工程师进行100%复测，保证桩位准确无误，并设保护桩。zvpgeqJ1hk2、埋设、插打钢护筒检查钢护筒质量。对于永久性钢护筒，检查内径、长度、钢板厚度、钢护筒双层环氧粉未深层防腐是否符合设计要求。对于周转性钢护筒检查内径、长度是否符合施工要求，且钢护筒要求坚固耐用，不易变形，不漏水，并能重复使用。NrpoJac3v1检查陆上埋置钢护筒的稳固性。护筒应具有：A）固定桩位，并作钻孔导向作用。B）保护孔口，防止孔口土层坍塌。C）隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施工水位，达到

10、稳固孔壁作用。检查护筒埋设平面位置不大于50mm，竖直倾斜不大于1%，护筒顶标高高出地面0.3m。1nowfTG4KI水上插打的钢护筒应高出施工最高水位1.02.0m。插打前要进行周密的安排，如振动锤、吊机、导向架工作状态，到位时间，测量控制点的布设及测量方法确定。震动锤应根据地质情况、钢护筒结构强度及要求的入土深度来选择，确保钢护筒到达设计标高。钢护筒对接时，上下节结合面应确保几何尺寸的偏差满足要求：失圆度不大于钢护筒外径的0.003倍，径向偏差不得超过壁厚的0.2倍。对接焊缝为二级焊缝，应对焊缝进行100%超声波探伤。fjnFLDa5Zo水上插打钢护筒允许偏差应符合下表要求：工程规定值或允

11、许偏差检验方法和频率钢护筒长度mm）+300，0钢尺量，100%检查纵轴线的弯曲矢高桩长的0.1%并30拉线用钢尺量，100%检查筒端椭圆度0.5%直径钢护筒外周长0.5%周长承台底处钢护筒平面位置300用GPSPKT测量定位，100%检查铜护筒倾斜度1/200吊线用钢尺量100%检查3、制备泥浆。泥浆必须由水、膨润土和添加剂按合适配合比配制，性能指标满足下述要求，并应试配以证明在标准值范围。钻孔过程中，承包人每班对相对密度、粘度、胶体率、含砂率进行实验。对不同土层泥浆性能指标按以下要求进行调配。监理巡视抽检泥浆指标，每天抽检一次。tfnNhnE6e51 对循环钻孔：一般地层相对密度1.021

12、.06、粘度1620Pa.s、含砂率4%、胶体率95%、酸碱度810PH。易坍地层，相对密度1.061.10、粘度1828Pa.s、含砂率4%、胶体率95%、酸碱度810PH。HbmVN777sL对冲击钻孔：易坍地层相对密度1.201.40、粘度2230Pa.s、含砂率4%、胶体率95%、酸碱度811PH。V7l4jRB8Hs4、钻孔灌注桩成孔。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度，钻进过程中，要确保孔内泥浆水头高出孔外水位0.5m以上。泥浆若有损失、漏失应及时补充，并采取堵漏措施，每钻进23m检查孔径，竖直度。并在泥浆出口捞取钻渣，以便和设计地质资料核对，监理在巡视检查时，

13、随时检查钻孔记录。入岩深度应符合设计要求，当进入弱风化层时，施工单位应即时通知监理确认入岩标高，待成孔后再次检测孔底标高，以确定入岩深度。如需调整桩底标高，在0.5m范围内由监理部确认，超出此范围，需由设计单位确认。83lcPA59W95、清孔。终孔后，迅速清孔，清孔要选择合适的清孔方法，保证清孔后泥浆性能指标符合规定要求，无论用何种方法清孔排渣，都必须保持孔内水头，防止坍孔。清孔后泥浆指标：相对密度1.031.10；粘度1720PaS；含砂率小于2%，胶体率大于98%，不得用加深钻孔深度的方法代替清孔。mZkklkzaaP6、成孔检查。成孔后用专用探测仪进行检孔，对孔径、孔深、垂直度、沉淀厚

14、度等进行检查，并检查有无缩孔及缩颈现象。单孔的中心位置偏差不大于25mm设计要求），在承台底面处的群桩中心偏差不得大于50mm设计要求），孔径不小于设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定或符合规范要求，沉淀厚度小于50mm。终孔标高应不低于设计终孔标高。经监理终孔验收合格后才准许承包人进行下一步工序施工。AVktR43bpw7、钢筋笼的加工、运输和安装。 7.1钢筋加工首先对钢筋规格和外观进行检查，并按20%频率取样抽检。检查焊工是否经过培训并持证上岗。检查钢筋焊接长度及焊接质量是否符合规范要求，其焊接长度，双面焊为5d，单面焊为10d。钢筋焊接若采用搭接电孤焊时，两搭接端部要求预先弯折

15、一个角度，使两对接钢筋轴线一致。受力钢筋要求采用机械连接方式取代电焊连接。丝扣接头质量检查：用扳手拧紧直螺文接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。ORjBnOwcEd滚轧直螺纹丝扣的检验及质量要求：a、有效丝扣长度不小于连接套筒长度；b、套筒手拧紧时钢筋丝头外露03扣；c、目测丝头牙型饱满，螺纹光洁，螺纹牙顶无偏心，不完整齿累计不超过1扣。2MiJTy0dTT检查接头长度区段内受力钢筋接头面积小于50%。加劲环焊接长度不小于16cm。检查钢筋笼主筋间距，允许偏差20mm；螺旋筋间距允许偏差10mm；钢筋骨架尺寸允许偏差，长10mm，直径5mm；保护层厚度不小于90mm。7.2钢筋笼运输应采用平板车

16、或其它运输设备，并在钢筋笼内部加设内支撑，防止钢筋笼在运输过程和起吊安装过程中变形。运至现场后对钢筋笼进行检查，如有变形要进行校正后再安装。7.3钢筋笼安装。钢筋笼安装前按照设计要求每2m沿周边安放46个砼保护层垫块，保证骨架外砼保护层厚度。砼垫块强度不小于C35，安装时随时校正骨架位置。钢筋笼架放至设计标高，且对中后，牢固定位于孔口，以防在砼浇筑过程中上浮。安置完毕后再次进行孔底沉淀检查，必要时进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下砼。此过程监理进行全过程旁站。钢筋笼安装平面位置偏差20mm，底高程偏差50mm，顶端高程偏差20mm。gIiSpiue7A7.4、检查声测管。声测管质量、规格、长

17、度符合设计要求，且定位牢固，布置对称平行、深度到桩底。接头严密，无漏水现象。保证检测探头在管内上下活动自如，无阻挂现象。uEh0U1Yfmh7.5、灌注水下砼安放导管。在安放钢导管之前，对导管要进行闭水实验水密承压、接头抗拉），合格后准许试用。水密实验的水压不小于水深1.3倍的压力，水深取本工程最大桩长水深，严禁用压气试压。接头拉力不小于最大桩长所用导管自重与管内砼重量之和，安全保证系数取2。导管应居中稳步沉放，插入到离孔底3040cm为止。IAg9qLsgBX2 安放管上料斗。确定料斗及储料斗容量的大小要满足首批砼数量要求，首批砼数量要保证将导管内水全部压出，并能将导管初次埋入不小于1m深。

18、首批砼数量+V灌注首批砼所需数量m3）D桩孔直径m）H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mH2导管初次埋置深度d导管内径h1桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外或泥浆）压力所需的高度m）即h1=Hww/c 其中Hw井孔内水或泥浆的深度w井孔内水或泥浆的重度KN/m3）。c砼拌和物的重度钻、挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。 2孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm钻、挖孔成孔的质量标准见下表：项 目允许偏差孔的中心位置群桩：100 单排桩：50孔 径98% 7.12灌注水下砼钢筋骨架的制作,运输及吊装就位的技术要求。

19、a.钢筋骨架的制作应符合设计及规范要求。b.长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。c.应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向应为2 m，横向周围不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。3cdXwckm15d.钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm。箍筋间距骨架外径骨架倾斜度0.5%。骨架保护层厚度骨架中心平面位置20mm。骨架顶端高程50mm。h8c52WOngM2）灌注水下砼时应配备的主要设备及备用设备；a. 灌注水下砼的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。b.水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为20

20、0350 mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉实验，严禁用压气试压。v4bdyGious3）水下砼配料。a.水泥可采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h,水泥强度等级不宜低于42.5 R；J0bm4qMpJ9b.粗集料宜优先采用卵石，如采用碎石宜适当增加砼配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8，和钢筋最小净距的1/4，同时应不大于40 mm。XVauA9grYPc.细集料宜采用级配较好的中砂。d.砼配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6，有实验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。bR9C6TJscwe.砼拌

21、和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显离析，泌水现象，坍落度宜为180220 mm 。pN9LBDdtrd 4）灌注水下砼的技术要求a.首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m），和填充导管底部的需要。b.首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注。c.在灌注过程中，导管的埋置深度控制在26m，应经常测探井孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深。d.灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证砼强度，剩余部分接桩前必须凿除残余桩头应无松散。DJ8T7nHuGTe.桩身砼抗压强度应符合设计规定，每桩试件组数为24组。八、监理检查范围及频率1、准备工作：钻孔前检查，开工后随

22、时复查。2、桩位放样：每桩位复查。3、永久性护筒制造质量检查：逐节进行检查。护筒埋置平面位置：每桩复测。护筒标高：4、钻孔泥浆指标：随时检查；清孔后泥浆指标，每桩复检。5、钻孔过程中孔径竖直度：每天检查一次。6、钻孔记录：随时检查。7、入岩深度：进入弱风化岩、终孔，各检查一次。8、成孔检查：孔的中心位置、孔深、孔径、倾斜度、泥浆指标、沉淀厚度，每桩检查。9、钢筋质量：钢筋进场后，开工前检查。10、焊工持证情况：进场检查，平时复查。11、焊条规格、质量：12、钢筋焊接长度、焊接质量、两钢筋搭接轴线、受力钢筋接头面积。验收钢筋笼时检查。13、钢筋笼：受力钢筋间距，施工单位自检每节2个断面；监理抽检

23、为自检频率的20%；螺旋筋间距：施工单位自检每节510个间距，监理抽检为自检的2030%；长度、直径：每节检查，总长符合设计要求；主钢筋根数：每节检查；保护层垫块：加劲环位置：每节检查。14、声测管：钢管规格、质量、长度、接头质量、固定质量，每节检查。15、钢筋笼运至现场，变形情况：钢筋笼定位后位置校正：每桩检查，安放过程旁站。16、导管闭水实验：导管使用前检查。导管安放后距孔底距离：每桩检查。17、首批砼数量：开盘前复核。18、导管埋入深度：首批砼灌注完后、每次提升导管前后检查。19、砼坍落度：随机抽检，每桩不少于2次，目测不合格时增加检查次数。20、制作砼试件：随机取样，1.5桩长20m以上施工单位不少于3组，监理抽检2组；1.8桩径以上、施工单位不少于4组，监理抽检2组。QF81D7bvUA21、砼桩顶标高：22、破除桩头后桩顶砼质量及偏位：九、安全监理1、凡所有进入钻孔灌注桩施工现场人员必须戴安全