冲压模具级复习题总解读Word文档下载推荐.docx

1、15、冲裁模标准模架模座的材料应通常是 B 。A、T10 B、铸铁 C、Crl2MoV D、硬质合金16、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 _B_ 。A、对角导柱模架 B、后侧导柱模架 C、中间导柱模架 D、四导柱模架17、冲孔件尺寸主要由 A 决定。A、凸模 B、凹模 C、模具结构 D、模具精度18、中、小型模具的上模是通过 _B_ 固定在压力机滑块上的。A、导板 B、模柄 C、上模座 D、固定板19、在用级进模冲压时，第一工位的初定位采用 B 。A、固定档料销 B、始用挡料钉 C、导料钉 D、导料板20、模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫 A 。A、落料 B、

2、冲孔 C、切断 D、剖切21、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 _A_ 。A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差 D、凸、凹模的粗糙度22、斜刃冲裁比平刃冲裁有 _C_ 的优点。A、模具制造简单 B、冲件外形复杂 C、冲裁力小 D、冲裁力大23、弯曲变形区的板料的内区（靠凸模一侧），纵向纤维变形后 A 。A、缩短 B、不变 C、分离 D、伸长24、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 _B_ 。A、宽板 B、窄板 C、薄板 D、都不是25、弯曲时的变形程度以 B 表示。A、拉深系数 B、相对弯曲半径 C、弯裂 D、回弹值26、当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定 A 工作部分的

3、尺寸。A、凹模 B、凸模 C、都一样 D、不能确定27、弯曲件为 _B_ ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。A、形 B、V 形 C、U 形 D、桶形28、弯曲变形区的板料的外区（靠凹模一侧），纵向纤维变形后 D 。29、表示板料弯曲变形程度大小的参数是 _B_ 。A 、 y/ B 、 r/t C 、 E/S D、t/D30、最小相对弯曲半径rmin/t表示 A 。A、材料的弯曲变形极限 B、零件的弯曲变形程度C、零件的结构工艺好坏 D、弯曲难易程度31、弯曲件在变形区的切向外侧部分 _A_ 。A 、受拉应力 B 、受压应力 C、受压应力和拉应力 D、不受力 32、弯曲件的形状应尽可能对称，弯曲半径

4、左右一致，以防止变型时坯料受力不均匀而产生 A 。A、偏移 B、翘曲 C、回弹 D、裂纹33、弯曲时的变形程度以 B 表示。弯曲变形程度越大，其回弹值越小。 A、拉深系数 B、相对弯曲半径 C、弯曲系数 D、变形系数34、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _A_ 。A 、垂直 B 、平行 C 、重合 D、无要求35、弯曲件上压制出加强肋，用以 _A_ 。A 、增加刚度 B 、增大回弹 C 、增加变形 D、增加塑性36、采用拉弯工艺进行弯曲，主要适用于 _B_ 的弯曲件。A 、回弹小 B 、曲率半径大 C 、硬化大 D、塑性大37、不对称的弯曲件，弯曲时应注意 _B_ 。A 、防止回弹

5、B 、防止偏移 C 、防止弯裂 D、防止硬化38、板料在再拉深时起皱出现在 C 。A、拉深前期 B、拉深中期 C、拉深后期 D、拉深各时期39、拉深过程中的某一时刻，最大切向压应力位于 B 。A、拉深凹模入口 B、凸缘的外边缘 C、凸缘的中间 D、凸模圆角40、拉深时，模具采用压边装置的目的是 B 。A、防止拉破 B、防止起皱 C、卸料 D、压料41、拉伸时，出现拉破的部位是 C 。A、凸缘外边缘处 B、凹模圆角区域 C、凸模圆角区域D、筒壁区域42、在拉深过程中，产生起皱的主要原因是 B 过大。A、径向拉应力 B、切向压应力 C、压边力 D、毛坯不圆43、拉深前的扇形单元，拉深后变为 _B_

6、 。A、圆形单元 B、矩形单元 C、环形单元 D、三角形单元44、影响拉深系数的因素较多，其中 A 拉深系数值就可随之减少。A、材料的相对厚度（t/D）100大 B、屈强比s/b大C、凹模圆角半径小 D、板厚方向性系数小45、拉深时出现的危险截面是指 _B_ 的断面。A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位 D、底部46、有凸缘筒形件拉深、其中 _A_ 对拉深系数影响最大。A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 D、筒形件直径47、用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的 _B_ 。A、投影面积 B、表面积 C、截面积 D、断面面积48、拉深时，在板料的凸缘部分

7、，因受 _B_ 作用而可能产生起皱现象。A、 径向压应力 B、切向压应力 C、厚向压应力 D、径向拉应力49、有凸缘筒形件的极限拉深系数 _A_ 无凸缘筒形件的极限拉深系数。A、小于 B、大于 C、等于 D、不能比较50、翻圆孔，主要的变形是坯料 C 。A、切向的伸长和厚度方向的收缩 B、切向的收缩和厚度方向的收缩C、切向的伸长和厚度方向的伸长 D、切向的收缩和厚度方向的伸长51、压筋时，主要的变形是坯料 D 。二、填空题1、落料和冲孔属于 分离工序 ，拉深和弯曲属于成形工序。2、根据材料的变形特点，可将冲压工序分为 分离工序 和 成形工序 。3、材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强

8、比 小 ，对所有的冲压成形工艺都有利。4、用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有 总伸长率 、 均匀伸长率 、 屈强比、 硬化指数 、弹性模量、板厚方向性系数r 和板平面方向性系数 r 。5、压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的 最大作用力 。6、JB23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。7、变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力 降低 。8、材料在塑性变形中，变形前的体积 等于 变形后的体积，用公式来表示即：1+2+3=0 。9、压应力的数目及数值愈 大 ，拉应力数目及数值愈 小 ，金属的塑性愈好。10、以主

9、应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。可能出现的主应力图共有 9 种。11、塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为： 1+2+3=0 。12、在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的 弹性回复 造成的。13、冲压力合力的作用点称为模具的 压力中心，设计模具时，要使其与模柄中心重合。14、冲裁过程可分为 弹性变形 ， 塑性变形 ，断裂分离三个变形阶段。15、冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫 排样 。16、冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作 搭边 。17、冲裁件上的局部毛刺一般是由

10、 间隙 不均匀导致的。18、在设计和制造新模具时，应采用 最小 的合理间隙。19、冲裁间隙的数值， 等于 凹模与凸模刃口部分尺寸之差 。20、挡料销用于条料送进时的 粗定位 ，导正销用于条料送进时的 精定位。21、导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中，以减小 定位 误差，保证孔与外形的相对位置尺寸要求。22、弹性卸料装置除了起卸料作用外，还起 压料 作用，它一般用于材料厚度较小的情况。23、冲裁时产生的压力包括： 冲裁力 、 卸料力 、推件力及顶件力。24、按工序组合程度分，冲裁模可分为 单工序冲裁模 、 级进冲裁模 和 复合冲裁模 。p66 25、弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致

11、是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度 要高 。26、弯曲变形区内一层 既不伸长也不缩短 的金属层称为中性层。P138 27、宽板弯曲后其横截断面呈 矩形 形状。 P13828、弯曲时，用 相对弯曲半径 （反比） 表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称 最小弯曲半径 。 P14029、弯曲时外侧材料受拉伸,当外侧的拉伸应力超过材料的抗拉强度以后,在板料的外侧将产生裂纹,此中现象称为 弯裂 。P13930、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有弯裂、 回弹 、和偏移等。31、实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大，由于塑性变形前后体积不变，因此，可以按 坯料

12、面积等于拉深件表面积 原则确定坯料尺寸。32、在拉深过程中，变形区任一点在径向受到了 拉伸 ，而切向受到了 压缩 。33、为了确定弯曲前毛坯的 形状 和 大小 ，需要计算弯曲件的展开尺寸。34、拉深系数 m 是 拉深后圆筒形件的直径 和 拉深前毛坯的直径 的比值， m 越小，则变形程度越大 。35、拉深时，凸缘变形区的 起皱 和筒壁传力区的 拉裂 是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。36、拉深件的壁厚不均匀。下部壁厚略有 减薄 ，上部却有所 增厚 。37、拉深件的毛坯尺寸确定依据是 等面积法 。38、翻孔件的变形程度用 翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂。39、翻孔时坯料的变形区

13、是坯料上翻孔凸模 以内 的环形部分。40、缩口变形主要危险是受压失稳起皱，变形程度用 缩口系数Ks 表示。41、为了提高工艺稳定性，提高拉深零件质量，必须采用稍大于极限值的 拉深系数 。42、拉深时变形程度以 拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。43、拉深时可能产生的质量问题是 起皱 和 开裂 44、筒形件拉深时最容易出现拉裂的危险断面位于 凸模圆角部分（过渡区） p177 处。45、缩口变形区的应力性质为双向压缩应力 ，其可能产生的质量问题是 失稳起皱 46、翻孔件的变形程度用翻孔系数表示，变形程度最大时，口部可能出现 开裂 。三、判断题1、连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。（

14、 ）2、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。 ）3、按压力机的滑块数目分，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机。（4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。（）5、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。（ ）6、主应变状态一共有9种可能的形式。7、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。 ） 8、热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。（ ）9、物体受三向等压应力时，其塑性变形可以很大。10、屈强比越小，则金属的成形性能越好。11、直对排比斜对排的材料利用率高。12、搭边值的作用是补偿定位误

15、差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。13、在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。（ ）14、斜刃比平刃的冲裁力大。15、复合模所获得的零件精度比级进模低。16、冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。17、模具的压力中心就是冲压件的重心。 （ 18、冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。 （ 19、单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。20、导正销是给导板定位用的。21、标准件就是从标准件厂购买来直接装配在模具上的，不需要进行任何加工的零件。22、对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。 （23

16、、凡是有凸凹模的模具就是复合模。24、凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。） 25、冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。 （ ） 26、无模柄的冲模，可以不考虑压力中心的问题。27、在弯曲变形区内，内缘金属的应力状态因受压而缩短，外缘金属受拉而伸长。 （） 28、在冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。29、弯曲件的精度受坯料定位、偏移、回弹，翘曲等因素影响。30、当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径。（垂直）（ ）31、弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。

17、（最小弯曲半径） （ 32、采用压边装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯弯曲中的偏移问题。33、一般弯曲U形件时比V形件的回弹角大。（少）（ 34、校正弯曲可以减少回弹。35、一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。（ 36、弯曲件的展开长度，就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。 （ ） 37、弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。38、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。（最小相对弯曲半径） （ 39、制成的拉深件口部一般较整齐。40、拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。41、拉深时，拉深件的

18、壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重。42、所谓等面积原则，即坯料面积等于成品零件的表面积。43、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。44、拉深系数 m 恒小于 1 ，m 愈小，则拉深变形程度愈大。45、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。（0m=m1）。48、翻孔的变形程度以翻孔前孔径d与翻孔后孔径D的比值K来表示。K值愈小，则形程度愈大。（ ） 49、缩口模结构中无支撑形式，其模具结构简单，但缩口过程中坯料的稳定性差，允许缩口系数较小。50、缩口模结构中采用外支撑形式，与无支撑相比，允许缩口系数较小。51、胀

19、形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此，可能产生的最大问题是起皱。52、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。53、胀形加工的变形区毛坯厚度必然变薄。54、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料容易发生破裂。 （ ） 55、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。56、冲裁模的凸模材料一般选用HT200（Cr12MoV），热处理硬度为5862HRC。 ）p22357、凹模固定板材料一般选用45钢，热处理硬度为5862HRC。（60-64HRC）（ 四、简答题1、影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些？影响冲裁件尺寸精度的因素有

20、：冲模的制造精度、材料性质、冲裁间隙2、简述冲裁间隙对冲裁过程的影响。（1）间隙对冲裁件质量的影响：冲裁间隙小，冲裁件断面质量就高；冲裁间隙过大，板料的弯曲、拉伸严重，冲裁件尺寸及形状不易保证，零件精度较低。（2）间隙对冲裁力的影响：间隙小，所需的冲裁力大；间隙大，所需冲裁力小。（3）间隙对模具的影响：增大冲裁间隙，有利于减小模具磨损。3、什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？（1）冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。影响：（1）当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够

21、互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷，工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。（2）当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。（3）间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。4、什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？（1）冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置

22、，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。（2）在设计模具时，必须使冲模的压力中心与压力机滑块的中心线重合，否则，压力机在工作时会受到偏心载荷的作用而使滑块与导轨产生不均匀的磨损，从而影响压力机的运动精度，还会造成冲裁间隙的不均匀，甚至使冲模不能正常工作。因此，设计冲模时，对模具压力中心的确定是十分重要的5、什么叫搭边？搭边有什么作用？（1）排样时，工件与工件以及工件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。（2）搭边的作用是：补偿送料误差，使条料对凹模型孔有可靠的定位，以保证工件外形完整，获得较好的加工质量。保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边太大，浪费材料；太小，会降低工件断

23、面质量，影响工件的平整度，有时还会出现毛刺或搭边被拉进凸模与凹模的间隙里，造成冲模刃口严重磨损,影响模具寿命。6、什么是顺装复合模与倒装复合模？根据落料凹模是在模具的上模还是下模，将复合模分成顺装复合模和倒装复合模。其中，落料凹模在下模的复合模称为顺装复合模，落料凹模在上模的复合模称为倒装复合模。7、冲裁过程中冲压工艺力包括哪些方面？如何根据冲模的结构确定冲裁工艺的总力？冲裁力、卸料力、推件力、顶件力1）采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：2）采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：3）采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时8、降低冲裁力的措施有哪些？1）加热冲裁：当被冲材料的抗剪强度较高

24、或板厚过大时，可以将板材加热到一定温度以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。2）斜刃冲裁：冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可采用斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做在凸模上。3）阶梯凸模冲裁：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构。由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用。9、弯曲变形有何特点？1）弯曲变形主要集中在弯曲圆角部分2）弯曲变形区存在一个变形中性层3）形区材料厚度变薄的现象4）、变形区横断面的变形10、简述减少弯曲回弹的主要措施。1）尽

25、量避免选用过大的r/t。2）尽量选用屈服极限小、弹性模量大的板料进行弯曲。3）采用校正弯曲代替自由弯曲。4）采用拉弯工艺3）对冷作硬化的材料须先退火。对回弹较大的材料，可采用加热弯曲。6）合理设计弯曲模：采用补偿法、软模法，将模具做成局部突起控制回弹11、什么是最小相对弯曲半径？简述影响最小相对弯曲半径的因素。（1）最小弯曲半径rmin 与板料厚度的比值rmin /t称为最小相对弯曲半径；（2）最小相对弯曲半径的因素如下： （1）材料的力学性能；材料的塑性越好，允许产生的塑性变形越大，所得的最小相对弯曲半径越小。 （2）材料表面的侧面的质量； （3）弯曲线与板料纤维组织方向之间的关系；当弯曲线

26、垂直于纤维组织方向时可以产生较大的塑性变形，即获得较小的最小相对弯曲半径，当弯曲线平行于纤维方向时，则必须采用较大的最小相对弯曲半径；12、影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？（1）材料的力学性能；不同力学性能的材料有不同的回弹；（2）相对弯曲半径；相对弯曲半径越大，弯曲变形程度越小，回弹越大；（3）弯曲中心角；弯曲中心角越大，变形区的长度越长，回弹角越大；（4）弯曲方式；校正弯曲的回弹量比自由弯曲时大为减小；（5）弯曲件的形状；弯曲件越复杂，弯曲成形角的数量越多，回弹量就越小；13、拉深变形有何的特点？（1）拉深后毛坯分成了两个部分-筒底和筒壁；（2）主要变形区的变形不均匀；（3）拉深后，拉深件壁部厚