基坑支护模板工程汇总Word格式文档下载.docx

1、查意见 工程部（章）审 查 人： 年 月 日 设备部（章） 经营部（章）批 施工单位（章）总 工： 监理单位（章） 建设单位（章）审 批 人：基础施工支护方案一、 工程简况本工程为七台河市财政局财政大厦办公楼，地处学府路以北检察院东侧，计划开工日期2004年05月26日，竣工日期2004年11月26日，总工期180天。本楼建筑面积11244.83m2，平面布置呈“C”字型布置，全长55.3m。气候、地质水文情况：根据常年气象记载统计资料显示，考虑雨水较集中在六、七月份，基础施工时应做好防雨措施。二、 基础施工计划本工程土方采用反铲式挖掘机对基础采取大开挖、机械施工、人工清理修边的方法，基坑最深

2、处为4.9m，施工统一放坡宽度为1.5m（放坡系数为1：3）。三、 施工方案、方法1、 挖土顺序：测量放线机械开挖人工清理修边设基坑排水测量放线：按照市规划局定位放线，物品放线及工程0.00标高，用钢管在建筑物四周设置龙门桩定好轴线、标高，确立永久水准点，再依据图纸用经纬仪、水准仪将轴线放好，并撒上灰线，灰线尺寸为基槽的底面长、宽各加1500mm工作面，便于设施的设置。2、基槽开挖（1）、基槽采用机械整体大开挖，配以人工清理及汽车运输，基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，为避免破坏基底土，在基土应以上予留一层20cm厚的土层，用人工进行清理平整，（2）、土方开挖从上往下分层分段依次进行，随时作成

3、一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水；（3）、挖掘机所挖土方全部运出场外，在基槽周边不留土方；（4）、由于车库北侧地势较高，为了防止上方雨水浸渗造成土方滑坡或塌坍，在距基槽外边3M以外位置设置截水沟，使雨水随截水沟排出；另外用钢管、扣件搭设成网状支护土壁，以防止上部土方整体滑坡，造成安全事故；（5）、在土方开挖过程中，如果出现滑坡现象，应立即采取下列措施：、暂停施工，必须时所有人员撤至安全地点；、根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录，挖土时及时注意人工修边，将基坑竖面及周边的浮土铲掉，并保证竖向坡度与纵向的平直；、挖至一定深度基坑周边，设护栏，挂网

4、，夜间有足够照明。3、安全技术措施：（1）、人工清理，前后操作人员间距应不小于2.5m，堆土集中运出坑内，位置要在距槽边2m以外，并且高度不得超过1.5m。（2）、每日或雨后必须检查土壁及边坡稳定情况，在确定安全的情况下继续施工，并且不得将土和其它物体堆在距坑边规定的范围内。（3）、基坑四周必须设置1.8m高护栏，人员上下要有专门爬梯；（4）、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅道，各种车辆设专人负责指挥引导；4、临边防护：临边防护说明：深度超过2m的基坑施工临边防护措施：在大开挖的槽边2m四周边续设钢管密目网防护，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成上杆离地1.8m，下杆距地0.3m，张挂密

5、目立网，栏杆柱间距2m钢管打入地面，深度0.5-0.7m。5、坑壁支护：本工程根据现场情况及有关要求，不超过3m的基坑作一般性放坡，可不作支护，见基坑支护验收单。6、排水措施：1）坑西南角设一个集水坑。2）雨天设专人负责做好基坑排水，坑边截水排水工作。3）程中存在的地下水及时引至集水坑，予以抽水、排除。4）天时现场排水人员，定人定岗值班，认真做好排水工作。四、坑边荷载现场机械材料布置，为控制现场边坡稳定，施工安全，除在坑边四周设围护外，现场机具料均堆距坑边5m外。五、上下通道上下通道施工布置：根据现场情况，行人道、进料口设两处分别于主楼东西两端。基坑上下通道的位置在西南和东南两处。六、土方开挖

6、安全作业措施1、进入施工现场必须严格遵守安全生产有关规定。2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物质须及时报告，未经允许不得擅自处理。3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝或倾坍可能时，操作人员要立即离开并及时处理。4、挖土时，前后操作人员之间的距离不应小于23m，堆土要距坑边1m以外，高度不得超过1.5m。5、每天工作前或雨天后应检查坑壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下方可继续施工作业，不得将土及其它物件堆放在支撑上。6、基坑四周应设防护栏。基坑内酌情设置临时上下爬梯。7、场内道路应及时修补，确保车辆安全畅通。8、必须设有切实可行的排水措施，以免基础坑内积水，影响基坑土壤结构。9、操作人员必

7、须配戴发放防寒保护用品。10、要加强防中毒工作，外加侧要设专人保管、发放及使用。七、作业环境施工现场作业环境管理措施：在基坑内作业人员操作应保持一定的距离，有安全立足点，前后操作人员距离2-3m以上，向上运料时予先喊一下，确立安全后向下运料。夜间作业时，现场挂设足够的照明设施。模板工程施工方案一、工程概况本工程为七台河市财政局办公楼，位于七台河市学府路以北检察院东侧，本工程计划开竣工日期为2004年05月26日至2004年11月26日，总工期180天，其中主体施工约为75天。二、结构概况本工程为框架结构，地下一层，地上十二层，本工程砼模板均采用竹胶板，为了保证工程施工中，模板的施工质量安全，确

8、保工程如期交工，特制定如下方案。三、模板及其支架必须符合1、保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置正确；2、必须有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；4、模板的接缝不应漏浆。四、模板及支架的施工技术措施（一）梁模板梁模板由底模和侧模组成，底模承受竖向荷载，底模下有支架承托，立杆采用松木直杆或钢支撑，松木杆必须设在坚实的地面或楼面下，同时必须支设有木楔，底部不允许垫砖，当立柱直接支承于地面时，必须做好排水措施，避免因土壤浸泡而产生较大沉降，且必须在立柱下加设垫块（板），

9、从而分散立柱上部传给地面的集中荷载，梁、立杆、支柱之间应加设拉杆互相拉撑成整体，离底面500mm设一道，从而减少立柱的侧向弯曲和压角变形，梁跨度在4m及大于4m时必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（二）圈梁模板圈梁模板支设采用挑扁担法在梁底面下一皮砖中沿墙面每隔9002000mm留设60120mm的砖洞，穿60mm90mm的方木作为扁担，支立两侧模板及斜撑支设牢固。（三）楼梯模板楼梯模板支撑底板搁栅间距为500mm，支承搁栅和模托木间距为10001200mm，托木两端用斜支撑支柱，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐，先在外帮侧板内弹出楼梯底板厚度线

10、，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。（四）平板模板平板模板由底板及支撑系统组成，底板采用多层胶合板，多层板铺设在搁栅上，两头搁置在托木上，搁栅用6090mm方木，间距400mm，当搁栅跨度较大时，在搁栅间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅跨度，平板支撑底部加设木楔。（五）雨篷模板雨篷分为门过梁和雨篷部分，门过梁模板由底模，侧模和夹木，顶撑、斜支撑组成，先立门洞两边的顶撑，搁上过梁的底侧模板并校正，然后在靠雨篷一边侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板的前沿下立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅并铺设雨篷底板。五、模板结构的设计（一）荷载、木模板自重：60

11、0 N/M2、新浇砼自重：24000 N/M33、钢筋自重：楼板：1100 N/M3梁：1500 N/M34、施工人员及设备荷载均布荷载：2500 N/M2、集中荷载：2500 N/M25、振捣砼产生的荷载水平面模板：2000 N/M2垂直面板：4000 N/M26、新浇砼对模板的侧压力采用内部振动器，浇筑速度6 m/m以下，新浇普通砼作用于模板的侧压力。F=0.22to12V1/2 （1）F新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）砼的重力密度（KN/m3）to新浇砼的初凝时间（h）to=200/（T+15） T砼温度1外加剂修正系数，此工程1取12砼坍落度影响修正系数，此工程2取1V砼的浇筑速

12、度（m/h）H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）H砼的有效压力高度（m）F=24H （2）F=0.2224200/（T+15）1.0V1/2与F=24H,两者取较小值。7、倾倒砼时产生的荷载倾倒砼对垂直面板产生的水平荷载为2000 N/M2（二）梁模板：计算时按最大截面尺寸：8100300700 mm，计算承载力：1、新浇砼自重：24000 N/M31.1 m=26400 N/M2=26.4 KN/M22、钢筋自重：1.5 KN/M31.1 m=1.65 KN/M2根据荷载组合采用荷载设计法：1、木模板板自重：1.20.6 KN/M2=0.72 KN/M22、新浇砼自重：26.4

13、KN/M2=31.68 KN/M21.65 KN/M2=1.98 KN/M24、砼振捣产生荷载：1.42 KN/M2=2.8 KN/M2N总0.72+31.68+1.98+2.837.18 KN/M2Q1= N总l1=37.18 KN/M2700 mm26.03 N/mmA）梁底板：根据h=L/2.45q1/b1 =500/2.4526.03/300=21.91 mm h=L/7.8q1/b1 =500/7.826.03/300=6.88 mm故取较大值h21.91 mm，实际选用20 mm厚多层胶合板下垫2根6090 mm木方楞作为梁底板B）梁侧板：新浇砼的温度取15，则：200/（15+1

14、5）26.03 =179.59 KN/M2F=24H240.7=16.8 KN/M2 F=16.8 KN/M2N总1.2F+1.441.216.8+1.425.76 KN/M2q1N总l25.76103 N/mm2700 mm=18.03 N/mm h=500/2.45q1/b1 =500/2.4518.03/700=40.21 mm h=500/7.8q1/b1 =500/7.818.03/700=12.57 mm故选取较大值h=40.21 mm，实际选用20 mm厚多层胶合板，侧面加6090 mm方木方楞作梁侧模。C）梁顶撑根据现场已知木料选取木顶撑直径100 mm的松木杆：26.03 N

15、/mm1.128.63 KNN/An=（28.63103）/3.14（100/2）2=3.65 N/MM2fc=14 N/MM2满足设计要求。（三）过梁模板：由底模、侧模、夹木和顶撑组成，顶撑间距取500 mm，立杆间距500 mm，用水平拉杆连成一体。A）底板：根据施工图可知，最大截面尺寸：1500240240b1=240 mm（1）新浇砼自重：24 KN/M20.24=5.76 KN/M2（2）钢筋自重：0.24=0.3 KN/M2根据荷载组合：（1）木模自重：0.75 KN/M2（2）新浇砼自重：5.76 KN/M21.2=6.91 KN/M2（3）钢筋自重：0.3 KN/M21.2=0

16、.36 KN/M2（5）振捣产生荷载：2=4.8 KN/M2 q1=（0.75+6.91+0.36+4.8）12.82 24012.8210-3240=3.08 N/MM h=500/2.453.08/240 =56.97 mm h=500/7.83.08/240 =17.90 mm故取较大值h=56.97 mm，实际选用h=20 mm多层胶合板下垫3根4060 mm方木楞作为底板。B）侧板30.5=60.97 KN/M2F=24取较小值F=5.76 KN/M2N=240（41.4+5.761.2）=12.51 KN/M2240=12.51240=3.0 N/mm2 h=500/2.453.0

17、/490 =82.5 mm h=500/7.83.0/490 =25.9 mm故选取较大值h=82.5 mm，实际选用h=20 mm侧面加6090 mm方木楞作侧模。C）梁顶撑：根据现场木料选用的顶撑直径100 mm松木杆，强度要求:3.081.1=3.39N/An=3.39103/3.14502=0.43 N/MM2fc=14 N/MM2（四）平板模板及支架：根据施工图可知81003900150 mm新浇砼自重：24 KN/M30.15=3.6 KN/M2钢筋自重：1.1 KN/M30.15=0.165 KN/M21、木模板自重：3.61.24.32 KN/M20.1651.2=0.2 KN

18、/M24、施工人员及设备荷载：2.51.43.5 KN/M2 N总=0.75+4.32+0.2+3.58.77Q1=N总l8.77103 N/MM2150 mm1.32 N/MM根据：h=L/2.45q1/b1 =500/2.451.32/8100 =52.5 mm h=L/7.8q1/b1 =16.9 mm故取较大值52.5 mm，由于现场材料因素，施工中实际使用为20 mm厚多层胶合板。顶撑计算：根据现场材料选取100 mm的松木杆。N=1.32103=132 NN/An=132/（3.141002/4）=0.168 N/MM214 N/MM2选用松木杆直径100 mm满足要求。（五）柱模

19、板：矩形柱的模板可由四面侧板，柱箍、支撑组成，在模板外每隔0.51 m设柱箍。根据施工图可知：最大截面尺寸6006003600 mm1、砼对模板的侧压力：F0.2212 KN/M260.97 KN/M2F243.686.4 KN/M2 两者取小值：F60.97 KN/M22、倾倒砼产生的荷载4 KN/M2柱箍间距为500 mm故F60.970.530.49 N/MMF40.51.42.8 N/MMN30.49+2.833.29h=L/2.45q1/b1 =500/2.4533.29/3600 =67.11 mm h=L/7.8q1/b1 =21.09 mm故取较大值67.11 mm，实际选用2

20、0 mm多层胶合板加6090 mm方木楞作为侧模板，柱箍采用6090 mm木方，间距500 mm。六、模板施工安全措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢；2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业；3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系栓在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚和空中滑落；4、安装与拆除4m以上模板必须搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆，防止上下同一垂直面操作，不足4m的可用马凳进行操作；5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业；6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，

21、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛；7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料；8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆应设在1.8m高以上；9、支模过程中，如需中作停歇，应将支撑，柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动模板，牵杠支撑等运走或妥善堆放，离止因踏空，扶空而坠落；10、模板拆除一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意：拆模人员不要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人；11、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员主动避让吊物，增强自我保

22、护和相互保护的安全意识；12、模板堆放高度一般不超过2m。七、模板安装技术措施1、竖向模板和支架的支撑部分，安装在基土上时加设垫板，且基本坚实，并有排水措施；2、模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；3、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000；4、当采用多层支架支模时，支架对准大层支架的立柱，并铺设垫板，支柱必须垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；5、现浇结构模板安装允许偏差：（如下图）项 目允许偏差轴线位置（底模表面标高）5底面内部尺寸基 础柱墙梁10层高垂直全高5m全高5m68相邻两板表面高低差2八、模板拆除的技术措施现浇结构模板及支架拆除的依据是砼强度；（1）侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损；（2）底模：砼强度符合下列规定：结构类型结构跨度m按设计强度标准值百分率板25028758100梁8悬臂构件2