箱涵施工组织设计Word格式文档下载.docx

1、2.挖土深度:综合考虑3.运距暂按1公里m3填方1.回填土夯实机夯实槽、坑C15垫层1.垫层C15普通商品混凝土涵背回填碎石1.回填碎石10mmC30箱涵底板1.现浇混凝土渠箱底板 普通商品混凝土C30箱涵侧墙1.现浇混凝土渠箱墙身 普通商品混凝土C30箱涵顶板1.现浇混凝土渠箱顶板 普通商品混凝土2.部位：进岀口一字墙C20进岀水口底板C20进岀水口底板截水墙C20 一字墙基础1.现浇基础混凝土普通商品混凝土C20进岀口一字墙1.现浇挡墙 普通商品混凝土钢筋1.现浇钢筋t底板墙顶板沉降缝 500宽二层沥青两层油毛毡1.油毡防水层平面二毡三油m2沉降缝6cm*1.施工缝油浸麻丝平面m第二章 施

2、工总体部署、施工原则:我方拟投入一批建筑经验丰富的施工技术管理人员，合理安排劳动力，提高机 械使用率，一如既往地贯彻“创一流质量，争最佳服务”的质量方针，精心组织施 工，提早或按进度完成工程施工任务，争创优质工程。、施工目标1施工质量目标我们将精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准进行验收，质量达到一次 性验收合格；在施工中实行全过程的科学管理，并在建设单位、监理单位、设计单 位、质监部门共同监督下，争创优质工程。2、施工工期目标经我们认真讨论以及采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新 工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺在工期内完成。3、安全文明施工目标安全文明施工对加快工程

3、进度，提高工程质量起主导作用，同时也是展示公司 形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。根据国家、市有关安全、文明施 工标准要求，层层落实责任，分片包干，实现达安全文明施工工地的目标。三、施工组织与策划1、施工阶段划分经过对现场的实地考察及对合同与设计文件的熟悉，为了更快更好保证工期与质 量要求，根据现场实际条件，我们经过细致的策划将整个工程施工按照四个阶段来部 署，组织实施。1）基础工程为第一阶段：包括有：涵洞与管道沟槽土石方开挖、爆破、余土外运，涵洞与管道槽底找平、 基底换填地基、夯实，基础垫层施工等。2）涵洞结构工程为第二阶段：砼及钢筋砼结构底板工程施工、涵墙及顶板砼及钢筋砼结构工程

4、施工、 伸缩缝及检查井等工程施工。3）污水截流管工程施工为第三阶段：地基处理、沟槽垫层施工、管道基础工程施工、管道安装、管道接口处 理、检查井及其他工程。4）零星附属工程和沟槽回填施工为第四阶段：具体包含有：检查井钢筋与砼工程施工、伸缩缝施工、检修平台及其他零星工 程、沟槽土石方回填，余土外运等。2、施工流水段划分及流水节拍描述涵洞和管道结构工程组织 1 个施工班组以伸缩缝为界线进行流水施工，按每段涵 体施工完成后转按下一段施工。3、施工组织安排1）项目班子安排组建一个、精干的、高效的、全面的项目班子，在本工程施工管理全过程中精心 组织、精心施工，全力以赴打造优质工程。2 ）施工管理人员全面了

5、解工程的施工组织安排组织项目部施工管理人员认真学习施工图纸，努力渗透认可的施工组织设计，认 真研讨各工种、各工序穿插配合措施及施工注意事项，全面了解工程管理的重点及要 求。3）合理安排工序穿插保证工程工期及质量满足工期要求的关键在主体结构能否按计划完成，为此选择合理的工序安排和穿插是保证工期及质量的关键。周转材料及设备投入是保证工期的有力措施，充分利用 空间，插入各分部分项工程、各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的效率， 才能达到保证质量、保证工期的目的。4）合理安排生活、生产施工区域，保证文明施工为了有利于施工和环境保护，半成品加工施工场所、材料堆场及加工场地和工程材料车道路，用300

6、mn厚片石上铺5cm厚碎石作硬化处理，沿施工场地周边设置排水 沟。根据现场实际情况将生产、生活区隔离布置有利于现场管理及施工人员休息，并加以围栏及防护，有利于现场安全生产，从而保证现场文明施工。5）合理安排施工机械设备保证施工计划实现为确保施工进度，合理安排机械。6）择优选择砼供应商满足工程施工需用砼采用实力强、信誉好的商品砼供应商供应的砼。砼根据设计要求，正确配制配 合比和选择原材料与外加剂，加快工程进度，确保工程质量。7）合理选择及配置模板体系保证工程质量和进度本工程涵洞底板、墙体、盖板、伸缩缝、检查井、管道基础等模板施工均采用九 夹板模板施工，模板骨架均采用100*100mm木方，间距约

7、为150-200 mm支撑体系均 采用建筑用 48钢管和配套扣件，模板加固采用？14钢筋止水对拉螺杆，间距为 600 加固，局部不严密之处用厚型封口胶带进行粘封。这样以利模板体系的稳定性和刚 度，保证砼结构工程浇筑成型后的几何尺寸和质量。8） 合理选择钢筋制安方法，保证工程质量和进度钢筋施工采用现场机械加工制作，人工绑扎成型，吊车吊运就位和人工转运到位 的方法组织施工。大于12的钢筋接长采用对焊、搭接电弧焊、或按规范规定绑扎接 头；20及以上钢筋按规定要求应采用直螺纹机械连接接头。接头及接头位置应满足 设计和规范要求。9）选用先进的施工工艺技术加快施工进度确保工程质量采用九夹板模板施工工艺，整

8、装整拆，加快周转速度。采用科学拆模模板支撑体系技术，加快涵体结构工程的施工速度。局部重要结构采用型钢脚手架技术，保证工程施工安全和质量。采用商品砼泵送车直接将砼输送到操作层，加快施工速度及保证结构强度。结构工程配筋，采用先进施工技术，尽量采用机械化，加快施工进度，提高工 效，确保工程质量。第三章 施工方案1、测量放线施工前在便于观测且牢固的地方设置临时水准点和平面位置控制桩，临时水准点之间的距离不超过200m临时水准点、平面控制桩、高程桩，应经过复核后方可使 用，并经常校核。基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。施工放线严格控制箱涵在线中位，在箱涵弯道起止钉设标记桩并加以保护，引附

9、桩来检查开挖 过程中的中线位置，用白灰撒出开挖坡边线及坡底角线。在适当位置部设龙门桩精确 控制基坑位置和高程。2、基槽开挖根据现场情况，对原明渠上游采取暂时截流改线，计划预埋 500mn钢筋混凝土承插口圆管将水引至南侧海堤边，再设置一个 *的砖干砌集水井，井内设 100水泵连 续排水至海里，待本箱涵施工结束后再取消水泵排水，将上游水引至本箱涵。对原明渠内水采用2台 100水泵排至海里，不对周边环境造成污染。土方采用机械和人工配合开挖，开挖采用 1 ：的放坡系数，开挖基底在垫层每侧加宽，以保证基础施工和箱涵施工有必要的操作空间，开挖淤泥外运，清淤量以实际 测量为准。为保证基坑边坡的稳定性，对基坑

10、采用钢板桩支护体系，钢板桩采用400X 100 U型钢板桩,桩长4m钢板桩厚10mm支护方法为在基坑边每间隔 40cm打入钢板桩，外漏，打入地下的部分要牢固，不应晃动。地上背面用 12#铁丝绑上薄木板， 防止土方坍塌。对于基坑较深部位另加设斜支撑。基槽开挖期间还将加强对其中线和边坡稳定标高的监控，以防止超欠挖和中线位 移。机械开挖至设计管底标高以上 0.2m 时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标 高。开挖的同时，在基槽边侧设置宽为 50cm*50cm的排水边沟，并且在槽底边外每隔 40米设置*的集水井，井内设 100水泵连续排水，专人负责,保证基底干燥。基槽四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网

11、，设置警示牌，防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯供施工人员上、下基坑。3、地基处理基槽开挖完毕，进行地基承载力试验，对于不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用换填片石、填筑碎石等方法予以处理。经检查 符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。4、砼垫层施工在基槽验收合格后，测量放线、安装砼垫层边模板，模板采用散拼木模板，用2-3 天。10*10cm木方或脚手管支撑。垫层采用15cm厚的C15素混凝土，采用商品混凝土，罐 车运输，拖泵泵送入仓，用插入式振捣棒振捣，人工收光养护5、钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格

12、、尺寸、种类数量、线型 必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合招标文件 及图纸要求。钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用平板车运到指定位 置再入模绑扎成型。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋 的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋接头采用焊接连接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工应持证上岗，并按规定 进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入 模板。钢筋绑扎前先定位弹线，对线放筋，确保钢筋位置正确。钢筋接头应分散布置， 闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过 50%；在轴心

13、受拉构件中不得超过 25%；在受压区可不受限制。安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并绑扎牢固，底板及顶板上下层钢筋间应设置钢筋支架，进行间距控制。钢筋绑扎完后，由技 术人员会同质检员，施工管理负责人进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检验，经监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序。浇注砼时，采用混凝土输送泵布料，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查 修整钢筋。6、模板施工外模采用组合钢模板，模板缝粘贴自粘式双面海绵条，防止漏浆，框架倒角处采用钢木组合模板，木模表面衬镀锌铁皮并与钢模组成大块模板，内模采用大面积整体 钢模板，模板拼接缝处用自粘式双面海绵条弥合，消除

14、拼接缝，以加强外观质量。钢模内表面应光滑平整，使用前先打磨光滑并涂刷脱模剂，倒角木模内表面应平 整并钉铁皮，涂脱模剂，防止拆模时木模损坏。模板支立应直顺平整，不得出现鼓 肚、错茬现象。墙身模板支立采用内顶、外拉。内顶采用钢筋混凝土棒，拉筋采用 14圆钢，外 套PVC硬塑管，以利外抽，拉筋长度=墙身厚+ 模具板厚X 2+横背带X 2+竖背带X2+10cm富余量。框架模板支立采用碗扣式满堂支架，满堂支架横向间距 0.8m，纵向间距0.9m,步距1.2m，扣件式钢管脚手架应沿全高设置剪刀撑，主节点处必须设置横向水平杆，在 脚手架使用期间严禁拆除。上下分别安设顶托、底座，便于拆除顶模及排架，涵身内 排

15、架顶帽木采用80X lOOmn方木，横背带采用2根 48钢架管组拼，竖背带采用50*70mn方木组拼，垂直交叉设置。顶板底模板在支立的时候，根据规范应预留 2cm的 预拱度。脚手架、模板支立完毕应由技术人员会同质检员、施工负责人共同检查几何 尺寸，加固情况，自检合格后上报监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。7、混凝土浇筑混凝土采用混凝土罐车运输，泵车泵输送砼 , 泵送至浇筑部位。灌注混凝土要多工种连续作业，配备好各工种及足够的作业人员，分好班次，制 定好交接班制度，落实安全质量措施，作业中施工负责人、工地技术员要进行跟班、 组织指导作业全过程并进行技术质量控制，必要时领导要日夜值班。涵体

16、灌注施工程序：工作底板砂浆抹面-绑扎底板钢筋-支立涵身底板模板-绑 扎边墙钢筋-支立边墙模板-灌注底板、边墙混凝土T养护-支立顶板模板T绑扎顶 板钢筋-灌注顶板混凝土-覆膜养护。砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于 25r不超过210min,高 于25C时不超过180min,并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣混凝土采用插入式振动器振捣。操作时依次垂直地插入混凝土内，拔出时速度要 缓慢，使混凝土能填满振动棒所造成的孔洞中。振捣中应不断地将振动棒上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器移动距离不宜超过振动器作用半径的倍，插入下层混凝土的深度宜为5cm 10cm振动器在每一位置上振动延续

17、时间，应保证混凝土获得足够的密实度，以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度，防止振动过量。混凝土灌注过程中，应设专人检查模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的状 态，如发现有变形、走动或堵塞，应立即采取措施予以整修。施工接缝处，将已灌注混凝土表面浮浆清除，并给予浅凿清理，然后用清水冲洗干净，并排除模板内的积水。灌注新混凝土前刷一层水泥素浆，再灌以按配合比拌制 的除去部分粗骨料的混凝土浆料，厚度 1 0 1 5cm ，然后再行灌注新的混凝土。砼的养护砼浇筑完后 12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间根据气温决定，一般不少于

18、 14昼 夜。8、基坑回填待墙身混凝土达到 100%强度并经验收合格后进行基坑回填。土方回填前，清理边坡上的浮土、虚土，在边坡上开挖台阶，每层台阶高 0.5m、宽0.5m。将排水沟、集水井内的水抽干，将周围被水浸泡过的土体清除干净，回填排水沟后再分层回填基坑。回填采用两侧分层对称回填，每层松铺厚度不大于 15 cm,顺路基方向成3%度，确保能够及时排出雨水。回填土尽量采用 21t 重型压路机压实，在重型压路机无法碾压处采用手扶式振动压路机碾压或蛙夯夯实，压实度为 96%箱身顶填土高度小于50 m时 严禁任何重型机械和车辆通行。第四章 施工进度计划涵洞结构工程和污水截流管施工为主，附属和其他工程

19、为辅，穿插施工、本工程施工进度总体工作时间安排为：详见涵洞工程进度横道计划图。、当涵洞结构工程基本施工完毕并验收后，开始施工本标段 1000污水截流管，同时穿插施工涵洞结构工程的伸缩缝等配合工程。当涵洞结构工程和污水截流管施工完毕并验收后，开始进行一期沟槽回填，填筑 到设计高程以后，就可进行涵洞工程的支涵和污水截流管的支管的沟槽和结构施工。以上所有的结构工程施工完毕并验收合格后，可进行涵洞和污水截流管的附属工 程等施工。所有的结构工程和其他工程施工完毕并验收合格后，进行沟槽的二期回填，回填 完毕，对现场进行清理，剩余土石方进行外运，将土石方外运至业主指定的弃渣场， 并对现场的场地和土石方进行清

20、理和平整。三、脚手架工程主要脚手架的选择及用量计划根据本工程实际情况，本工程脚手架采用钢管脚手架，其具体搭设方法详见脚手架搭设方案。1、结构支架选择及配置1）涵洞结构工程涵洞结构工程采用组合式钢管脚手架，主要杆件间距约设置600mm*600mm横向杆件间距约设置600mm-600mm在涵洞内部设置满堂脚手 架，间距采用300mm*300mm顶部涵洞盖板采用型钢或较大断面的木方作为支撑 骨架，以保证涵洞的涵墙与顶板的刚度和稳定性。在涵洞的涵墙外侧采用大于 双排以上的钢管支撑脚手架，通过涵墙内的对拉止水螺栓与涵洞内侧的满堂支 撑脚手架相连，形成内外整体较强的高刚度的支撑脚手架体系，以保证整个涵 洞

21、结构体系的浇筑质量。2）支涵结构工程与检查井等其他工程支涵结构工程与检查井等其他工程的支撑脚手架与主涵的结构支架相同，也采用满堂式钢管脚手架，以保证结构工程的稳定性。2、安全防护体系架的选择及设置1 ）基础施工阶段在涵洞沟槽四周临边范围用钢管脚手架搭设 1.5m高的防护栏杆，设置三根横管并满挂安全网。2 ）结构工程施工阶段结构工程施工阶段采用结构支撑脚手架封闭作为安全防护架。同时在结构工程施工过程中，在适当位置设置一层或多层水平安全防护棚。3）临时设施用房及施工通道的保护在施工结构工程过程中，涉及临时设施用房和临时施工通道时，搭设双层水平安全保护棚，搭设范围应超过临时设施用房和通道外至少 2m

22、采用钢 管脚手架搭设双排架，上铺一层 1.5mm厚薄钢板，下铺一层竹跳板，为防止下落物体撞击向外飞溅，上层水平安全保护棚表面应铺设一层较厚的柔软层。并 在通道处注明通行标示，其它的施工场地采用钢管围栏封闭，禁止非工作人员 进入。四、模板体系选择及配置1 、基础模板体系的选择及配置1 ）涵洞和污水截流管基础模板选择及配置涵洞地基开挖形成后，有的要进行基础换填，浇筑砼垫层，模板体系较为简单，制成定型模板后，直接安装，用铁钎打入地基内或采用斜支撑支住 即可。有梁的部位侧面用九夹板并用钢管支撑牢固。板模板采用12mn厚竹夹板或九夹板，模板均现场制作成定型模板；现场组合安装；模板支撑采用钢管脚手架；配置

23、量为施工使用段的 2倍，即考虑 两个施工段流水作业。2 、涵洞结构工程模板体系选择及配置 1 ）涵洞底板和涵墙模板的选择及配置采用九夹板模板，模板标准高度为 4500mm即为涵洞结构高度。模板根据结构设计尺寸进行模板设计，模板按 250mm可距背木枋固定，涵墙两面模 板的连结用工具式高强对拉止水螺杆 （一次性使用，保证涵墙不渗漏水） 。模板 配置量为 2个施工段的使用量。2 ）涵洞顶板模板涵洞顶板模板采用木骨架九夹板模板，九夹板为定型木质层压板，板厚为1 8mm模板均现场制作成定型模板，现场组合安装。模板支撑结构采用 48 钢管支撑脚手架。并为早拆模体系，以加快模板、支撑架的周转利用。配置量为

24、三个流水段的施工模板支护量，大约为 50米涵洞长度，以利充分的流 水施工，确保工程的施工进度和质量。3）检查井和其他零星结构模板的选择及配置检查井和其他零星结构模板的选择及配置与涵洞结构体系的模板的选择及配置基本相同，但需要结构工程施工完毕以后，具备施工条件后，充分利用结构体系的模板和支撑结构的材料与构配件进行配置和施工。第五章 施工平面图布置（见附表）第六章 保证工程质量的技术组织措施质量保证体系工程质量保证体系、技术保证措施1）本工程的施工管理人员、质量员，必须认真熟读设计图，图纸会审交底纪要， 领会设计意图，掌握工程特点，了解工艺要求，列出本工程的重要环节，关键部位容 易出现质量事故的部

25、位，做到重点把关，正确施工。2）技术内业人员购置备齐国家规范、规程、验收标准、标准图集等，施工中严格 执行规范、规程，按照标准进行验收。3） 做好施工质量计划、施工图纸、施工操作规程、验收标准的技术交底工作。分部分项工程施工前，由该工程技术副经理和施工员以书面的方式向操作工人班组进 行仔细的技术交底，在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检 查，及时发现质量问题、及时整改。4）严格执行ISO9OO标准、公司质量体系程序文件，项目工程部将程序文件的执 行具体落实到各个部门及其相关人员，各负其责、严格执行，确保工程质量。5）按程序文件 工程技术资料控制程序 ，作好施工记录和隐蔽工程

26、验收记录及 其相关的质量记录，由技术内业收集、整理、保管，作到工程技术资料、质量记录的形成与工程进度同步，并符合重庆市工程档案管理的要求。6）加强工种间的配合与衔接。施工管理人员应研究制定出各分部分项工程之间、 各工序之间配合和衔接的最合理的工艺流程。指定其它工种应与土建工程施工密切配 合。避免事后开槽打洞，影响结构安全。7）严格执行质量检查评定标准，工人班组认真进行自检、互检、交接检，做到上 不清，下不接，每个分项工程完工后，在工人班组自检及交接检的基础上，由技术副 经理组织班组长、施工员对分项工程进行质量检查评定，再由现场质量员进行复核，然后交监理工程师签字认可后方能进行下道工序施工。8）

27、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件 运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。9）需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并 在施工中严格按工艺参数进行控制。10）商品砼运到现场后，应对混凝土进行验收，验收内容有：1） 各种合格证及试验单是否齐全、有效。2） 砼的坍落度及和易性是否满足要求。11）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分 项工程质量要求以及操作时应注意的事项。12）在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项 工程质量，工程施工中严格执行三检制 （自检、互检和交接

28、检） ，检验不合格的要求进 行整改，然后再进行复查，直到合格为止。13）施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的应及时填写 分 项工程质量评定表，质量员在收到施工员送交分项工程质量评定表后，应及时对 该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级主。14）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不 得以任何借口损坏前一道工序的产品。15）质检员对工程的质量检查和核定按照有关规定进行。16）分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质 检员核定。17）单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证 资料核查表，签字盖

29、章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。18）及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始 准确的质量档案。三、安全文明施工措施1、安全生产管理措施2、安全组织措施结合工程划分的区段以及工程的规模，决定成立以项目经理为首的安全生产管理 小组，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与反馈信息工作，从而建立起一套 完整有效的管理体系。安全生产小组每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，及时整改，专职安全 员和兼职安全员的职责要严格管理。3、安全管理制度建立了以项目经理为项目安全生产第一责任人，下至项目副经理、项目安全部 门、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。每个人在网络中都有明 确的职责，项目经理是项目安全生产第一责任人，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助项目安全总监工作，这样就形成了人人注意安全，人人管安全的齐抓共管的局 面。在这一套管理模式下，我们对其中的每个成员规定了各自在安全生产管理上的职 责，即制订了上至项目经理、下至作业工人的