给排水暖通安装施工方案Word文件下载.docx

1、C.本供暖设计为上供上回同程式单管系统供暖热媒为75C/50C热水。入口装置设于房间内明装。供暖系统由站房补水定压。应水道专业要求，楼顶水箱间设散热器供暖，供暖设计温度5C。 第二章、 给水排水工程主要工序施工方法一、给水系统施工方法（一）、工艺流程（二）、施工作法1固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。2阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，复检合格后方可使用。3管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。4管道系统试压和清洗作法（1）

2、、室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。（2）、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水系统试验压力为0.6MPa；在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。（3）、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。二、排水系统施工方法安装准备管道预制排水

3、干、立管安装排水支管安装灌水试验1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季，1520mm。3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。4、按照设计要求的部位安设阻火圈。5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：（1）、锯管及坡口A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C、插口处可用中

4、号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1312，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。（2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。（4）、胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。（5）、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管

5、端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。（6）、静置养护到胶粘剂接口固化为止。6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。第三章、各施工阶段安装配合施工措施第一节、土建基础及主体工程施工阶段的安装配合施工措施（一）、给水排水及通风工程配合施工措施1、施工预留、预埋应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。2、现浇钢筋混凝土中埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。3、现浇钢筋混凝土埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。4、现浇钢筋混凝土中埋

6、设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防混凝土灌入引起套管堵塞。5、现浇钢筋混凝土中埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。6、现浇钢筋混凝土中埋设的预埋铁及其它预埋件照设计要求选用、制作和预埋固定。并在其安设处对应的现浇钢筋混凝土模板内侧涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后，能够找到。7、在套管、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料，由技术负责人、监理工程师等有关人员现场核

7、对后签字。8、管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇的混凝土沾上，引起楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。9、建施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在混凝土浇灌前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。10、混凝土浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。11、建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。第二节、土

8、建屋面工程施工阶段的安装配合施工措施1、管道穿屋面的防水套管应在屋面施工前用d6圆钢焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移动。2、穿屋面管道在屋面施工前应安装完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允许偏差为10mm 。3、管道穿套管时的空隙应用石棉水泥填塞打紧。石棉水泥的重量配合比为425号硅酸水泥：4F级温石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。4、用石棉水泥填塞打紧后的套管间隙应养护24h。养护后再在套管两端接口面上用密封胶将石棉水泥遮盖完。5、土建屋面防水施工前，将屋面上的给水排水设备运输安装就位，以免过后安装破坏屋面防水层。第三节、土建装饰工程施工阶段的安

9、装配合施工措施1、土建墙面抹灰及贴磁砖施工前，安装在墙中的水管均需将接头引至墙外，以免管接口被水泥砂浆遮盖。2、土建堵洞时，安装施工人员应在场，以免管子被摇错位。3、土建楼地面贴瓷砖时应将地漏安装中封口堵塞物取出，安上地漏钟形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和处理好相互间的接合面而防楼板渗漏水。4、安装卫生器具等设备时应保护好土建成果。墙、板面上开孔只能采用电动工具钻眼，严禁手工打洞。5、管道试水时应解决好排出口，以免在房屋中出现积水现象。第四章、安装工程施工技术措施一、给水排水工程主要施工技术措施（一）、内嵌入式衬塑钢管施工措施本工程的给水干管采用了内筋嵌入式衬塑钢管，为保证施工质量，特编制了

10、如下施工措施：1、一般规定（1）、施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。（2）、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。（3）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔、槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：A、预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；B、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm；C、架空管顶上部的净空不宜小于200mm。（4）、管道与阀门、水表、水嘴等的连接应采用锥管螺纹管件连接，严禁在管上套丝。（5）、干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及

11、左右扭曲的蛇弯现象。（6）、管道系统的横管宜有2-5%的坡度坡向泄水装置。（7）、管道严禁攀踏、系安全绳、搁脚手架、用作支撑。2、贮运（1）、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染。不得剧烈碰撞、抛摔滚脱。（2）、管材与管件应存放在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热源的距离不得小于1m。（3）、管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应大于0.5m；管材应逐层堆放，堆放层数不得超过50层。3、管道系统配管与连接（1）管道系统的配管与连接按下列步骤进行：A、按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；B、按实测施工图进行配管；C、熟悉产品图集和安装顺序

12、，并进行预装配；D、连接管道。（2）配管应符合下列规定：A、断管工具宜采用型材切割机或断管机具（割管机）；B、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；C、应去掉断口处的毛刺和飞皮。（3）切断和滚槽A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，DN65以上管材不大于1.5，并去掉毛刺、飞边。B、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按下表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。规格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125-DN150距

13、端面距离15O.5160.516.528137压槽深度0.30.81.251.5槽形R1.01.752.5C、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。（4）装管A、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。B、检查接头各附件是否齐全。C、对DN50以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。D、对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧

14、固，防止偏斜造成密封不严。4、室内管道的敷设（1）、室内明敷管道在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。（2）、管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（3）、立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定：管径（mm）1520253240506580100125150横管管卡最大间距（mm）1000150018002000220025003000350040004500立管管卡最大间距（mm）28005000（4）、管道距墙面（光墙面）的距离应为12-15mm。（5）、管道穿过楼板时必须设置套管。（6）、管

15、道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。（7）、管道的各个配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。当采用管卡固定时，管卡与管连接件之间的距离不得大于100mm。管卡应为金属管卡。（8）、不得用坚硬物（如射钉枪、水泥钉、冲击电钻等）直接撞击暗敷的管道。5、埋地管道的敷设（1）、埋地时应对管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理。（2）、管道敷设应在土建工程填土夯实以后，重新开挖进行。不得在回填之前或未经夯实的土层中敷设。（3）、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物。必要时可铺设100mm厚的砂垫层。（4）、埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300

16、mm处，经夯实后方可回填原土。管周回填中不得夹有尖硬物。室内埋地管道的埋设深度不应小于300mm。（5）、管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最终完成面100mm。（6）、管道在穿越基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不得小于100mm。（二）、PP-R管施工本工程的给水支管采用了PP-R管，承插热熔连接。其施工如下：1、管材存放要求（1）、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。（2）、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。（3）、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶

17、或碳氢化合物清洁剂接触。2、施工安装作法（1）、一般要求A、安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R管的一般性能，掌握基本的操作要点。B、安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。D、管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。（2）、配管要点A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜

18、面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。C、将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。D、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径（mm）焊接深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）1454316782112622.518注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。E、熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。F、将

19、已熔焊连接好的管子安装就位。（3）、管道支、吊架安装管道支、吊架安设间距a、立管支架最大间距如下表：最大间距（mm）12001700b、横管支、吊架最大间距如下表：65080095011001250 3、系统水压试验（1）、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程给水管采用试压值为0.6MPa。（2）、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。（3）、水压试验步骤A、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。B、充满水后进行水密性检查。C、系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。D、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察

20、接头部分有无漏水现象。E、稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。（三）、衬塑钢管应用施工措施（1）、施工人员应经技术培训，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。（2）、管子应选用下列施工机具：A、切割应采用金属锯或管子割刀；B、套丝应采用自动套丝机。（3）、管子施工程序应符合下列要求：A、管子不得埋设于钢筋混凝土结构层中。B、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。2、螺纹连接（1）、截管应符合下列要求：A、截管宜采用锯床或管子割刀，不得采用砂轮切割机。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；B、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。（

21、2）、套丝应符合下列要求：A、套丝应采用自动套丝机；B、套丝机应采用润滑油润滑；（3）、管端清理加工应符合下列要求：A、应用细锉将金属管端的毛边修光；B、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；C、管子应采用削刀削成轻内倒角。（4）、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。（5）、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。（6）、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上端丝扣，在确认管子接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接。公称直径旋 入扭 矩管子

22、钳规格（mm）旋加的力（kN）长度（mm）牙 数Nm116.06.53500.15136.57.0600.254500.30177.07.51200.356009.09.52000.40不得逆向旋转。（7）、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。（8）、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。（四）、管道井内施工措施1、施工时，遵循如下总原则：（1）、管道井内的管道施工顺序：大管径的管道比小管径管道先进行施工，需进行焊接的管道比不焊接的管道先进行施工，处在管道井边角上的管道先进行施工。如管道施工优先顺序互有交叉，按总体有利于保证质量

23、来考虑。（2）、管道井内的管道支架严格按设计要求进行制作。（3）、负责各系统施工的班组，在总进度的控制下，合理分配人工，各班组间相互协调配合，使管井的施工有条不紊地进行。（4）需防腐的支架和管道在进入管道井安装前，先作完防腐。2、具体施工措施。（1）、为确保按图施工，技术员向班组长作好技术交底工作。各系统的班长认真熟悉图纸，以便给组员作细致交底。（2）、在施工前，先进行管井的清理和尺寸复核工作。（3）、根据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出各管道平面位置，然后从井道最高处放下线锤，定出立管的立面位置，用油漆在井道墙上作出标记定位。（4）、对于需设套管的立管，在穿越楼板时，先进行钢套管

24、的预埋工作。预埋时将钢套管与楼板连接牢固。（5）、分班组根据支架形式、具体安装高度进行管道井支架安装。（6）、对每层安装完毕后的管道，都进行调整，使其在立面偏差符合规范要求，并及时进行固定。（7）、为保证在管井中的施工安全，特采取以下安全措施：A、施工人员必须戴好安全帽。B、高处作业施工人员必须系好安全带，安全带的另一端应挂栓在牢靠点上。C、施工人员穿好防滑绝缘胶鞋。D、施工操作层的上面一层，用坚实木板覆盖完管井，以免有物体从上面管井落下打伤施工人员。E、对需保温的管道作好保温，对需接出或接入管井的横管留出接口，并作好固定和管口的临时封闭。（五）、UPVC塑料排水管施工本工程室内污水、雨水管和通气管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：4、阻火圈按照设计要求位置安装。刷时转动涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。（六）、管道试压1、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力