1锅炉本体砌筑及保温作业指导书Word格式.docx

1、人数工作内容1技术人员2编制方案、制定措施、整理资料、技术交底质量人员质量监督、工程验收3测量人员放线、校验等4专职安全员安全监督5主要施工人员30铁件制作、保温及外护板施工6机械设备维修所有机械、小工具等7架子工9承担脚手架搭拆、维护等工作施工所需机工具及设备序 号名 称数 量备注强制性搅拌机2台砼振动器32、25各一台金刚片切割机6台榔头5把钢卷尺5m10m钢板尺各3把1m, 300mm8一字形螺丝刀200mm十字形螺丝刀10手电钻2套J1Z-4A11电动拉铆枪P1M-512白铁加工机械1套13钢丝钳14画规3把15白铁剪3.3人力资源配置（1）工程技术人员：负责编制施工作业指导书，对施工

2、人员进行安全技术交底。在施工中，指导作业人员施工，检查作业指导书的执行情况，监督现场施工质量，提供技术咨询。检查所完成的各项工作的质量，如有缺陷及时予以改正。（2）施工管理员：指导施工人员熟悉施工程序及技术要求，并督促按照作业指导书要求施工。联系、检查施工的设备部位是否安装结束，并向工程技术人员反映，做出施工记录。负责施工现场材料的运输及堆放,监督检查现场的施工质量，并按工程进度的要求安排施工进度。注意施工安全事宜，并督促施工现场的清理，文明施工。（3）施工负责人：应具有一定的业务能力，熟悉施工工艺及质量要求，服从工程技术人员及施工管理员的安排，保证施工质量及进度。保证施工人员熟悉工程特性并严

3、格按作业指导书及图纸要求施工。保证施工人员能协调好与其它工种的交叉作业工作。保证施工人员的安全文明施工，并负责现场的清理工作。4. 作业程序和工艺措施4.1 作业施工流程图 4.2 工艺措施4.2.1 施工前的准备工作和注意事项施工前，必须严格对保温材料及结构材料进行检验。所采用的保温、耐火材料必须符合设计要求和相应的国家或部颁标准，方可使用。水压前，与受压管子相焊的梳形板、密封板、支撑件等，必须预先完成。所有合金部件，均要进行光谱复核，并做好明显标记，严禁混用。组织人员做好现场材料运输及堆放，并做好防水措施。4.2.2 ，运转层下空气预热器及烟道区域内的高温玻璃棉材料表面需敷设一层1.620

4、20规格的镀锌铁丝网，然后在其上涂抹30mm厚的高温抹面涂料，抹面涂料分两次涂抹，初次粗涂，待稍干后再在其上涂至指定的厚度。穿过、埋入浇灌保温材料的吊杆、管子、圆钢和各种管道，即与浇灌保温材料接触处的金属件表面均要用黄油涂抹。在由耐火料浇灌处，每隔约600mm应嵌入0.5mm的马口铁皮，其形状应与所浇灌的耐火料形状一致，与耐火料接触的管子、圆钢等金属表面均应涂以沥青。在刚性梁后面使用弯板镫的地方，用轻质耐热保温材料浇注成型，在角部刚性梁后面用松散硅酸铝纤维棉填充密实。并注意浇注保温料与铺设保温料之间的接缝。在烟风道膨胀节、穿墙膨胀节处，保温材料内侧铺设一层 ，在38mm 波形板和折边板上浇灌1

5、80mm厚的轻质耐热保温材料，30mm厚的高温抹面涂料，再用50mm厚的粘结岩棉纤维板状保温材料组成膨胀节安装在保温材料里，粘结岩棉板高出保温层25mm，其节距为3000mm，从一侧到另一侧，从前到后连续布置。炉顶盖板上的钢板密封盒用松散硅酸铝纤维棉填充密实，再用抹面涂抹表面，炉顶盖板四周波形板下方填塞硅酸铝纤维棉（圈梁与罩壳立柱之间波形板）。. 在大罩壳顶部，波高38mm波形板上浇灌210mm（从波峰处算起）厚的轻质保温浇注料，再在其上抹30mm厚的高温抹面涂料。用50mm厚的粘结岩棉纤维板状保温材料组成膨胀节安装在保温材料里， 在炉顶穿管和管束处密封盒内，先敷设高温微膨胀耐火可塑料，待自然

6、硬化后，再在其上用硅酸铝纤维棉填满密封盒并压紧密实。在炉顶过热器吊架的滑动支承件处的内护板内用硅酸铝纤维棉填充，以保护内护板和不影响炉顶过热器的受热膨胀。炉顶中间集箱以前的炉顶管上敷设高温微膨胀耐火可塑料，可塑料略高于管子上标高，然后用泥镘轻压使其致密，并与管子上表面齐平而形成一个完整的平面（特殊地方根据图纸要求，高温微膨胀耐火可塑料填充至炉顶内护板向火面），随后可安装炉顶内护板。炉顶管吊耳处，浇灌耐火材料时，吊耳两侧应留出一定的间隙，以利炉顶管膨胀时吊耳能自由滑动。4.3主要耐火材料的使用说明及要求4.3.1 耐磨耐火浇注料 耐磨耐火浇注料应按配比搅拌，两袋骨料加一袋粉料，加水5.56.5为

7、最小配料单位。 耐磨浇注料用塑料纺织袋包装，应放置于干燥通风良好的车房内，避免强光直接照射或过高的地方。 材料库存有效期为六个月。 设备 材料采用强制式搅拌机 浇注施工采用高频振动棒。和其它工具如：瓦刀、抹灰刀、小铲、小推车、桶等。 搅拌采用洁净的生活饮用水，并保证浇注料以正常凝固和硬化（PH值6.57）。施工时做好防雨、防淋措施。 混料 施工现场气温在+5+30为最佳。 施工时按实际部位的难易程度，确定每次的搅拌量，一般为4袋骨料加2袋粉料。搅拌时先将骨料和粉料全部倒于搅拌机中干混30秒钟左右（消除运输过程中的颗粒偏析），然后缓慢加入全部施工用水（用带度的容器测量加水量，加水量必须准确），混

8、合46分钟，使其充分混合。要特别注意加水量的重要性，加水太多，凝固时间延长，耐磨材料的机械强度降低，加水太少，无法振动，强度低，施工部位不能完全充填耐火材料，材料不易密实，加水量应根据浇注现场的环境温度控制在一定的范围（允许仿差0.30.5）。 施工 模板：表面光滑，并有足够的强度和刚度，支撑必须牢固，尺寸准确，防止在施工过程中产生位移和变形，模板接缝处结构严密不漏浆，用硬杂木做模板时须经洁净浸泡后使用，以防变形，模板面应涂适当的脱模油。 金属锚固件：在其表面必须涂上沥青漆包裹塑料纸，以减少界面热膨胀差异所造成的不良应力。 浇注施工：将充分混合的浇注料倒入模中，并及时振捣。每次加料厚度控制在2

9、00300mm范围内，振捣程序以大量排出料中气泡，表面轻微泛浆为宜。每个振捣点的间距控制在200mm左右，大面积施工必须连续分段进行，尽量减少施工缝，接口处呈凸凹形，一边加料，一边振捣。振动应保证模型每个角落充分填实，以获得最佳的机械强度，每个区域的模板应完全支好，不得间断，在交换振捣点时，必须缓慢插入或退出，以免产生振捣孔，每层振捣完毕，不需抹平，保持自然即可，每层加料后应在20分钟内全部振捣完毕。 脱模通常在施工结束后12小时方可脱模，脱模进须轻轻敲打模板，防止野蛮施工，损伤施工体。烘炉前应做到尽可能通风排湿，经自然养护3天以上后方可进行点火烘炉（在湿度大、气温低的季节，自然养护时间应尽可

10、能长）。 养护浇注料浇注后，自然养护24小时后脱模，养护温度宜在1525之间，冬天气温低于10时，要保温养护。夏季炎热天气施工，浇注后要用塑料薄膜覆盖养护，养护时间37天（干燥环境）。4.3.2 高温微膨胀耐火可塑料 施工准备，对炉子钢结构、基准线和孔洞等部位，特别是带螺纹的金属销钉的间距，进行全面验收，合格后方可施工。，将施工机具和脚手架等运至现场，架设完好，电源、水源接通，电动机具试转正常。 可塑料捣打施工采用木锤，木锤锤头需加橡皮垫，其它如修整刀、钢丝刷等也应齐备。 耐磨可塑料分袋装的基料和桶装的结合剂两部分，基料应置于距施工点较近的具备防潮措施的场所，桶装结合剂运至现场待用，使用前应搅

11、拌均匀。 施工配合比 耐磨可塑料基料每包40公斤，桶装结合剂每桶35公斤。 耐磨可塑料的施工配比如下：基料100添加剂（每2包基料放1袋）结合剂1113（外加量，视施工季节的气温及湿度而定）每一配料单以40kg80kg为宜（视施工人数及施工速度而定） 耐磨可塑料的混料设备应选取用强制搅拌机。 各种原料（特别是添加剂）经称量后倒进搅拌机，不得遗漏，也不得多加。 基料必须以整袋为单位倒进搅拌机中，干混一分钟后，加入称量好的粘结剂，搅拌48分钟，待料色均一，能手捏成团，不粘手后方能了料。混料好的可塑料切成小块泥坯，用塑料薄膜包裹，桶装备用。风干、干硬的泥料不能使用。混料好的泥料2030分钟内必须使用

12、完。 捣打成型 耐磨可塑料的施工，原则上不需支设模板，但必须保证金属销钉的间距适中，以3045mm为宜。间距太大应补焊V型爪钉，所有圆弧过渡段应补焊长的V型爪钉。 捣打成型前应对金属表面进行处理，清除浮灰及杂物。 施工过程中应注意安全，各工序间应密切配合，环境温度低于7时注意做好防寒防暖工作。，若必须中断时，需用塑料布覆盖交接面，防止脱水，若中断时间长，交接面干硬的话，应切割成台阶或预留成台阶，将干硬而蘸水用钢刷刷毛，然后方可接着施工。 可塑料捣打施工时，先将料坯紧密无间地填塞起来，多名施工人员联片沿同一方向或呈放射状方向施工。用木锤在工作面操作时应至少叠加1/4左右，捣打35遍。可塑料的厚度

13、以3090mm为宜，必须按照规定厚度一次性布料，切忌在平行于工作面的方向上出现分层施工现象。 工作面的处理 施工段基本捣打完后，注意用通过锤头的敲击使工作面保持平整，凸部分须用铲刀切除，凹部需挖掘后再填平补齐。如表面变干，需用少量水喷雾润湿后再进行相关的表面处理。表面处理通常包括表面修整、扒毛、刺扎排湿气孔和切割膨胀缝等。 用平板找平的表面通常较光滑，需用钢刷轻轻刷毛，以露出内部气孔，便于水分的排除。，排气孔的深度以1012mm为宜，排气孔的中心间距为150152mm，原则上应避开金属销钉。 用耐磨可塑料施工的平整面原则上不需留膨胀缝，机械性膨胀缝除外，有建筑缝或冷接点就可以了，机械性膨胀缝可

14、以按设计要求切割出，也可以预留，切割时用切缝刀切割，拨刀应缓慢，以防破坏炉顶衬体，圆滑突变面的拐点部位则需预留或切割伸缩缝，宽度23mm，深度小于1/2衬层厚度。 施工体经表面处理后，原则上应及时组织烘炉，如不具备及时烘炉条件应对施工体采取防潮保护措施。4.3.3 轻质保温浇注料 轻质浇注料已按配比计量准确，考虑到结合剂的时效性，按轻质料与结合料分开包装，轻质材料用纺织袋内套塑料袋包装，结合剂为原包装。二袋轻质料加一袋结合剂为最小配料单位。 轻质保温浇注料应放置于干燥通风良好的库房内，避免强光直接照射或温度过高的地方。 产品有效期为四个月。 设备： 强制式搅拌机（在使用量小，条件有限的情况下，

15、可考虑人工混合）。 具备完整的常用零星工具（直尺、抹灰刀、小铲、小推车、桶）等。 使用洁净的生活用水，以保证浇注料正常凝固（PH值6.57）。施工时做好防雨、防水措施。，如气温过高应采取降温措施。 清洗混合设备和其它工具，严格按要求准备定量的洁净水。冬季水温在1520为宜，搅拌机应放置在接近水、电的地方。 按照实际用量确定一次的搅拌量，搅拌时先倒入所拦轻质料，再加结合剂，预先干混23分钟，使轻质料与结合剂均匀混合，外观基本一致。然后加入总用水量的80左右，最后视料干湿补充水分，继续搅拌23分钟，在满足施工和易性的条件下，严格控制加水量，一般为干料量的4050，整个搅拌时间控制在58分钟。每次搅

16、拌好的料，使用时间不得超过30分钟，根据施工部位及施工方式合理调加水量。在施工浇注时，厚度在100mm以上可采用人工捣实法成型，用木棒打实中，支设模板部位施工时，也可用小型振动棒振捣，但振捣时间不宜过长，以避免轻质颗粒料上浮导致密谋不均匀。浇筑厚度较薄时可用手工直接涂抹上，并相应降低水份，防止塌落或产生空穴孔洞。通常在施工结束后12小时（冬季为24小时）后方可脱模，脱模时须轻轻敲打模板，防止野蛮拆而损伤浇注料和模板。因轻质保温浇注料施工水份大，需经2天以上的自然养护（注意通风排湿）后方可进行耐磨耐火层的施工。4.4.成品保护措施，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护

17、的具体措施。，为防止后续工程污染，有保护膜的推迟所有工序做完整体验收前再把保护膜去掉，没有的，用苫布或者彩条布包起来，整体验收前在去掉，证明上道工序完成后方可进行下道工序。，结构施工阶段，安排2人巡检；装修安装阶段，每个楼层安排2人检查。各专业队伍必须设专人负责成品保护。，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。，质量技术交底必须有成品保护的具体措施5 . 质量标准及验收要求5.1保温与耐火材料的检验报告应符合规范要求。5.1.1 电力建设施工技术规范（锅炉机组DL5190.2-2012）5.1.2 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇D

18、L/T5210.2-2009）5.1.3 隐蔽工程检查签证5.1.4 对炉墙、保温工程的热态验收，锅炉机组在满负荷试运期间，对锅炉四侧和炉顶、主蒸汽管、再热蒸汽出口管、热风道、烟道的保温层或金属罩壳表面进行热态检测，其检测标准为：在环境温度为25时，炉墙、保温表面温度不大于50。5.2作业过程中控制点的设置和质量通病预防 质量通病预防，并提出以上设备及管道堆放、倒运和安装防变形的要求。，施工中注意尺寸的不断调整，强度要保证， ，不得随意更改。5.3作业过程中控制点的设置控制点检验单位班组工地项目质检部门监理材料的清点、检查、外形尺寸校验W、R外护板安装前、后HR记录确认点 W 见证点 H 停工

19、待检点 连续监视监护 5.4质量标准及要求 ，尺寸偏差在设计（或规范）以内。，边角等过渡处圆滑平整，顺水搭接。外表工艺整体美观。6. 强制性条文及二十五项反措6.1为进一步落实“坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善各项反事故措施，更好地推动电力安全生产，有目标、有重点地防止电力生产重大恶性事故的发生，国家电力公司制定了防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）。联系锅炉本体砌筑及保温施工的具体内容有：防止火灾事故、防止人身伤事故、防止交通事故。施工单位是二十五项重点要求和强制性条文的实施单位，是工程实施过程中的责任主体，交底时要有特殊说明和强调，在施工中

20、有专人负责检查和落实。在施工过程中认真执行二十五项重点要求和强制性条文的规定，未达到要求的，施工监理不予验收，同时不准进行下道工序施工。6.2强制性条文（锅炉机组DL5190.2-2012）6.2.1 安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。7 职业健康安全和环境7.1 施工安全管理措施，在施工中为了防止高空落物及高空坠落，按施工作业安全要求将工器具用绳索系在固定处等措施，并经项目安全部门确认，并有专人现场监督,高空作业人员必须经过体检合格后才能进行高空作业，高空作业必须按要求系挂安全带。7.1.2 开工前各

21、施工人员认真学习有关高空作业，起重机械，电动工具，焊接等有关安全规程，并经安规考试合格后方可上岗。7.1.3 安装人员应认真学习作业指导书及相应安全措施，并在技术及安全交底签证上签字。7.1.4 由于巴厘岛属于热带雨林，天气较为炎热，所以必须做好防暑降温工作。7.1.5 雨季来临时，及时做好防滑工作。高空作业时选用带防滑功能的工作鞋、工作手套。7.1.6 要注意劳防用品的正确使用。若有损坏及时更换，并注意其使用年限。7.1.7 每天作业起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。7.1.8 起重机械不得无证操作。操作人员须服从专职指挥人员的讯号操作。7.1.9

22、起重指挥讯号明确，措施严密，做到万无一失，讯号不清时须停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络讯号。起重机械交叉作业区，必须强调起重指挥人员，吊机司机注意协调指挥，千万不能发生碰撞，操作必须十分小心。 操作人员服从任何人发出的危险停止讯号。无关人员不得进入操作室，操作人员须集中思想操作，未经指挥人员的许可，不得擅自离开操作室。 脚手架经检查验收合格挂牌后才能使用。任何人不得擅自拆除，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。 脚手架的立杆、横杆的伸出部分不得小于200mm。立杆的上下两端应有防止滑脱的保险装置。 大件一般不超载运输，如有三超件运输时，须办好安全工作作业票，有专人

23、领路，并低速行驶。 两个作业区工作的机械，须严格控制回转方向，防止伸臂相碰。 严禁上下抛物，工具必须放在工具袋内，操作工具小心缓慢，严禁用力过猛。 大型构件避免采用多件串接吊法，施工人员严禁在吊件下停留或行走。 安全带必须每天检查，所有用具应定期进行检查并做好纪录（安全网，照明，电焊机等）。 使用扳手等有关工具，工具应用保险绳固定系在手上。 现场必须配置足够的消防器材。7.2 环境条件7.2.1 易燃气体乙炔：氧气,乙炔瓶必须放置在专门制作的笼子中,合理的安排在炉架的主要层面上，氧气,乙炔瓶间距必须大于5米，皮带必须用夹头夹紧,做好防火,防漏措施，对氧气,乙炔表进行定期检查,如发现损坏,立刻通

24、知工地材料处并及时更换。7.2.2 易燃易爆物香蕉水、油漆，这些物体的存放处必须做好防火隔离措施,严禁火源，做好防漏措施，施工过程中,做好防火措施,严禁吸烟,以防焊接火星或烟蒂接触,引起火灾。7.2.3 固体废物废铁,焊条头、纸、塑料、油漆桶、废金属，在锅炉安装区域零米层放置两只垃圾箱,分金属与非金属垃圾箱，焊工每人配备一工具袋,焊接过程中产生的焊条头必须放入工具袋中,施工完成后,将其倒入垃圾箱，班组长必须督促施工人员做好落手清工作,将施工过程中产生的废金属,废料等倒入分类回收垃圾箱。必须保证安装区域的清洁,防治高空落物。7.2.4 焊接产生的电能，施工人员必须做到施工完毕先关闭焊机及其它电气

25、设备。7.3 安全文明施工总体要求7.3.1 加强安全管理，建立安全施工管理网络，工地设立专职安全员，各班组设兼职安全员，每周开展安全活动，总结经验，提出问题和解决办法。7.3.2 坚持在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作的五同时。在技术交底及每天的工作站班时应进行针对性的安全交底。7.3.3 增加自我保护意识、做到“四不伤害”。7.3.4 加强安全工作责任制的落实，做到“安全工作、人人有责”，纵向到底、横向到边。7.3.5 加强安全工作的宣传教育，使安全思想深入人心。7.3.6 对后期进入现场的施工人员及时进行作业指导书，安全，技术交底，培训

26、。7.4 文明施工管理措施7.4.1 施工现场应保持整洁、垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。7.4.2 现场的工棚，集装箱，设备等都必须挂标示牌。7.4.3 现场用电一律采用三相五线制，开关箱内装有漏电保护装置，并有良好的接地，夜间作业有足够的照明。7.4.4 现场使用的脚手架采用钢管脚手，经搭设人、使用人和专职安全员验收合格，并在规定的使用时间和承载范围内挂牌使用，脚手架在有效期内拆除或修改均须按规定的程序进行。7.4.5 工具间、组合场等区域以及现场所使用的所有起重、转动机械设备、焊机等全部实行一机一牌挂牌制度。7.4.6 所有安全警示牌、操作规程标牌、设备或区域命名牌均按有关标准规定统一规格和色标，张挂在规定位置。7.4.7 现场焊接或切割严禁火星飞溅、废弃物下落，现场发生的少量切割铁件须采用可靠的收集措施后才能割下, 焊接或切割时，防止火星、焊渣溅落的隔离措施，配备好灭火器材，并派专人监护。7.4.8 根据现场废料的种类设置不同的垃圾箱，垃圾箱必须按统一要求制作并统一色标。7.4.9 氧气、乙炔瓶要放在相应的笼子内，并按照规定放置。 所有施工人员应严格遵守职业安全卫生和环境方针并在本岗位范围内履行职业健康安全及环境职责。 严格执行遵纪守法、事前控制、过程管理、持续改进的职业健康安全管理方针。 严格执行预防为主、过程控制、综合管理的环境管理。