催化裂化联合车间J1012机组特护方案Word格式文档下载.docx

1、烟气轮机利用高温再生烟气的热能和压力能（势能）进行膨胀做功，回收烟气能量来驱动轴流风机降低装置能耗。催化三机组2015年5月进行改造，将烟气轮机由YL4000F更换YL3000M,其流程如下：3.机组主要性能参数3.1、烟气轮机性能参数单级悬臂式烟气轮机出厂年月：2014/11/1设备编号：规格型号：YL3000M启用年月：2015/7/1资产编号：制造厂家：兰州石油化工机械厂使用年限：0年设备型式：单级悬臂式出厂编号：20014-11资产原值：5696238 腐蚀类型：冲刷技术性能项 目内 容旋转方向进气端看顺时针功 率2930KW绝热指数1.299绝热效率81%排气温度520转 速6320

2、r/min排气压力0.109MPa（绝）进气温度632排气流量1000m3/min进气压力0.224MPa烟气分子量28.709压 比2.33第一临界转速25834r/min附属设备规范名 称型 号出厂日期厂家数 量润滑油泵SNH1300R46U12.1W212006/10/20天津泵业集团2 台冷油器150m3/台过滤器备注序 号12000年烟机更换,以前功率为2000KW,改造后更换为4000KW双级烟机22005年将双级烟机更换为单级烟机32015年烟机改造为YL3000M型，原型号YL4000F3.2、轴流风机性能参数轴流风机1992/10/1Z1200-0.349/0.0916199

3、3/6/1040101011763哈尔滨汽轮机厂15年轴流式、可调静叶A-196055655 无腐蚀出口压力0.349MPa（绝压）额定功率3409KW3.81最大功率冬季进气条件3922KW一阶临界转速48725028r/min最小功率夏季进气条件2300KW二阶临界转速1048410834r/min6350r/min级 数11级入口最大流量1200m3/min（冬季）转子动叶11列入口最小流量800m3/min（夏季）导 叶13列设计点流量1043m3/min出口扩压器有叶径流式夏季入口平均温度24.5转子结构鼓筒式冬季入口平均温度-16.2可调范围-2212全年平均温度7.9设计点温度入

4、口压力0.0916MPa（绝压）1996年4月更换转子、更换内缸2002年7月轴流风机前后轴承由椭圆瓦改造为四油隙可倾瓦3.3、高压电动机性能参数三相异步电动机2000/4/1YK3200-2/11802000/6/29040104070003东方电机公司8年三相笼型高速异步00-15-196P-1-1629783 总 重15.72t3200KW定子重量8.38t频 率50HZ转子重量3.015t2985r/min效 率96.30%定子电压6000V结构形式管道通风定子电流368A转差率0.422定子接线法Y定子绝缘等级F级功率因素0.86转子绝缘等级1级2000年四机组改造为三机组，该电机投

5、用二机组特护小组组织机构和职责1.特护小组成员催化裂化联合车间J-101/2特护小组成员序号部门姓名职务炼油厂机动处机动处处长机组维护总协调机动处副处长检维修协调等动设备工程师45机组配件管理6静设备工程师7仪表工程师8电气工程师9设备副主任组长10副主任工程师副组长11设备专业12设备工程师13工艺副主任工艺专业14工艺工程师15机组内操工艺一班16工艺二班17工艺三班18工艺四班19工艺五班20钳工车间副主任钳工专业21技能专家22维护三班班长23仪表车间生产组组长仪表专业24仪表南区班班长25维护区工程师26电修车间电气专业27电修老区班班长28维护组长2.特护小组职责2.1生产车间工艺

6、专业职责2.1.1属地车间工艺专业特护小组对机组岗位操作人员经过技术培训和考核合格，取得相应资格方能上岗。2.1.2属地车间工艺专业特护小组编制供操作人员学习的操作规程，并严格按操作规程操作，严禁机组在超温、超压、超负荷、超速情况下运行。2.1.3属地车间工艺专业特护小组要求岗位操作人员认真监盘，能及时从DCS、SIS实时检测数据发现机组运行参数的异常情况，及时现场处理异常情况并报车间、机动和生产调度。2.1.4属地车间工艺专业特护小组在DCS和SIS数据趋势图上对机组关键数据进行分析，查看机组各项运行参数、操作人员对机组的工艺操作，关键机组各项运行指标是否满足公司级、分厂级以及车间级工艺卡片

7、要求的指标范围，不能满足要求的及时汇报调度进行调节各公用工程参数。2.1.5属地车间工艺专业特护小组会使用工艺流程模拟软件和HAZOP对关机机组工艺流程进行工艺危害分析，尤其是涉及到关键机组工艺技措改造时，要进行详尽的工艺危害分析。2.1.6当关键机组工艺系统出现技改后，属地车间工艺专业特护小组要及时更新关键机组的操作规程、机组特护手册，要及时培训车间岗位操作人员。2.1.7 属地单位操作人员、维护人员发现关键机组运行异常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。在紧急情况下，操作人员按照操作规程采取果断措施进行处置。2.1.8属地车间工艺专业特护小组对于关键机组存在的缺陷应及时处理，如不能及时

8、处理的，报直属单位机动部门，制定措施，不得盲目运行。2.2生产车间设备专业职责2.2.1生产车间设备专业特护组每天对关键机组进行至少2次现场巡回检查，及时发现问题解决问题。2.2.2生产车间设备专业特护组每周对关键机组进行至少1次全面的周检，及时发现问题解决问题。2.2.3生产车间机组岗位内操与外操、班长交替巡检，确保2小时巡检1次，及时发现问题解决问题。2.2.4生产车间设备专业特护组监督钳、电、仪实施关键机组四方联检制度的落实及填写现场检查记录。2.2.5生产车间设备专业特护组根据S8000在线系统定期对机组运行情况进行对比与分析，将运行各参数异常情况进行对比分析并完成机组月度总结。2.2

9、.6三修单位（钳、电、仪）每周对机组状态监测的分析结果反馈到生产车间设备专业组及机动处，如果三修单位（钳、电、仪）在现场进行状态监测时，发现异常必须立即报告生产车间设备专业组及机动处，及时解决机组存在的问题。2.2.7生产车间设备专业特护组对没有在线监测系统的关键机组辅助系统至少每月两次状态监测，并对监测数据进行分析总结。2.2.8 生产车间设备专业特护组负责编制本单位的润滑五定手册，负责提出有关润滑油方面的改进措施和革新方案，经本单位机动部门审核后组织实施。2.2.9生产车间设备专业特护组负责本单位润滑油（脂）采购计划的提出并上报本单位机动部门审批。2.2.10生产车间设备专业特护组负责关键

10、机组润滑管理制度在现场的落实，严格执行 “五定”和“三级过滤”，做好本单位润滑油（脂）及用具的管理和使用。2.2.11生产车间设备专业特护组及时查阅设备研究所出具的公司级关键机组磨损及润滑监测分析及诊断报告，发现问题及时在现场进行时实监测和分析，并及时和机动沟通，共同协商解决方案。2.2.12生产车间设备专业特护组负责桶装润滑油开封、使用后每6个月做一次常规理化分析，合格后方可使用。2.2.13生产车间设备专业特护组负责关键机组应每月采样送检分析一次；油品检验的取样：属地单位（车间）操作人员按照检验单位的要求现场取样后，交检验人员，取样设施由检验单位提供。关键机组油品取样部位应相对固定，并逐步

11、设立和完善专用取样口。根据检验分析结果，确定在用润滑油需要更换时，应由生产车间提出报告，直属单位机动部门审批，需经直属单位主管领导审批后方可实施。2.2.14生产车间设备专业特护组每月组织一次由车间、钳工、电修、仪表参加的车间级关键机组特护会，目的是解决本月关键机组运行过程中出现异常或存在缺陷整改。2.2.15生产车间设备专业特护组负责人每周参加厂级召开的装置特护会，车间在特护会上汇报本周关键机组运行情况、故障分析及采取措施。2.2.16生产车间设备专业特护组每月对车间关键机组进行一次全面的技术运行分析总结，并形成分析报告上报炼厂机动。2.2.17生产车间设备专业特护组每年对车间特护手册进行修

12、订更新。2.2.18生产车间设备专业特护组编制分厂级关键机组专用设备操作卡，并严格执行操作卡。2.2.19生产车间设备专业特护组编制关键机组日常巡检标准并实施。2.3仪表车间专业职责2.3.1 负责机组维护范围内各仪表设备及系统的完好运行，参加日常特护活动的各项工作。2.3.2 负责机组附属仪表检修作业指导书、机组仪表特护手册及检修后的检修总结等的编制工作，检修后对检修数据、技术资料、试车记录进行整理，按时上交检修总结和检修记录。2.3.3 参与机组故障的调查分析，负责维护范围内仪表故障缺陷的处理和恢复，并形成故障处理报告等总结或报告。2.3.4 车间成立特护小组，由车间主管领导、生产技术组及

13、机组所在维护班组组成，特护小组成员应明确日常的巡回检查项目及完好标准，按照关键机组巡回检查表的内容，对所维护的关键机组按时巡检，逐项检查并记录检查结果，并在车间开展特护机组的专项周检。2.3.5 机组检修时，对机组所有仪表进行机组仪表预防性维护，生产运行情况下与生产车间及时沟通，在有条件的情况下，开展机组仪表预防性维护，另外，在处理关键机组仪表故障过后，也对故障维护仪表做好预防性维护工作。2.3.6建立所管辖关键机组及其辅助系统仪表方面的基础数据、技术资料、巡检记录、检修记录等。配合车间做好关键机组的联锁和报警仪表的调试工作，配合生产车间做好联锁变更的风险评估和安全预案，保留关键机组联锁台账和

14、联锁试验记录。2.4电气车间专业职责2.4.1建立所管辖关键机组及其辅助系统履历表（基础数据、技术资料、巡检记录、检修记录等）及联锁台账。配合车间做好关键机组的联锁调试工作。2.4.2负责所管辖关键机组及其辅助系统供配电的日常巡检、检修、清扫、试验、联锁试验、二次线路防松检查、停送电操作等，发现问题立即汇报处理。2.4.3进行关键机组及其辅助系统特护巡检，编制日检、周检计划，监督维护人员按照计划进行巡检任务2.4.4对关键机组电气故障积极配合装置查找故障原因、快速处理，及时上报故障分析报告。2.4.5每月对关键机组及其辅助系统的运行进行可靠性评价，对薄弱环节提出整改方案。2.4.6每年对关键机

15、组附属电气设备做好抗晃电试验工作，机组辅助系统的联锁备用机泵做好联锁试运记录。2.5钳工车间专业职责2.5.1 特护班组负责日常巡检维护，负责维护范围内各系统完好运行。2.5.2 特护成员负责关键机组及辅助系统的周检工作，落实整改完成情况，负责机组缺陷台帐的管理工作。2.5.3 参与工艺车间特护手册的编制工作，并根据内容开展工作。2.5.4 参加机动及车间组织的特护活动，根据通知参加炼油厂关键机组特护会。2.5.5 开展关键机组状态监测工作，查阅在线监测数据，发现异常及时反馈，进行分析处理，每周开展一次离线监测，并上传数据表格。2.5.6 负责检修作业指导书的编制工作。2.5.7 参加机组故障

16、的调查分析，负责维护范围内故障缺陷的处理和恢复。2.5.8 负责机组本体及辅助油泵的检修工作、负责润滑油箱的清理工作，参与机组开机。2.5.9 负责机组月度维护运行报告和季度机组监测报告的撰写上报工作。三机组特护范围1.生产车间特护范围1.1 机组本体外的附属设备设施1.2 机组辅助系统日常操作1.3 机组配件储备1.4 机组状态监测1.5 机组润滑管理1.6配合维护单位的检修和机组检修前的工艺处理1.7 机组档案建立和机组资料的维护管理2.仪表车间特护范围2.1 机组所有联锁仪表的标识2.2 机组附属系统相关的仪表调节阀、防喘振阀、流量计、压力变送器、温度变送器等各类仪表的故障处理和检修，调

17、试工作2.3机组附属系统相关的仪表阀门的漏点消漏工作2.4 机组本体及附属系统相关仪表的故障处理和预防性维护2.5机组附属仪表资料的维护管理具体维护仪表设备如下：装置及设备位号名称一催化三机组FLL-102A主风低流量自保FLL-102BFLL-102CTOV-402主风单向阻尼阀THH-410A轴流风机入口温度ATHH-410B轴流风机入口温度BTHH-410C轴流风机入口温度CFLL-402A轴流风机入口流量AFLL-402B轴流风机入口流量BFLL-402C轴流风机入口流量CPI-412A轴流风机出口压力API-412B轴流风机出口压力BPI-412C轴流风机出口压力CSSHH-501A

18、烟机转速ASSHH-501B烟机转速BSSHH-501C烟机转速CZSHH-501A烟机轴位移AZSHH-501B烟机轴位移BZSHH-502A轴流风机轴位移AZSHH-502B轴流风机轴位移BYJZD1烟机前南振动YJZD2烟机前北振动YJZD3YJZD4FJZD1风机振动FJZD2FJZD3FJZD429TI-456A烟机东径瓦温度30TI-456B31TI-457A风机前径瓦温度32TI-457B风机后径瓦温度33TI-458A烟机西径瓦温度34TI-458B35TI-459A烟机止推轴承温度36TI-459B37TI-459C38TI-459D39PSLL-502A三机组低油压联锁A4

19、0PSLL-502B三机组低油压联锁B41PSLL-502C三机组低油压联锁C42PSL-501A三机组润滑油压低自启动A43PSL-501B三机组润滑油压低自启动B44PIC-405三机组润滑油总管油压45FV402A轴流风机防喘振DN200放空46FV402B轴流风机防喘振DN350放空47SS-401B烟机入口蝶阀48FV403静叶角调节49XCV-452主风机防逆流阀50PV-420BDG200放火炬阀51PV-407DG400放火炬阀52PSLL-503A备机低油压联锁A53PSLL-503B备机低油压联锁B54PSLL-503C备机低油压联锁C55PSL-503备机低油压自启动56

20、PSL-50457PT-440备机组润滑油总管油压58AS-503备机人工紧急停车按钮59AS-504备用主风机组联锁复位按钮60DS-502备机电动机停机61TI418烟机入口温度3.钳工车间特护范围3.1 机组本体漏点消漏3.2 干气密封系统过滤器滤芯更换及附属管线维护3.3 润滑油系统的润滑油泵检修、过滤器滤芯更换、油箱及调节阀维护；3.4 状态监测数据查阅分析，并形成状态监测报告。3.5 机组机械方面的故障分析和处理。4.电气车间特护范围4.1维护电气供电系统、控制系统、测量系统、保护系统、主电机和辅助电机本体。4.2 附属设备的电机检修和试运4.3 机房照明的更换和维修四机组特护检查内容及标准1、生产车间工艺检查内容及标准1.1生产车间工艺日常检查内容及标准检查内容单位标准轴瓦温度TI4563065冷风温度TI4402040热风温度TI4412065静叶角度%ZI40336.6-8