中央空调故障处理方案.docx

1、中央空调故障处理方案中央空调故障处理案一、中央空调溴化锂机组故障处理1、停机故障1、1机组在自动运转过程中，出现下列任一种故障时，控制系统立即报警并自动关闭蒸汽调节阀，再按程序自动停机。（1）冷水低温（7）冷凝器高温（2）冷剂水低温（8）高发溶液高温（3）冷水断水（9）变频器故障（4）冷剂泵过流（10）高发压力高（5）冷却水低温（11）蒸汽压力高（6）熔晶管高温1、2在机组自动停机过程中，操作人员可通过按触摸屏机组运转监视画面上的“故障监视”键，消除警报声，并通过故障容画面了解故障容及排除法。出现故障后，操作人员必须立即排除，故障排除后，再重新启动机组。1、3停机故障处理流程表1.4自动停机过

2、程常见故障及其排除法序号现象原因排除法1机组无法启动1）无电源进控制箱2）控制电源开关断开1）检查主电源及主空气开关2）合上控制箱中控制开关及主空气开关2真空不良1）机组泄露2）真空泵性能不良或抽气系统故障1）检漏、并消除泄露2）测定真空泵性能、并排除抽气系统故障3制冷量低于设计值1）真空不良2）冷却水进口温度高3）冷却水量少4）传热管结垢或有异物堵塞5）加热量不足6）冷剂水污染7）冷剂水喷淋量过大或过小8）冷剂水量过多9）溶液中辛醇不足10）溶液注入量不足11）溶液循环量不当12）冷水出水温度低13）用户冷负荷偏小1）见序号22）调整冷却水旁通阀，检查冷却水进口温度控制器，检查冷却塔及其风机

3、3）检查冷却水配管中阀门的开度，检查冷却水配管中的滤网，检查冷却水泵4）清扫传热管5）增大加热量6）冷剂水取样，密度大于1.04时旁通再生7）关闭冷剂水旁通阀，关小或开大喷淋阀8）放出冷剂水9）添加辛醇10）补充适量的溶液11）调节稀溶液调节阀使符合要求12）出水温度低于标准工况时，制冷量会下降。设定出水温度至额定值13）机组负荷自动调节，属正常现象4冷水温差小于额定值1）制冷量低于设计值2）冷水流量大于额定值3）温度显示不准确1）见序号32）适当减少流量3）进行偏差校正5冷水出口温度高1）制冷量低于设计值2）外界负荷过大3）设定值太高1）见序号32）适当降低外界负荷3）设定至额定温度6冷剂水

4、污染1）溶液循环量过大，液位高2）溶液注入量过多3）冷却水温度过低4）冷水出口温度过高5）加热量太大6）溶液质量不好1）适当调整稀溶液调节阀的开度2）排出部分溶液3）调节冷却水旁通阀，并检查冷却水进口温度控制器4）见序号55）调整加热量6）对溶液进行取样分析、更换质量可靠的溶液7启动时结晶1）空气漏入，或机有大量不凝性气体2）冷却水进口温度过低3）超负荷1）启动真空泵抽气2）调节冷却水旁通阀，使温度上升。检查冷却水进口温度控制器3）启动时慢慢加负荷8停机期间结晶稀释不充分检查稀释设定值和动作情况9运行中结晶1）机有不凝性气体2）溶液循环量过小3）加热量过大1）启动真空泵抽气2）调节稀溶液调节阀

5、3）减少加热量10运行中突然停机1）停电或电源缺相2）安全保护系统动作a冷剂泵异常b溶液泵异常c熔晶管高温d高发高压、高温e冷水断水f冷却水断水g其他故障1）检查供电系统，排除故障，恢复供电2）排除故障，使之正常a若过载继电器动作，复位并检查电动机温度、电流值和绝缘情况b参照a处理法c机组结晶、见序号7、8、9d见序号11e见序号14f见序号15g按触摸屏机组运转监视画面上“故障监视”键，了解故障原因并排除11高压发生器高压、高温1）密封性不良，有空气泄入2）加热量超过额定值3）冷却水温度过高或流量过小4）冷却水侧传热管结垢重5）溶液循环量偏小1）启动真空泵抽气，并排除泄漏点2）调整加热量至额

6、定值3）调节冷却水旁通阀，检查冷却塔及风机，或调整冷却水量4）清扫传热管5）调节稀溶液调节阀12溶液泵汽蚀1）溶液量不足2）结晶3）溶液循环量大1）加溶液2）熔晶3）调节溶液循环量13冷剂泵汽蚀1）冷却水量不足2）冷却水水温过低1）加冷剂水2）调节冷却水温或添加冷剂水14冷水断水1）水泵（或马达）损坏2）补水不足1）修理或启动备用泵2）大量补水15冷却水断水1）与冷水断水原因相同2）冷却塔贮水太少1）同冷水断水2）加大贮水量（集水型冷却塔）16机压力异常升高，自抽装置压力达到或超过大气压传热管泄漏或机组其他部位异常泄漏采取紧急措施：1）切断机组电源停机2）关阀并停冷水泵、冷却水泵3）放尽机存水

7、4）将机溶液排至贮液罐揭开各部件端盖盖板，进行气密性检查17停机期真空度下降有泄漏进行气密性检查18触摸屏上显示温度等参数波动较大1）接地不良2）温度探头等传感器不良3）触摸屏有故障1）重新接地2）检修或更换3）更换19泵不运转1）泵电机过载保护2）控制电路有故障3）泵本身有故障4）机组自动保护动作1）查出过载原因，处理后，再复位2）检修电路3）更换4）查明原因20变频器不运行1）变频器控制电路有故障2）变频器功能码设置错误3）电源电压太低4）变频器有故障5）变频器过流保护1）检查变频器控制电路2）检查、修改功能码3）提高电源电压4）检修变频器5）检查溶液泵是否有故障21蜂鸣器不响1）蜂鸣器损

8、坏2）保险丝烧断1）更换2）更换2、溶液结晶的处理办法2.1机组启动时的结晶在机组启动时，由于冷却水温度过低、机有不凝性气体等原因，使溶液产生结晶，大都是在热交换器浓溶液侧，也可能在发生器中产生结晶，熔晶法如下：2.1.1如果是低温热交换器溶液结晶，其熔晶法参见机组运行期间的结晶。2.1.2发生器结晶时，应微开蒸汽调节阀，向机组微量供热，加热结晶的溶液。为加速熔晶，可外用蒸汽全面加热发生器壳体。待结晶熔解后，启动溶液泵，待机组溶液混和均匀后，即可正式启动机组。2.1.3如果低温热交换器与发生器同时结晶，应按上述法，先处理发生器结晶，再处理热交换器结晶。2.2运行期间的结晶机组运行期间最容易结晶

9、的部位是热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处。熔晶管发烫是溶液结晶的显著标志。但熔晶管烫不一定是由于机组结晶而引起，溶液循环量不当也会引起溶晶管发烫。一般而言，若是结晶引起溶晶发烫，热交换器出口稀溶液温度及热交换器表面温度会降低。结晶时可采用下面的法熔晶。2.2.1将机组转入手动控制后，重新启动。微开蒸汽调节阀。2.2.2停冷却水，使稀溶液温度升高，一般控制在60左右，但不要超过70。冷水出口温度高于进口温度后，停冷水。2.2.3为使溶液浓度降低，或不使吸收器液位过低，可将冷剂水旁通阀慢慢打开，使部分冷剂水旁通到吸收器。持续运行、结晶一般可以消除。2.2.4如果结晶重时，一时难以解决，可同时用蒸汽

10、或蒸汽凝水直接对结晶部位全面加热。2.2.5熔晶后机组开始工作。若抽气管路结晶，也应加热直至熔晶。2.2.6寻找结晶原因，并采取相应的措施。熔晶后机组全负荷运行熔晶管也不发烫，说明机组已恢复正常运转。2.3停机期间的结晶停机期间的结晶是由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因造成的，一旦结晶，溶液泵就无法运行。可按下列步骤进行熔晶。2.3.1用蒸汽对溶液泵壳和进出口加热，直到泵能运转。加热时要注意不让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。2.3.2屏蔽泵是否运行可通过泵出口处的压力表来观察。若压力表上指示为0，表示泵及出口结晶未消除苯有中表指示小于0，则表明泵不运转，机部分

11、结晶，应继续用蒸汽加热，使结晶完全溶解；泵运行时，若真空压力表上指示大于0，则结晶已溶解。3、冷剂水结冰后的处理3.1冷剂水结冰是由于冷水出口温度过低，冷水量过小或安全保护装置发生故障等原因造成，因此须定期检查和校验安全保护装置，应定期检查或清洗冷水系统。3.2解冻时应关闭冷却塔风机，减小冷却水流量，然后按通常法起动并运行机组。若仍不能解冻，关闭蒸汽调节阀，溶液泵或稀溶液调节阀。4、抽气系统故障4.1真空泵故障真空泵常见故障及原因和排除法见表。序号故障原因排除法1极限真空不高1）油位低、油对排气阀不起油封作用，有较大的排气声2）油牌号不对3）油乳化4）阻油器及其管道泄漏5）真空电磁阀失灵6）旋

12、片弹簧折断7）油堵塞，真空度下降8）旋片、定子磨损9）吸气管或气镇阀橡胶件装配不当，损坏或老化10）真空系统重污染，包括管道1）加油、油位在中心线上下5围2）换牌号正确的真空泵油3）拧松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠，并适当补油，若太脏还需用真空油置换清洗4）检查泄漏处并消除5）检修真空电磁阀6）更换新弹簧7）应放油、拆下油箱，松开油嘴压板，拔出进油嘴，疏通油，但尽量不要用棉纱头擦零件8）检查、修整或更换9）调整或更换10）清洗2漏油1）放油旋塞和垫片损坏2）油箱盖板垫片损坏或未垫好3）有机玻璃热变形4）油封弹簧脱落5）气镇阀停泵未关6）油封装配不当磨损1）检查并更换2）检查、调整或更换3）

13、更换、降低油温4）检查、检修5）停泵时关闭6）重新装配或更换3喷油1）油位过高2）油气分离器无油或有杂物3）挡液板松脱或位置不正确1）放油使油位正常2）检查并清洁检修3）检查并重新装配4噪声1）旋片弹簧折断，进油量增大2）轴承磨损3）零件损坏1）检查并更换2）检查、调整，必要时更换3）检查、更换5返油1）真空电磁阀故障2）泵盖油封装配不当或磨损3）泵盖或定子平面不平整4）排气阀片损坏1）检查真空电磁阀2）更换3）检查并检修4）更换4.2真空电磁阀故障常见故障及排除法有：1）二极管损坏，打开真空电磁阀罩盖，更换二极管；2）熔丝损坏，更换熔丝；3）滑杆或弹簧生锈，应拆开清除铁锈等杂物。4.3真空隔

14、膜阀故障真空隔腊阀手柄打滑或隔膜与阀杆脱落，造成虽有阀杆动作，但膜片未移动，使阀无法打开或关闭。另处，膜片老化也会影响抽气。应更换手柄或真空隔膜阀隔膜。5、屏蔽泵故障屏蔽泵常见故障，原因及排除法如下：5.1轴承磨损5.1.1回转部件的动平衡破坏，应检查并修理回转部件；5.1.2泵产生气蚀，应检查原因并排除；5.1.3溶液有杂物，应使溶液再生，且检查泵过滤网并清洗；5.1.4工作流量处在不适当的围，使轴向载荷过大，应将泵流量调整到适当的流量围。5.2泵电动机电流增加5.2.1泵部流量阻力增加，检查泵壳体、叶轮及诱导轮，表面粗糙时，用砂纸或机械法将其表面磨光；5.2.2轴承接触面异常，检查并调换轴承、轴套、推力板，消除摩擦增大原因；5.2.3转子和定子接触不良，检查具表面有无膨胀变形等异常，消除磨损原因；5.2.4叶轮与泵壳接触不