高炉炼铁名词解释资料Word文档下载推荐.docx

1、软熔特性指开始软化的温度和软熔温度区间（即软化开始到软化终了的温度区间）。9矿石的软化温度是指铁矿石在一定荷重下加热开始变形的温度。10还原剂就高炉冶炼过程来说，还原剂就是从铁氧化物中夺取氧，使铁氧化物中的铁变为金属铁或铁的低价氧化物的物质。11SFCA烧结矿SFCA烧结矿是指以针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性的高碱度烧结矿的简称，复合铁酸钙中有SiO2、Fe2O3、CaO和Al2O3四种矿物组成，用它们符号的第一个字母组合成SFCA。12均匀烧结是指台车上整个烧结饼纵截面左中右、上中下各部位的温度制度趋于均匀，最大限度地减少返矿和提高成品烧结矿质量。13球团矿的抗压强度取规定直径9（一般为1

2、2.5mm）的球团矿在压力实验机上测定每个球的抗压强度，即破碎前的最大压力，用N/个球表示。14硫负荷（S料）冶炼每吨生铁炉料带入硫的千克数。15用公式表示生铁S铁水中的含硫量计算公式：式中：铁中含硫，%；硫负荷，kg/t；随炉气逸出硫，kg/t；硫在渣铁间分配系数，；吨铁渣量，kg/t。16挥发分在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物的产率称为挥发分。17焦炭挥发分指焦炭试样在90010温度下隔绝空气快速加热后，焦样质量失重的百分比减去该试样水分后得到的数据。它与原料煤的煤化度和炼焦最终温度有关，可作为焦炭成熟的标志，一般成熟焦炭的挥发分低于1%，在配煤中煤量多时，可达12%。18焦炭的反

3、应性焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力。由于焦炭与O2和H2O的反应有与CO2反应相类似的规律，所以都用焦炭与CO2的反应特性评定焦炭的反应性能。焦炭反应性能与焦炭块度、气孔结构、光学组织、比表面积、灰分的成分和含量有关。19CRICRI是指焦炭的反应性，反应性是衡量焦炭在高温状态下抵抗CO2气化能力的化学稳定性指标。20焦炭热强度反应焦炭热态性能的一项重要指标。它表征焦炭在使用环境温度和气氛下，受到外力作用时，抵抗破碎和磨损的能力。21反应后强度是衡量焦炭经受CO2和碱金属侵蚀状态下，保持高温强度的能力。22焦炭着火温度焦炭在空气或氧气中加热到连续燃烧的最低温度。焦炭在空气中的着

4、火温度为450650。23焦炭石墨化度即焦炭在高温下或二次加热过程中，其非石墨碳转变为类石墨碳的程度。24煤的比表面积单位质量的煤粒，其表面积的总和，单位为mm2g-1 。煤的比表面积是煤矿的重要性质，对研究煤的破碎、着火、燃烧反应等性能均具有重要意义。25熔剂的有效熔剂性熔剂含有的碱性氧化物扣除其本身酸性物造渣需要的碱性氧化物后，所余之碱性氧化物质量分数即为有效熔剂性。26炉渣的熔化性温度炉渣熔化之后能自由流动的温度叫熔化性温度。27炉渣的熔化温度炉渣的熔化温度指炉渣完全熔化为液相的温度，或液态炉渣冷却时开始析出固相的温度，即相图中的液相线温度。28高炉造渣过程是将炉料不进入生铁和煤气的其他

5、成分，溶解、汇合并熔融成为液态炉渣和与生铁分离的过程。29炉渣的表面性质指的是液态炉渣与煤气间的表面张力和渣铁间的界面张力。30炉渣碱度是炉渣碱性和酸性氧化物的比值。31炉渣的脱硫能力和作用就是将铁中的硫转移到渣中去，并尽量保持硫在渣铁间的高分配比例。32粘度是流体流动过程中，内部相邻各层间发生相对运动时内摩擦力大小的量度。33硫的分配系数LS=（S）/S，表示硫在渣铁间的分配系数。34软熔带答案:成渣过程中形成的融着带和半熔融层叫软熔带，它的上沿是矿石软化线，下沿是熔化线，是炉内矿石从相互粘结状态到金属与炉渣各自边聚集边开始分离的半熔化状态，而且是连续变化着的。35液泛现象当渣铁液滴落在软熔

6、带生成并滴落时，液体在焦炭空隙中是贴壁流动的，而煤气则在剩余的中间通道流过。当空隙中的液体滞留量愈多，气体的通道越小，阻力损失就越大，液体受到的浮力也越大。当达到某一界限点时，煤气阻力急剧增大，使液体也被吹起，这就是液泛现象。36高炉液泛现象指在高炉下部滴落带内，焦炭是唯一固体炉料，在这里液态渣铁穿过焦炭向下运动和向上运动的煤气流方向相反，在一定条件下液体被气体吹起而不能降落的现象即称为液泛。37什么是铁的间接还原？用CO还原铁的氧化物叫做间接还原。38什么是热制度？热制度是指在工艺操作制度上控制高炉内热状态的方法的总称。39上部调剂根据高炉装料设备特点，按原燃料的物理性质及在高炉内分布特性，

7、正确选择装料制度，保证高炉顺行，获得合理的煤气流分布，最大限度滴利用煤气的热能和化学能。40送风制度在一定的冶炼条件下选择合适的鼓风参数和风口进风状态，以形成一定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理，炉缸圆周工作均匀活跃热量充足。41高炉中心加焦中心加焦就是借助从炉顶向高炉中心另外添加少量焦炭来减少高炉中心狭小范围内的矿焦比，使高炉透气性改善，并通过更多气流。42带风装料在用焦炭填充炉缸、冷矿开炉时，在鼓风状态下进行的装料叫带风装料。43管道气流高炉断面上局部煤气流剧烈发展造成局部过吹而形成管道。44炉缸热制度炉缸所处的温度水平，反映炉缸热量收入和支出的平衡状态。可以用化学热生铁含Si量表示，也

8、可以用物理热铁水温度来表示。45悬料悬料是炉料的透气性与煤气流运动极不相适应，炉料停止下行的失常现象。46炉外脱硫铁水从高炉内放出到进入炼钢炉前，用脱硫剂去除铁水中的硫0.02%以下，以提高铁水质量的技术。47高炉热状态指炉子各部位具有足够相应温度的热量以满足冶炼过程中加热炉料和各种物理化学反应需要的热量，以及过热液态产品达到要求的温度。48炉料有效重力料柱重力克服散料层内部颗粒间的相互摩擦和由侧压力引起的摩擦力之后的有效质量力。49燃烧带炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带。它包括氧化区和还原区，风口前自由氧存在的区域称为氧化区，自由氧消失到CO2消失的区域称为还原区。50什么是风口燃烧带？炉缸内

9、燃料燃烧的区域称为风口燃烧带，它包括氧气区和还原区。51风口回旋区现代高炉中，由于冶强高和风速大，当鼓风动能达到一定程度后，风口前焦炭处于回旋运动状态，并形成一个疏散而近似球形的自由空间，通常称为风口回旋区。52鼓风动能高炉鼓风通过风口时所具有的速度，称为风速，它有标准风速与实际风速两种表示方法，而所具有的机械能，叫鼓风动能。53高炉火焰温度即风口前理论燃烧温度，假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度。54脱湿鼓风是采用脱湿技术脱去鼓风中水分，使鼓风湿度稳定在较低水平。55焦比焦比是每炼1吨铁需要的焦炭量。56煤比煤比是指生产1t合格生铁的粉煤消耗量。煤比粉煤消耗

10、量/合格生铁产量（kg/t）57置换比喷吹1kg（或1m3）补充燃料所替换焦炭的量。58综合焦比是生产1t生铁所消耗的综合焦炭数量。综合焦炭数量，是指焦炭与喷吹物综合折算成干焦后的数量。59理论焦比冶炼单位生铁时，热能消耗达到最合理和最低下的焦炭消耗量称为理论焦比。60冶炼强度是指高炉1m3有效容积每昼夜所燃烧的干焦量。冶炼强度干焦消耗量/有效容积实际工作昼夜实际工作昼夜等于规定工作昼夜减去全部休风时间（包括大中修休风时间）61综合冶强高炉每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的燃料量。62休风率休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数。63有效容积利用系数是指在规定的工作时间内，每立方米有效

11、容积平均每昼夜（d）生产的合格铁水的吨数，它综合地说明了技术操作及管理水平。64高炉利用系数是指每立方米高炉有效容积一昼夜生产炼钢铁的吨数。65渗碳碳溶解在固态或液态铁中的过程。66生铁生铁是Fe与C及其他少量元素（si、Mn、P及S等）组成的合金，生铁与熟铁、钢，都是铁碳合金，它们的区别是含碳量的多少不同。一般把含碳1.75以上的叫生铁。67灰口铁碳在铁中有两种形态：石墨和碳化铁。石墨是碳的一种形态，石墨是片状的碳，滑润柔软，像煤屑一样，很不坚固。散存在铁中的石墨将铁基割裂，好像铁中有很多条状窟窿，破坏了铁的坚固性。这种以石墨状态存在于铁中的碳将铁染成灰色，称其为灰口铁。68生铁合格率生产的

12、合格铁量占高炉总产铁量的百分数。69出铁正点率按时打开出铁口及在规定时间内出净渣铁。70热贮备区在炉身中下部区间内，煤气与炉料的温差很小，大约只有50左右，是热交换及其缓慢的区域。71气力输送当气流增大到流态化开始的速度时，散料即被气流带走，形成了“气力输送”现象。72传输现象同种物质或不同介质之间由于存在温差、速差、浓差而发生的热量、动量、质量传递的不可逆现象。73炉况判断炉况判断就是判断这种影响的程度及顺行趋向，即炉况向凉还是向热，是否会影响顺行，他们的影响程度如何等等。74直接还原度高炉冶炼过程中直接还原夺取的氧量（包括还原Fe、Mn、Si、P、及脱S等）与还原过程夺取的总氧量的比值。7

13、5铁的直接还原度FeO中以直接还原的方式还原出来的铁量与铁氧化物中还原出来的总铁量值比成为直接还原度。76高炉直接还原度rd铁的直接还原度rd：经直接还原途径从FeO中还原出的铁量与被还原的全部铁量的比值。77热量有效利用系数KT是在高炉总热消耗中除去煤气带走的显热和其它热损失后的有效热量消耗占的百分比。78高炉有效热量利用率高炉冶炼过程的全部热消耗中，除了炉顶煤气带走的热量和热损失以外，其余各项热消耗是不可缺少的，叫做有效热量，这一部分热量占全部热量的比例，叫做有效热量利用率。79高炉内的热交换现象炉缸煤气在上升过程中把热量传给炉料温度逐渐降低。而炉料在下降过程中吸收煤气热量，温度逐渐上升，

14、使还原熔化和造渣等过程顺利进行。这就是热交换现象。80炉料与煤气的水当量单位时间内通过高炉某一截面的炉料或煤气升高（或降低）1所吸收（或放出）的热量，称为炉料和煤气的水当量。81工序能耗是指某一段时间内，高炉生产系统、辅助系统以及直接为炼铁生产服务的附属系统所消耗的各种能源的实物消耗量，扣除回收利用能源，并折算成标准煤与该段时间内生铁产量之比值。82炼铁工序能耗冶炼每吨生铁所消耗的燃料和各种能源的实物消耗量，扣除回收利用能源，并全部折算成标准煤。83吨铁工序能耗吨铁工序能耗是指冶炼每吨生铁所消耗的，以标准煤计量的各种能量消耗的总和，包括各种形式的燃料和动力消耗，要扣除回收的二次能源。84热量等

15、数的概念热量等数即每1kg原料在高炉内满足本身在冶炼过程中消耗的热量以外能给出的或所需要的热量（kg/kg）。85高炉内的循环富集现象:高炉内的循环富集；碱金属在炉腹被还原，一般约70%入渣，30%挥发后随煤气上升，一部分逸出炉外，一部分则被氧化成氧化物又随炉料下降到高炉下部，再次被还原、挥发、氧化形成循环富集。86透气性指数:表示通过散料层的风量与压差的比值，即单位压差通过的风量，反映气流通过料柱时阻力的大小。以Q/P表示，其中Q风量，P压差。87实际出铁量与理论出铁量的差。88碳利用率在高炉冶炼条件下实际氧化成CO2和CO的碳所放出的热量与假定这些碳全部氧化成CO2时应该放出的热量之比叫做

16、碳利用率。89碳素利用系数碳氧化成CO和CO2时放出的热量与碳全部氧化成CO2时放出的热量之比。90一氧化碳利用率 CO、CO2为高炉炉顶煤气分析值。91喷煤的热滞后时间增加喷煤量调节炉温时，初期煤粉在炉缸分解吸热时炉缸温度降低，直至新增加煤粉量燃烧所产生的热量的蓄积和它带来的煤气量和还原气体浓度的改变，而改善了矿石的加热和还原的炉料下到炉缸后，才开始提高炉缸温度，此过程所经过的时间称为热滞后时间。92外扩散任何固体在气流中，其表面都存在有一个相对静止的气膜边界层，在高炉内矿石表面就有煤气边界层，CO和H2扩散必须通过它达到矿石表面，而还原生成的氧化性气体CO2和H2O扩散也要通边界层而进入主

17、气流：这种扩散叫外扩散。93合理炉型在设计炉型趋于合理，使炉内煤气流和料流运动顺利、接触良好，煤气化学能和热能利用程度高，炉衬侵蚀均匀，操作炉型主要尺寸比例与设计炉型相近而且稳定，高炉生产指标达到最佳状态，而且高炉长寿，人们将这种状态下的炉型称为合理炉型。94高炉有效容积指高炉铁口中心线到炉喉钢砖上沿有效高度范围内的容积。95高炉有效高度高炉大钟下降位置的下缘到铁口中心线间的距离称为高炉有效高度；对于无钟炉顶为旋转溜槽最低位置的下缘到铁口中心线之间之间的距离。96操作炉型高炉投产后，工作一段时间，炉衬被侵蚀，高炉内型发生变化后的炉型。97高炉一代寿命高炉一代寿命是指从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。98软化水是指将水中硬度（主要指水中Ca2+、Mg2+离子）去除或降到一定程度的水。99热流强度单位冷却面积在单位时间传给冷却介质的热量。是反映炉型的重要参数。100空气过剩系数空气过剩系数是实际空气需要量与理论空气需要量的比值，是热风炉为了保证煤气的充分燃烧，一般空气过剩系数在1.051.10。101耐火材料在高温下（1580以上），能够抵抗高温聚变和物理化学作用，并能够承受高温荷重作用和热应力侵蚀的材料。102直接还原铁法是指不用高炉从铁矿中炼制海绵铁的工业生产过程。