幕墙工程施工方案Word文档格式.docx

1、*浮法玻璃GB/114-999 着色玻璃GBT1870102 镀膜玻璃BT1895.1-0第一部分,阳光控制镀膜玻璃 镀膜玻璃GB/18915.2-202第二部分，低辐射镀膜玻璃2 施工准备2技术准备（1）施工前应进行图纸会审，并编制幕墙工程施工技术措施。（2）做好室外构件堆放、拼装场地的平整;落实材料检验，幕墙性能测试单位、报业主和设计研究院批准。（）复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何,对幕墙工程影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响到整个幕墙的水平位置安装。（4）放线前,要检查主体结构的施工质量,特别是钢筋混凝土结构，预埋件偏差尤其要仔细、严格地复查。另外,对主体

2、结构的预留孔洞及表面的缺陷,应做好检查记录,并及时提请有关单位注意。（5）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以保证安装工作顺利进行,基本做到准确无误。（6）幕墙工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成,应经监理单位检查验收,合格后方可进行下道工序的施工。2.2材料准备1玻璃1）承包商提供的所有玻璃产品必须是同一生产厂家的产品。该生产厂家必须具有原片生产、加工、镀膜一体化的能力。2）玻璃的运输、贮存和包装应严格按玻璃制造上的标准进行。3）玻璃外观质量及尺寸偏差要求:*玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、

3、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。 玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为2mm。* 玻璃弯曲度不得超过0.3。4）玻璃膜层质量要求：* 玻璃镀膜需在成熟可靠、质量稳定的镀膜线上进行,并保证镀膜均匀。* 在稳定光线下检测,玻璃膜层不得有大于16的针眼，在玻璃四周75mm范围内膜层允许有大于1.2mm,小于6mm针眼，但每平方米不能超过3处。中部膜层在直径为100mm的面积内出现小于1.m的针眼不能超过20个。* 每平方米允许处1.d .0的斑点。）阳光镀膜控制性能低反射中空度模玻璃应具有以下阳光控制性能可见光透射率58可见光放射率32太阳能投射率5太阳能反射率2%遮蔽系数.55U值/2K.8低反射中

4、空玻璃应具有以下阳光控制性能552%342%0.47U值W/m2.K）光学性能允许偏差低反射玻璃光学性能允许偏差应满足以下要求：投射率允许偏差50反射率允许偏差1.50颜色均匀,同批产品色差1膜层粘结牢度:15度固化后的边承受能力50* 耐候硅酮密封胶密度1.5g/0.1下垂度（N性）0m挤出性Lmin低温柔性300适用时间3h极限拉伸强度3.mh定伸粘结性（定伸10%）粘结和内聚破坏面积%完全固化时间14d热水循环后定伸粘结性（定伸1）粘结和内聚破坏面积526水-紫外光照射后定伸粘结性（定伸10%）粘结和内聚破坏面积5%* 结构硅酮密封胶中型双组份中性单组份有效期9月-月撕裂强度（B摸）4N

5、/mm施工温度0300C548C耐热性10使用温度-4880下垂度（型）操作时间30n拉伸粘结强度（与玻璃、铝型材、石材等基材）0.7pa拉伸粘结伸长率（与玻璃、铝型材、石材等基材）10%初步固化时间（250C）3d7d粘结剥离强度（与玻璃、铝型材、石材等基材）56N/mm1浸水粘结剥离试验（与玻璃、铝型材、石材等基材）浸水6h胶与基材无剥离.7N/mm2紫外光照射粘结剥离试验（与玻璃、铝型材、石材等基材）浸水18h密封垫和密封胶条）密封垫与密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EM）制品，并符合中国国家现行标准建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料GB711的有关规定。2）密封垫应挤

6、压成块，密封胶条应挤压成条，并具有20%至3的压缩度。8防火层间隔材料搁置防火材料的镀锌板不小于1.5,防火材料铺设饱满、均匀、无遗漏,厚度不小于80m,防火材料朝玻璃面采用装饰材料覆盖。9避雷材料避雷均压环采用25m镀锌扁铁,上下立柱采用1.5的镀锌铜片,立柱与土建避雷引出点采用编制铜导线,并用不锈钢螺钉与其固定，镀锌要求须符合规定要求。1预埋件及后置埋板1）预埋件在预埋之前需对其表面进行镀锌处理。2）若施工时,发现有埋件偏位或遗漏，可采用后置埋板。后置埋板的埋设必须经过业主、监理和设计师的认可。11驳接件、抓和吊挂装置驳接件和不锈钢抓均采用国产316不锈钢优质产品,必须符合点支式玻璃幕墙工

7、程技术规程ECS27-0。23施工工具SET2B全站仪一台，PD3铅垂仪一台S23-水平仪三台，GP8对讲机八部,0米钢卷尺一把，0米钢卷尺两把，7.5米钢卷尺五把,米钢卷尺十把,BX15A冲击钻两台,2X75手电钻两台，墨头两台,手工锯两把，奶子榔头五把，16”活扳手一把,12”活络扳手三把,”活络扳手五把，8镑六角榔头一把，钢丝线0k，BX1-25A冲击钻8台、IE4台钻台、400R切割机台、42-40角向磨光机4台、P链式电动葫芦12台,S配电箱3台、PD0-380气割工具6套、OE真空吸盘30件、31射钉枪4把、29接地电阻测试仪1台、自制移动式小吊机8台、P30铲车台、D-50A电焊

8、机18台、8对讲机4部、CB手动液压托盘车3台等。24施工作业条件（）结构验收完毕,墙面弹出+5标高线。（2）落实工程现场定位放线确认，根据总包和业主提供的“三线”,复测结构轴线垂直、偏差。汇总复测值报告,提供设计研究院确认（测量仪器有项目经理部配备）。报告中对偏差情况提出修改方案,同时交业主、总包、监理认可备案。（）正式安装以前，先试安装样板幕墙一面,经鉴定合格后再正式安装。（4）操作地点环境温度不低于5。人员准备（）项目部为工程配备了年轻优秀的管理人员;（2）需提前对幕墙施工单位的资质、技术力量、已完工程质量等进行综合考察，选择好的施工作业队伍。（3）根据工程进度，选择合格材料商，签订材料

9、供应合同，制定供应计划。3 施工部署31本工程的工期紧，为了保证如期完成施工任务,我项目部将根据工程量系统地考虑各方面的影响因素,准备充足的人力、物力、时间、空间。3.合理划分幕墙施工的流水区段,尽量避免与屋面等工序的交叉作业。3.提前编制好施工方案，做好细部节点的策划。制定幕墙加工质量保证措施、成品保护措施等,使工程保质保量如期完成。3.4劳动力进场后,先进行培训和教育工作,培训内容包括:规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。4 工艺流程隐框玻璃幕墙：施工准备安装（预埋）铁件测量放线安装各楼层紧固铁件连接角码安装安装竖向主龙骨安装横向龙骨安装保温防火棉结构玻璃装配组件制作安装安盖板及装饰压

10、条打胶密封清洁检查单钢化点式玻璃幕墙:现场测量放线安装（预埋）铁件安装钢管立柱安装钢管横梁安装不锈钢拉杆钢结构检查验收除锈刷油漆安装玻璃玻璃打胶清理玻璃表面。石材幕墙：复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸测量放线绘制工程翻样图钢结构骨架加工钢结构骨架安装钢结构骨架刷防锈石材饰面板加工石材饰面板安装灌注嵌缝硅胶幕墙表面清洁4.1隐框玻璃幕墙施工4.1.1安装（预埋）铁件41.11后埋件的检验：）后埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。*钢材保质书（钢板、配筋）* 镀锌质保书,镀锌厚度不得7u。2）检查外观质量,以及焊缝高度必须达到设计要求。）上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。1.

11、2后埋件的安装）后埋件安装之前，首先进行设计交底,特别要说明转角位 埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。）根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。.1.3后埋件安装的要求后埋件在埋设过程中，要以多轴线进行安装，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。4.12测量放线4.21基准点、线的确认:幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控制线

12、、起始标高以及底层的基准点,是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置,相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可,经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。41.2.2标准层的设立：建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据首层总承包单位设置的原基准点,拟定从首层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪,以.8m的精度传递基准点，为提高传递精度,从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线

13、的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差,应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认,进行下一步连线工作。4.1.2投点测量实施的方法：将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图3-）,用向下视准轴十字线投向传递层,在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后,进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。4.1.内控线的布置：各层投点工作结束后,进行内控线的布控。以底层控制线为主控制线,以主控制线为准，负责总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方,内控线离结构面为

14、00mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移,平移弹线过程中,全站仪进行监控,无重叠现象,检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。.15外围结构的测量:内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点,在底层投出外围控制线,用测距仪测出外控制线的距离,用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点,各基准点之间互相连线成闭合状,二级控制网建立后,用全站仪测出与棱镜二点间的距离,总长度误差2mm,然后测出各面、角的基础结构,轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间

15、的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后再使用。4.12.6层间标高的设置：在轴线控制线上,用全站仪采取直线延伸法,在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线,在垂直线上的楼层外立面上悬挂10重物的30m钢卷尺,0m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧,在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立米水平线作为作业时的检查用线,并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别）,在幕墙施工安装直至施工完毕之前,高度标记、水平标记必须清晰完好,不被消除

16、破坏。标高测量误差，层与层之间2mm,总标高1mm。（参见图3-1）标尺读数的计算（参见图3-2）:式一:H=a2-a1b-A100式中:H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b标尺读出的a1,点至000的高度a、2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见图3-）：式二：n14-a3+bn-A式中：H n1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）b标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数4.1.2.7钢丝线的设定:用铅垂仪每隔45层定出钢丝固定点位置，钢丝采用15m,钢丝固定支架采用5角钢制成,角钢一端钻有1.61.8孔眼

17、,所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图3-4）,钢丝穿过孔眼,用花兰螺栓绷紧。4.1.3角位安装1）整幢大楼开线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。）整个大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装,垂直度已有保证。3）转角位相对来说,承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。4）转角部位不是墙就是柱,安装时上下左右四面兼顾,施工难度较大,二侧面先安装如二侧面有误差到转角位处纠正就很困难，而首先确立转角位置二

18、侧面就有了基准。5）转角位的安装施工，需要熟练的安装施工人员,技术要求比较高，来不得半点马虎,整个大楼的头角方正,均在头角上显示。6）转角位安装后实际形成了封闭网。7）在安装转角位时,水平高低水平仪始终跟踪进行检查,垂直钢丝，定位采用铅垂仪进行定位,确保了角位的方正、垂直，一般从0.00至顶层安装施工垂直度2mm,而DBJ08-6-6标准为25m.。41.4角码的施工安装）铝合金立柱料的安装依据放线的具体位置进行安装,安装立柱施工一般是从底层开始然后逐层向上推移进行.2）保整个立面横平竖直,使幕墙的外立面处在同一垂直平面上,开始首先将角位垂直钢线布置好,安装施工人员依据钢线作为定位基准,进行角

19、码立柱的安装。3）开线组施工人员首先在结构上依据施工图分格尺寸弹出各分格的墨线，作为工艺调节螺栓的定位基准。4）开线组将定位分格线确定后即进行工艺调节罗杆的安装，罗杆采用M1X50长度的螺栓，螺栓采用焊接方式,焊缝不得小于5mm4.1.铝合金竖料的安装1）固定件连接好后开始安装竖料，竖料安装的精确和质量影响整个金属幕墙的安装质量,因此,竖料的安装是幕墙安装施工的关键工序之一。幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的偏差应控制在1m以内,特别是门厅、圆弧和四周封闭的幕墙,其内外轴线距离影响到了幕墙周长。2）竖料与连接件要用螺栓连接,连接螺栓采用不锈钢件,同时要保证足够长度,螺母紧固后,螺栓要露出二

20、牙以上,螺栓与连接件之间要设足够的镀锌方垫，垫片的强度和尺寸一定要满足设计要求,垫片的宽度要大于连接件螺栓孔3-4倍,各连接件的螺栓孔都应是长孔，以利于竖料前后、左右调整移动。3）连接件与竖料接触处要加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。4）安装竖料之前,首先在楼层内将竖料与钢角码用M12X130不锈钢螺栓连接起来,用带钩的绳子挂起来吊出楼层外，参见图。5）一般情况下，都以建筑物的层高为一根竖料,随着温度的变化,铝型材在不停的伸缩,由于铝板、铝复合板等材料的垫胀冷缩系数不同，这些伸缩如被抑制,材料内部将产生很大应力,轻则会使整副幕墙有响声，重则会导致幕墙变形,

21、因此，框与框之间、板与板之间要留有伸缩缝。伸缩缝处采用套筒连接法,这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响,套筒插入竖料的长度每端200mm以上（参见图）,竖料与竖料之间伸缩缝为20mm，待竖料调整完毕,伸缩缝中要用硅胶进行密封，防止潮气及雨水等腐蚀铝合金材料的端面及内部。6）待角铁吊入工艺调节螺栓后，放入垫圈，拧上锣帽,进行初拧,根据竖料上口相对标高,进行调校,水平仪跟踪检查调校的标高,调校后标高误差应小于mm.7）竖料调校过程中应对立柱的轴向偏差严格进行控制,轴向偏差应小于1m,若误差较大会影响横料安装精度与美观，检查的方法如图示。8）相邻两根竖料调校后,应在钢角码连接处测量检查相邻竖

22、料的间距，否则将发生误差，因竖料总长度允许有L/180挠度，检查方法如图示。4.16横料的安装1）竖料安装后进行横料的安装,横料安装时最重要的是要保证横梁与竖料的外表面处于同一立面上。2）横梁竖料间采用铝角码进行连接，角码的一端固定在竖料上,一端固定在横梁上,角码的设计应符合设计的要求,连接横、竖料的孔要过渡配合。）横梁的安装与竖料之间两端留有5mm间隙,用于垫橡胶垫或打胶密封。4）横梁安装时，相邻两根横梁水平高差不大于1m，同层标高偏差当宽度小于3m时，不应大于4mm,当宽度大于35m时，不应大于5m.5）横梁的安装应自下向上进行，当完成一层高度时,应进行检查、调正，使其符合质量标准。）横梁安装过程中应注意设计图中的排水系统,冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应有橡胶密封条,其它通气孔留槽及雨水排水口等应按设计施工，不得遗漏。.1.7方垫的焊接1）竖料、横料安装完毕后,经检查无差错后,进行方垫的焊接。2）焊接4.18玻璃的安装施工1）须先在金属板下端内垫氯丁橡胶一类的弹性材料，防止玻璃温度变化引起的热胀冷缩现象导致破坏。2）橡胶块宽度以不超过玻璃厚度为标准，安装块数以设计要求。3）璃安装前应将表面尘