工业通风课设Word文档下载推荐.docx

1、 发电机部60003300 m3： 仓库600070003： 准备工部：1800070003 办公室：33003 电镀部：270007250 溶液配制室：3000查工具书 建筑名称建筑物体积 （1000m3）供热比热特性指标（qn,v）W/3通风比热特性指标（qf,v）W/m3电镀部25供暖比热特性指标计算： qn,v （） W/m3建筑物热负荷计算（查实用供热空调设计手册P130） 采用供暖体积热指标法：Qnqn,yV（tn,p-tw）式中qn,y建筑物供暖热指标，本设计中其值为m3?；修正系数，查得值为1tn,p室内平均计算空气温度，；tw供暖室外计算空气温度，。以喷砂室为例详细计算：Qn

2、qn,yV（tn,p-tw）1（14-4） W 其它各工部计算结果见下表：建筑物热负荷计算（白天）编号工部名称房间体积 m3qn,v W/m3?tn,p tw Qn W厕所和更衣室1241喷砂室14抛光室发电机部10准备工部18仓库8办公室溶液配制室采用供暖体积热指标法：修正系数，查得值为1；tn,p室内平均计算空气温度，车间在非工作期间为5，不设送风系统的情况下，取室内平均计算温度；以厕所和更衣室为例做详细计算：（12-4）建筑物采暖热负荷计算（夜晚）Qf W5-25通风负荷计算 通风负荷Q总热负荷Qn-采暖热负荷Qf-设备散热量Qs 以抛光室为例做详算，Q 其他工部详见如下表格：总热负荷Q

3、n W采暖热负荷Qf W设备散热量Qs W通风热负荷Q W40010800注：发电机室内直流发电机产生很大热量，散热量10800W，夏季应采用机械排风清除余热，且应保证室温不超过40（夏季室外平均温度为26）。通风量计算两台直流发电机产热量Q10800 W设室温为40，又室外平均温度为26，则温差为t40-2614则风量为G/s m3/h。选定风机型号和配套电机根据所需风量、风压及选定的通风机类型，确定通风机的机号。在确定通风机的机号时，应修订风量。 风量：LK?L m3/h 选定离心风机4-72-11，相关性能参数见设备汇总表。三、 车间各工部电动设备、热槽散热量的计算查实用供热与空调设计手

4、册P955 电动设备散热量QQ1000nN1000200 Wn 为综合系数，一般电动设备和不用乳化液的机械加工机床取，用乳化液的机床取，本设计中取。 发电机散热量直流发电机散热量Q5400 W发电机部有两台电动发电机Q2540010800 W设备编号设备名称设备功率N KW工部设备总散热量Q W*3,4抛光机5,6电动发电机97去毛滚筒25 各种槽表面散热量 见简明通风设计手册P43Q*（+）*（t2t1）F式中 Q散热量，W；v水面上空气流速，m/s；t1热水温度，；t2周围空气温度，；F热水槽面积，。以准备工部热水槽为例作详算如下：单个热水槽散热量Q（+）（5018） W因为准备工部有两个

5、热水槽，故热水槽总的散热量Q2 W，其它各槽的散热量计算如下：散热表面温度tn,p控制风速v m/s热水槽面积A单个槽散热量Q W总散热量Q W10,14热水槽50*13化学去油槽8018,40,32*20,21电解除油槽70*26镀铬槽*27苏打槽*28磷化槽90*30皂液槽31油槽120*41镀锡槽四、 车间各工部通风与供暖方案的确定1. 散热器的选用 概括起来，应根据对散热器所提出的热工、经济、卫生和美观等方面的要求来选择散热器，但要完全满足这些要求是很困难的。为此，选择时应按房间用途，供暖系统中散热器的工作压力，散热器的安装条件等确定。本设计中采用B型光面散热器，其外形尺寸见附录。采暖

6、方式：对小型车间或毗邻大车间的工部应尽量采用散热器采暖，对于大型车间则可采用散热器与热风系统联合采暖。考虑到设在大厂房内的办公室及其他卫生条件较高的工部如果其门窗冷风渗透量能满足设备排风要求，可以不设送风系统，而由散热器供暖，否则应采用散热器与热风系统联合采暖，以免由于排风量大于计算渗透风量，导致渗透风量增加，影响室内温度。因此本设计方案中厕所和更衣室，仓库及办公室采用散热器供暖，其他车间部门均采用散热器与热风系统联合供暖。五、 车间各工部散热器热量、型号及数量的选择计算选择光面散热器，具体性能参数见设备汇总表。室内管道采用明装，支管与散热器连接方式为同侧连接，上进下出。其他各工部计算结果见附

7、表：采暖热负荷tn, 管径排数L厕所D7632发电室六、 车间各工部机械排风量的计算、喷砂室排风的作用有二：一是防止粉尘跑出，二是保证工作空间一定的可见性。采用换气次数法，喷砂室的工作容积VfR2h1R2h221 m3，因此取换气次数n1500次时。故喷砂室部总排风量LnVf数量150022280 m3h m 3s。、抛光部 采用布质光轮时，排风量按每毫米轮径6 m 3h计算。因此抛光部的总排风量L2006212002m 3h 3s。、槽边排风罩 槽边排风罩分为单侧和双侧两种，槽宽B700为单侧，B700时为双侧。根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（EF）共三种，250200、250

8、250、200200。本设计均选用200所用公式为：低截面单侧排风 L3VxAB（） 3s 低截面双侧排风1）双侧的以9有色金属腐蚀槽为例作详细计算如下：控制风速 Vxs总排风量L3VxAB（）3（）3s每一侧的排风量LL m3s2）单侧的以酸洗槽为例作详细计算如下：控制风速 Vx ms单侧排风量 L3VxAB（） m3s。其他各槽的计算见下表：局部排风的排风量计算控制风速v msA*B形式总排风量L m3s一侧排风量L m3s*9有色金属腐蚀槽1500*800双侧*12黑色金属腐蚀槽*15溶液配制槽600*500单侧*16*17酸洗槽1000*600*20*25回收槽800*6001000*

9、800*34镀镍槽*35镀铜槽*36中和槽*38镀锌槽七、 车间热风平衡及送风小室的计算进风温度的计算 确定送风系统的风量时，考虑到窗子的渗透及运输工具和人员的出入，从门、窗必然会侵入室外空气，故机械送风量可按总风量的1090考虑，本设计中假设取25，根据风量平衡，GpGzjGjj，则自然通风量为总排风量的75。 热平衡方程式的形式为：QhcGptnQfcGjjtjjcGzjtzj式中Qh维护结构、材料吸收的总热量，W；Qf生产设备、产品及采暖散热设备的总放热量，W；Gp 机械排风量，s；Gjj 机械进风量，s；c空气的质量比热，其值为1010J。tn室内排出空气温度，；tjj机械进风温度，；

10、tzj自然进风温度，；因为在含有有害气体及含尘气体的车间，全面通风量换气量是以控制有害物的浓度在卫生标准容许浓度以下所需的通风量；消除余热、余湿所需的通风量三者的最大值。而实际在含有害物的车间所需的全面通风量均大于消除余热余湿所需的通风量。因此在本设计中计算通风量采取的温度为室外计算采暖温度。下面以喷砂室为例做详细计算：tjj。 其他各工部计算结果见下表：总排风量L m 3stnn m 3机械进风量G s自然进风量G stjj 058溶液配置室计算的各工部机械进风温度在35 70之间，满足条件。因此进风温度以电镀部为准，选用。进风量的计算 此时进风温度为，下面以喷砂室为例做详细计算，风量平衡公

11、式：GzjGpGjj热量平衡公式：二者联立可得：Gjj以喷砂室的详细计算为例，已知机械进风温度tjj，则机械进风量Gjjs自然进风量GzjGpGjjs。其他各工部的计算结果见下表：通风热负荷Qn W空气加热器的选择 加热空气所需热量 QGct2t1式中Q热量，kw；c空气比热，c kJG被加热空气量，s；t1加热前空气温度，；t2加热后空气温度，。被加热空气量G为各工部机械进风量之和，即Gs假定Vp8 m 2s，则需要的加热器的有效截面积为：A查实用供热与空调设计手册中空气加热器技术数据表5，可选1台SRZ106Z的加热器，具体性能参数见设备汇总表。每台有效截面积为,加热面积为。根据实际有效面

12、积可算出实际的Vp为：Vp= m 2s。该加热器的传热系数K（Vp）s需要加热的加热量QGct2t110104 W 需要加热的面积A 需要的加热器串联的太数为：N 台取3台串联共3台加热器，总加热面积为3。检查安全系数为： 此值在 之间，故所选加热器合适。计算水侧压力损失为：p Kpa。八、 对夏季室内工作温度进行校核校核的原则是风量保持不变，以夏季室外通风来消除室内的设备散热量，理论上校核的标准是计算的排风量不大于冬季的排风量。以抛光室的详细计算为例，排风温度与进风温度之差不得大于3。消除余热的公式Gp40010103ss。因此满足校核标准。夏季室内工作温度的校核设备散热量c Jtptw计算

13、排风量s总排风量s10102926满足经过计算校核，各工部的室内计算温度基本上都是满足校核标准的。九 水力计算抛光室除尘的水力计算 根据抛光室的排风量查简明通风设计手册选低压喷吹脉冲袋式除尘器，其主要尺寸及性能见设备汇总表，采用圆形风管。1） 对管段标号如图2） 由于管线对称，则1345或2345均可作为最不利环路。3） 根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路中各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。根据工业通风（第三版）孙一坚主编表64，对于金刚砂垂直管的最低风速v15ms，水平管的最低风速v19ms。考虑到除尘器及风管漏风，管段4及5的计算风量为3s 。管段1根据L13s、v119ms由

14、通风课本附录6查出管径和单位长度摩擦阻力。所选管径应尽量符合附录8的通风管道统一规格。 D1140 Rm140Pam同理可查管段2、3、4、5的管径及比摩阻，具体结果见下表。4） 查附录7确定各管段的局部阻力系数。管段1 设备密闭罩（对应接管动压） 90弯头（RD）一个 合流三通（吸入R0D12）02 管段2 同管段1 管段3 90弯头（RD）一个，除尘器进口变径渐扩管. 管段4 除尘器出口段渐缩管（估算）弯头（RD） 两个2 风机入口处变径管的局部压力损失不计0 管段5 风机出口（估算） 伞形风帽（hD0） 5） 计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力，计算结果见下表。两并联管路对称则阻力平衡。

15、 6） 计算系统的阻力 P（RmlZ）800 7） 选择风机 风机风量 Lf m3s2898 m3h 风机风压 PfP Pa 查简明通风设计手册选用4离心通风机Lf3984m3hPf2110Pa 风机转速n2900 rmin 配用Y112M2（JO2322）电动机，电动机功率N4 KW喷砂室水力计算管段编号流量m3s长度m管径流速ms动压Pd Pa局部阻力系数局部阻力Z Pa比摩阻Rm Pa摩擦阻力Rm1Pa管段阻力Rm1Z Pa140194022025015135108除尘器800抛光室除尘 抛光过程中产生的纤维质粉尘可采用楔式网过滤或CZT除尘器净化。准备工部槽边罩排风系统本设计的排风系统

16、均采用矩形风管。1 各槽的排风量的计算及槽边罩的选择见说明书前部分，此处对镀锌槽排风量进行详细的水力计算。 镀锌槽38的排风量L=3/s，每侧的排风量L=。假设条缝口风速V0=10m/s,（通常取710m/s,排风量大时可以适当提高）采用楔形条缝，条缝口面积 f=L/ V0=10=条缝口高度 h0= f/A=1= f/F1=为了保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设三个罩子，设俩根立管。因此 f/ F1=f/3 F1=阻力 P=V02/2 =102= Pa2 系统划分，风管布置系统划分：根据图可得，由于电工部的镀铜槽和镀锌槽都成氰性，考虑到经济方便，安全等综合因素，故应联合设置。风管布置：镀锌

17、槽由相应的风管支管连接，然后接到干管上，再接到风机输送净化设备，后经风管排出。镀锌槽排风系统示意图如下：3 水力计算 首先系统的划分和风管布置，采用限定的流速干管14m/s，直观流速在8m/s,可以确定各管段的管径，长度，局部阻力系数，其中局部阻力系数是查工业通风附录7“局部阻力系数和”和使用供热与空调设计手册的管径是先根据条缝口风速计算，再查工业通风附录8“通风管道统一规格”的管长由风管布置确定。 对管段1 流量为 m3/s，假定流速V0=10m/s，则算出风管面积f0= L/V=10=,查工业通风矩形风管规格尺寸表选用断面尺寸160160的矩形风管，则实际流速= m/s，则矩形风管的流速当量直径Dv=2aba+b=2160160160160160mm.查附录6查的Rmo=9pam,粗糙度修正系数KL=（KV）=Rm=Rm