安全检查分析记录表文档格式.docx

1、每班巡检地脚螺栓松动每月检查一次润滑润滑油选型不正确、油质变差、油位低机体损坏冷却水冷却水不畅通、水压低机体超温4机体有异常声音振动是超标机身、连接管线、阀门、法兰泄漏着火、爆炸安全附件压力表指示不准确超压损坏设备定期校验安全阀进出口阀没打开进出口阀常开并加铅封单位：一车间 审核人： 审核日期： 设备名称：分液罐分析人员： 分析日期：罐体连接管线、阀门泄漏着火爆炸筒体腐蚀减薄爆炸每六年检测接地不牢每半年检测损坏设备每月检查压力表破裂丙烯泄漏，财产损失液位计指示不准影响生产及时维修梯子平台护栏开焊坠落及时补焊平台、梯子腐蚀人员摔伤防腐刷漆一车间 审核人：原料罐分析人员：基础地基下沉管线开焊、断裂

2、压力表日检、周检液位计液位计指示错误筒体腐蚀减薄泄漏着火爆炸定期测厚安全阀超压不动作超压，设备损坏一年校验一次安全阀没投用超压投用前进口阀全开后加铅封安全阀起跳后不能复位财产损失更换校验精馏塔（萃取塔） 分析人员： 分析日期：原料泵（输送泵） 分析人员： 分析日期：泵体损坏泵体通氨釜分析人员： 分析日期：设备损坏造成财产损失电机、减速机集中供油断油减速机损坏班组巡检检查支架轴承缺油超温损坏每班测温检查釜体筒体腐蚀泄漏着火,财产损失夹套腐蚀漏水停运处理补焊机械密封冷却水断水或水量小机封损坏缺油平台平台腐蚀7超压,设备损坏蒸馏釜 分析人员：轴封压盖松丙烯泄漏电动葫芦 分析人员：电源使用后未及时关闭

3、漏电伤人使用前后检查确认没有资质的人员随意操控设备损坏或人员伤害执行安全生产禁令线控器线控器损坏 无法及时检修设备使用人员必须持有起重作业许可证非正常范围使用起重机机身损坏由班组安排作业监护人员起重机机身未按要求年检使用过程中伤人按要求年检吊装孔使用时无人监护或警示标志坠落摔伤专人监护或做好警示标识防护使用后未及时封闭使用后及时封闭并由作业负责人检查易燃液体储罐 分析人员：基础损坏设备损坏，财产损失班组巡检压力表破裂 活化剂泄漏着火指示不正常液位不准确，聚合岗位无法正确加入活化剂进而反应失控班组巡检，技术人员周检玻璃板破裂 指示不准确支架支架开焊管线变形或罐体倾斜，易泄漏着火储罐本体封头泄露班

4、组巡检，技术人员周检，到期由特检所检验焊缝砂眼活化剂泄漏相关管线阀门管线泄漏阀门泄漏 审核日期： 编号：碱罐分析人员：泄露碱液温度计损坏碱液温度异常加快腐蚀真空泵 分析人员：润滑脂选型不正确、油质变差轴承损坏冷却水不畅通泵体超温振动超标泵体、密封，连接管线、阀门、法兰泄漏换热器分析人员：压力表 温度计压力表，温度计破裂泄漏管束热水泵 分析人员：水资源浪费乙醇罐 分析人员： 分析日期 ：设备基础基础下沉设备倾斜，管线断裂，介质泄漏，装置停工1个月检查一次底脚防腐蚀、防进水层破损设备底板进水腐蚀加重，缩短设备使用寿命防腐隔热层缺损管壁腐蚀加快，罐内介质因温高而损耗加大设备本体防腐层脱落设备腐蚀、损

5、坏设备罐体接地及浮盘静电接线断裂引起雷击，着火爆炸管顶防护栏断裂引起人员跌落，伤亡设备顶、壁变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等设备损坏及泄漏定点、定期测厚，防腐人孔、清扫孔通气孔、透光孔介质泄漏，污染环境进出口阀门阀门内漏、垫片破损引起泄漏清罐和全面检查维护时处理旋转扶梯损坏、腐蚀引起人员伤亡3个月检查一次内部构件损坏、断裂、穿孔引起沉盘、旋转倾斜、介质损耗加大停工检修时作内部检查8钢带液位计卡涩、远传失灵冒罐9呼吸阀卡涩失灵抽瘪罐体，罐体损坏10消防系统泡沫发生器破损灭火效果降低水喷淋系统阻塞失去救护作用11温度计温度计损坏、失灵不能真实反应介质温度12避雷针断裂，失灵配碱罐 分析人员：建议改正

6、控制措施静电接地不好静电不易消除每周检查，每半年校验地基倾斜下沉定期检查，发现问题及时处理介质泄漏、污染环境日检、周检，及时更换冒罐，碱浓度不合格器壁泄漏，环境水体污染，碱灼伤定点、定期测厚，设备防腐踏板腐蚀定期检查，操作人员随时检查栏杆脱焊一车间 审核人： 审核日期： 设备名称：安全用品 分析人员：安全帽过期使用人员伤亡在有效期内使用，定期更换应急灯晚上停电时不工作不能正常处理事故每周检查，固定式与手提式都配备消防器材压力不足不能及时灭火每周检查压力干粉结块每年检修一次不能承受压力损坏入箱存放个人防护用品使用不当人员受伤按使用说明书使用没有正确维护保养设备损坏或不能使用定期检查维护包装机 分析人员：料仓筒体厚度小撕裂降低压料时闪蒸釜压力2010大修更换为压力容器布袋口漏粉尘外泄定期清理布袋2010年大修粉尘治理放料口放料时产生粉尘尘肺戴防尘口罩改自动包装电子秤计量不准财产损失或客户不满意每釜抽检秤损坏提备件，及时更换