皇塘中心幼儿园砼工程施工方案.docx

1、皇塘中心幼儿园砼工程施工方案新建皇塘中心幼儿园教学楼工程混凝土工程施工方案 编制 ： 王 震 审核 ： 储 荣 强 审批 ： 吴 俊 江苏练湖建设集团有限公司新建皇塘中心幼儿园教学楼工程项目部1、编制依据1.新建皇塘中心幼儿园教学楼工程图纸2.混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）3.混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）4.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、工程概况工程名称：新建皇塘中心幼儿园教学楼工程建设单位：丹阳皇塘中心幼儿园监理单位：丹阳建设监理中心有限公司施工单位：江苏练湖建设集团有限公司结构形式：框架结构 ，建筑面积为4406.6m。

2、本工程住宅采用现浇钢筋混凝土框架结构体系，使用年限50年，建筑分类和耐火等级：建筑工程等级为二级，耐火等级为二级。抗震烈度7度。3、质量控制一、质量控制要点1保证供应的商品砼质量可靠、稳定。2保证砼外加剂质量。3砼的运输浇筑及协调。4季节施工中砼配合比的调整。5砼的养护。分项工程一次验收合格率100%。二、原材料的选用与质量要求1) 混凝土型号的选用砼强度等级有：C15、C25、C30。浇筑前应仔细核对图纸所用砼强度等级。2) 混凝土对原材料的要求a.水泥选用盘隆水泥厂生产的矿渣硅酸盐水泥，强度等级为42.5R，为降低水泥水化热的影响，掺用粉煤灰、矿渣等，配制出的混凝土应是保塑性好，不泌水，满

3、足泵送要求。严禁使用安定性不合格的水泥。水泥必须有出厂合格证和进场试验报告及沈阳市建设工程材料使用登记备案证明，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场复试合格后方可用于工程。b.粗骨料碎石采取粒径525mm的连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应1%c.细骨料选用浑河中砂，含泥量应3%。细度模数以2.62.8为宜。d.掺合料为减少水泥水化热，改善混凝土工作性，混凝土内掺入适量的粉煤灰。粉煤灰应是级以上。e.外加剂为改善混凝土性能及防止裂缝的产生，加入UEA膨胀剂。另加入LZ-2普通泵送剂。f.水采用饮用水，且应符

4、合国家现行标准混凝土拌合物用水标准（JGJ63-89）的规定。该水温度在12左右，对搅拌大体积混凝土极为有利。三、砼质量检查1符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042001）的要求，混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。2高标号砼施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控。混凝土运输到现场随时抽检塌落度。3做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。4、混凝土配合比设计及审核本工程混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土须满足泵送及其他各项指标要求。5、施工条件1.模板内的钢筋、模板、预埋件、外墙止水带及管线等全部安装完毕，检查

5、和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇筑前应将模板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。办理好隐蔽验收手续。2.浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。3.水泥、砂、石及外加剂等经检查并符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4.振捣器等机具经检验试运转正常。5.检查安全设施、劳动力配备是否妥当。6.施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。6、施工准备（1）搅拌站的确定本工程商品砼供应方为沈阳天河混凝土工程有限公司。（2）试配的确

6、定根据设计图纸所规定的砼标号作砼试配。为了保证砼浇筑的质量和施工的时间间歇，要求砼的初凝时间不小于6h，终凝时间不大于12h。（3）劳动力砼施工前所有与混凝土浇筑有关的劳动力必须全部就位，人员包括：混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。劳动力要保证30人，且施工前应对其进行技术、安全、质量交底。（4）机具施工前应准备好施工用的机具，机具有：混凝土泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备，检查搅拌机、砼运输车辆、砼输送泵是否运转正常。振动棒是否完好，要求搅拌能力满足浇捣速度的需要，砼输送泵要求至少保证壹台。（5）计划准备根据施工段制定砼浇筑方案，并提

7、前12小时通知搅拌站。验收通过后发出浇筑令及配合比通知单。（6）保证现场的水电及道路畅通。在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止供电中断，施工现场应备有发电机组。要清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵停放场地。 （7）砼浇筑需要的操作平台应搭设完毕，且应保证安全、可靠。7、混凝土运输1、商品混凝土公司接到商品混凝土需用计划后,应根据现场条件、混凝土需要量、施工部位、进度要求安排好运输车辆，以保证其连续施工的需要，特别是在筏板混凝土浇筑时，更需保证混凝土的连续供应，避免出现“冷缝”影响防水抗渗。混凝土运输车在运输过程中，要保持混凝土罐体慢转，防止混凝土离析、沉淀。在混凝土运输过程中，严禁往混凝土

8、中加水调整坍落度，如因天气炎热或施工中发生涨模、跑模等，混凝土不能很快进行泵送施工而使混凝土坍落度损失不能正常泵送施工时，一是混凝土搅拌运输车返回搅拌站处理，二是就地进行二次流化处理。二次流化就是向混凝土中加入一定量的高效减水剂再进行二次搅拌（混凝土罐筒快速旋转30-60S），使混凝土坍落度增大再泵送。严禁用加水的方法调整混凝土坍落度。2、卸料时，应检查砼的塌落度，当因砼塌落度损失过大造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整砼的和易性，但严禁向砼中加水，在二次流化时，砼搅拌罐应快转60S以上，直至使减水剂拌和均匀。3、对运入施工现场的砼应加强检验，检查其配合比、标号、出罐时间、质量情

9、况等是否符合设计、施工要求。不符合要求的砼坚决退回。4、运输车辆在喂料完毕后，应及时清洗罐筒，以免砼残渣留在罐体上或掉在城市道路上，从而影响砼的质量和城市环境，并且清洗罐体的水要排净，以免影响下次装运砼的质量。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min) 混凝土强度等级气 温 （ ） 25 25 C301 2 09 05、泵送砼施工要点（1）泵送过程中，泵车操作人员要密切与搅拌罐车和浇筑面操作人员联系，以协调施工。（2）泵车启动时，先以水泥砂浆润滑管道，以减少管道输送砼的阻力，然后再输送砼，润滑管道的水泥砂浆要散铺在底面上，避免过厚或成堆铺放。（3）开始泵送时，要注意观察泵的压力和各部分工作的

10、情况，泵送速度要慢，当认为可顺利泵送时，才能用正常的速度泵送。（4）泵送砼应连续施工，尽量不停泵，遇有不正常情况，宁可降低泵送速度也要保证连续泵送。如因故必须停时，中断时间不宜超过2h以防止砼离析沉淀。（5）砼泵受料斗设有网格，并设专人监视喂料，粒径过大的骨料或异物要排除，以免入泵造成堵塞。（6）严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。（7）浇筑底板时不得在同一处连续布料应在23m范围内水平移动布料。（8）布料管道支架不得直接支承在钢筋骨架上，以免在泵送砼时，由于管道颤动带动钢筋而影响钢筋与砼的握合及在钢筋方向上方砼表面产生裂缝。在浇筑砼时，如钢筋骨架或埋入管线变形或移位，应及时纠正。（9）泵送施工

11、接近结束时，要估算残留在输送管路中的砼量，这些砼在经水冲洗管道顶出后尚能使用，以免造成浪费。当管径为125mm时，100m输送管内有砼1.5m3（或1m3砼量对应输送管长度75m）。（10）泵送砼施工应有统一指挥和调度，规定联络信号，避免错误操作。8、混凝土浇筑1、砼浇筑顺序每个区段内必须连续浇筑，不允许留施工缝，连续浇筑的要点是保证不出现冷缝。2、柱墙砼施工柱墙砼浇筑：柱墙砼浇筑前，先浇3cm厚同标号砂浆，使新旧砼更好的结合。由于柱墙的砼浇筑高度比较大，考虑到砼浇筑时对模板的侧压力及砼的密实性，故采取分层浇筑，第一次浇筑0.5m，第二次浇筑1.5m，第三次一次性浇筑到位，振动棒要快插、慢拔。

12、上一层振动棒插入下一层砼不超过5cm处，振动时间以砼表面出现浮浆和不再出现气泡为止。要防止欠振、漏振和死振。第一层混凝土浇筑后应等待一会，待混凝土充分沉降后再浇筑第二层。3、梁板砼施工本工程现浇梁板砼按前面所划分的施工段分段进行浇注，每施工段砼应一次连续浇注完成，不设施工缝。（1）梁板应同时浇注，浇注采用“赶浆法”，及先将梁根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的砼一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇注连续向前推进。（2）梁板砼浇注顺序为主梁次梁水平板，但主次梁不得一次浇注过长，以免板与梁之间形成冷缝。（3）梁柱（暗柱）接点钢筋较密，浇注此处砼时用小直径振捣棒细致振捣密实。（4）

13、板砼振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇注板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（5）砼浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。（6）砼浇注完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于14天。4、楼梯砼施工楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。5.砼浇筑及振捣方法混凝土运输、浇筑和间隙的时间：(min)混凝土强度等级气温（）低于25 高于25C30C30210 180 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确

14、定。1)混凝土的浇筑顺序，采用由远而近、先竖向结构再水平结构的方法，混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。2）砼浇筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为0.3m0.5m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，可按1：6-1：10的坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500MM以上，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。雨天浇筑混凝土时，应采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，

15、插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。振捣时间一般为15-30S，并且在20-30 min后对其进行第二次复振，表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6)砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。7)砼的