各类机床机加工操作规程Word格式.docx

1、（一）操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 （二）车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 3 分钟，检查机床运转是否正常。（三）装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重校好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。（四）机

2、床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。（五）机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，按设备使用不得用正反车电闸作刹车或应经中间刹车过程。（六）加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故、设备损坏。（七）加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。（

3、八）高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。（九）机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。（十）工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。（十一）工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。（十二）每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 （36V 以下 ）。（十三）离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、刀架和尾架置于非工作位置。02.数控车

4、床安全操作规程XXXX-GC-01-2（一）进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。（二）按规定穿、戴好劳动保护用品。（三）开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，操作面及按纽是否正常，刀具是否正常，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。（四）操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。（五）用手动控制进行试运行操作，检查机床工作是否正常，包括：主轴、拖板、刀架、水泵、液压及润滑系统。（六）程序输入后，必须在两人确认无误后，进行安全距离内的试运行。（七）程序修改须经有关人员同意。（

5、八）下班前，机床拖板必须回到零位。（九）停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。（十）装卸及测量工作时，必须使刀具退离并停车。装卸较重工件和卡盘时，要选用安全可靠的吊具和方法，导轨面加垫板保护。（十一）装卡工件要牢固，偏重的工件要加配重平衡。（十二）正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。（十三）各滑动面应清洁、润滑、无故障。（十四）用顶尖顶持工件时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。（十五）操作结束时，除了按规定保养数控机床外，还应做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 03.数控加工中心安全操

6、作规程XXXX-GC-01-3（1）查验“交接班记录”。（2）机床通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输出电压正常。（3）启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。（4）每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值，空压机压缩空气压力是否在正常范围内。（5）每日首次开机返回参考点时，应首先选择“Z”轴，以防机床发生碰撞。（6）严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。（7）手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐 标 轴移动方向是否正确。（8）进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将

7、工作方式选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。如不一致，应先返回正确位置。（9）装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。（10）执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。（11）加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。（12）两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。（13）工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。（14）进行日常维护保养。（15）填写交接班记录，做好交接班工作。04.卧式镗床安全操作规程XXXX-GC-01-4（一）停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分

8、钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。（二）装卸工件时，要选用安全可靠的吊具和方法，并将主轴退离。（三）装卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合标准，偏重工件要平衡。（四）正确安装刀具，锥柄与主轴锥孔锥度必须相符，清洁无伤痕。合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况，卸刀具要合理使用楔铁。（五）各部移动时，滑动面应清洁、润滑、无障碍，并合理使用夹紧、定位装置。（六）加工时工作台上不得放置工具、杂物。（七）机动对刀在接近工件时，应改为手动。（八）调整改变转速、进给、限位等装置及改变旋转方向时，应停车。（九）铣平面时应用多刀，防止间断切削撞击。禁止以镗床代替钻床、刨床

9、工作。（十）使用平旋盘时，镗杆要完全退入。（十一）禁止在机床上重力敲击或修焊工件。（十二）禁止在机床表面踩踏或放置有损机床表面的物件。（十三）切削刀具未脱离工件时不得停车。（十四）经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。（十五）离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、主轴等置于非工作位置。05.牛头刨床安全操作规程XXXX-GC-01-5（一）停车时间如较长，开设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。（二）装卸较重工件时，要选用安全可靠的吊具与方法，装卡工件要牢固；使用“T”型螺栓要符合标准，禁止在机床上重力敲击。（三）正确安装刀具，

10、合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。回程时不得拖刀，刀架及刀具不可伸出过长。回转角度较大时，要防止回程时与床身相撞。（四）各滑动面应清洁、润滑、无障碍。（五）正确调整滑枕行程和位置，松、紧调整手柄时不准敲击。（六）合理调整工作台高度，正确使用夹紧装置。（七）刨削前应清洁台面工具、杂物，并点动滑枕检查有无障碍。（八）变换速度、变换行程位置或测量工件时，必须停车。（九）禁止在机床表面踩踏或放置有损机床表面的物件，（十）切削刀具未脱离工件时不得停车。（十一）经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。（十二）离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄和滑枕等置于非工作位

11、置。06.磨床安全操作规程XXXX-GC-01-6（一）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。（二）开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。（三）装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。（四）开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。

12、停车时，应先退回砂轮后，方可停车。（五）调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。（六）磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。（七）加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。（八）开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。（九）

13、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。（十）工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。07.平面磨床安全操作规程XXXX-GC-01-7（一）开动设备前，应检查各手柄、开关、旋钮是否置于停止或所需要的位置上，防止碰撞。（二）停车时间如较长，开动设备时，应低速转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。（三）合理选用砂轮和磨削量。（四）安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡。有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。砂轮与

14、法兰盘接触面间，垫以0.5-2毫米厚的纸垫，夹紧均匀牢靠，空转分钟，确认运转正常后再开始工作。（五）砂轮休整时，禁止使用磨钝的金刚石，必须使用冷却液。（六）装卸和测量工件时，必须使砂轮退离并停车，工作台停止运行，装卸较重工局、工件时，吊具和吊装方法要安全可靠。（七）电磁盘吸附的工件必须牢固，电磁盘未断电时不得强行装卸工件，对较高或底面积较小的工件，必须另加适当靠板防止工件歪倒。（八）禁止在机床上、工作台面及电磁盘上敲击工件。（九）砂轮未离开工件时，不得停止运转。（十）合理调整各部位行程，防止碰撞，防止换向时冲击，撞块定位正确紧固。（十三）离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、砂轮架置于非工

15、作位置。08.外圆磨床安全操作规程XXXX-GC-01-8（四）安装砂轮时必须严格检查，并经静平衡，有特殊规定时要进行动平衡或离心试验。（五）砂轮休整时，禁止使用磨钝的金刚石，并必须使用冷却液。（六）装卸和测量工件时，必须使砂轮退离并停车，装卸较重工具、工件时，要选用安全可靠的吊具与方法，床面加垫板保护，工件装卡牢固。（七）砂轮快速移动范围与工件之间应留有安全距离。（八）砂轮未离开工件时，不得停止运转。（九）合理调整各部位行程，撞块定位正确紧固，防止碰撞，防止换向时冲击。（十）在头架、尾架锥孔安装工胎具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。（十二）禁止在机床上敲打、踩踏或放置有损机床表面的物件。

16、（十三）离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄、砂轮架、尾架置于非工作位置。09.铣床安全操作规程XXXX-GC-01-9（一）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。（二）停车时间如较长，开动设备时应低速运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。（三）工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。（四）工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。（五）刀具装卸时，应保持铣刀

17、锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。（六）安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车；安装工件应牢固。（七）工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。（八）切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。（九）主轴停止前，须先停止进刀。如若切削

18、深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。（十）发现机床有故障，应立即停车检查并报告生产后勤派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。10.钻床安全操作规程XXXX-GC-01-10（二）开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。（三）摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。（四）钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

19、带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。（五）钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。（六）薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。（七）机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。（八）钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。（九）工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。11.阀门装配安全操作规程XXXX-GC-01-11（一）按总装图明细表及生产指令

20、，领取配件和辅件的规格数量。（二）产品零件棱刺清除干净，清除棱刺时不损伤零件其他表面，并保证线条清晰美观。（三）零件表面无砂眼、气孔、疏松、裂纹、磕碰划伤和敲打痕迹。（四）铸件铸字、商标、炉号等标识清晰。（五）阀门内腔清砂以后清洗干净，不得留有任何杂物。（六）阀门内腔及易锈零件做防锈处理，润滑部位涂润滑油。（七）严格按总装图操作，作到不错装、不漏装、不合格品不装、材质不符的不装、不擅自拆换产品零件。（八）手柄、手轮位置正确，开关到位，限位、锁紧装置准确。（九）选择合适装夹方式和旋紧工具，保证阀门外观无损伤。（十）阀门装配中必须保证流道一致，全开、全关位置一致。（十一）阀门的填料压盖间隙一致，保

21、证填料不外露。（十二）紧固螺栓外露部位应为1.5-2牙，且拧紧无松动。排污注脂孔为2-3牙。（十三）闸阀阀杆露出为2-3牙，装配完成后应开关灵活无卡阻。（十四）对首装产品必须经过首检合格方可批量组装，发现问题及时报请上级，待处理完毕后重新作业。12.天车安全操作规程XXXX-GC-01-12（一） 天车在开动运行之前，必须检查所有机械和电器设备是否良好（包括限位器、吊钩、链子、钢丝绳、制动器），同时进行一定的润滑。（二） 天车在开动前，必须空载，试验卷扬限制器是否灵敏，吊钩处于最低位置，卷筒上要保持不少于一圈的钢丝绳。（三） 每一次起吊重物在接近额定重量时，司机应把重物升起不高于0.5米的高度

22、停止下来，试验制动器等是否运行正常。（四） 同一跨度有两台天车工作时，天车之间的距离保持不少于2米，以免互相碰撞，天车应有缓冲器、限位器。（五） 天车司机要认真执行：挂不牢不吊、超负荷不吊、斜接不吊、工件上有人不吊、地下埋藏的物件不吊、物件超过1.5米高不吊。（六） 吊运重物禁止从人头上越过，更不许吊着重物在空中长时间停留。（七） 天车运行时，禁止任何人停留在桥架上，工具及备件禁止放在桥架上。（八） 天车工作完毕，要开到指定地点，切断电源，天车由天车司机负责。13.钳工安全操作规程XXXX-GC-01-13（一）掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用，

23、练好钳工安全实训基本功。（二）做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜；清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼。（三）使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，避免砂轮意外伤人。（四）禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。（五）头与柄必须加契铁固紧，并保持榔头柄无油污，避免使用时榔头滑出伤人。（六）夹持工件必须稳固，防止松脱砸伤。（七）安装锉刀时应握持锉刀将锉刀把装紧，以免锉刀震脱扎伤。（八）应采用规范姿势操作，避免跌伤、砸伤。（九）錾切时，铁屑飞溅方向不得有人或在前方加装铁网栏栅。（十）钻孔时，应先检查钻床是否运转正常，否则不允许

24、使用。工件必须装夹稳定，防止钻头带动旋转伤人。不允许用手制动旋转的钻夹头。不允许二人同时操作。（十一）刃磨钻头时，应严格遵守砂轮机安全操作规程。（十二）不允许用手直接清除切屑，不允许用嘴吹除铁屑。（十三）不得用锉刀、扳手等敲打其他物件。（十四）锉刀面不得沾染油污。（十五）使用呆扳手紧固工件时，呆扳手数值与螺母数值相等。（十六）带毛刺工件不要用手擦拭。（十七）下班前必须关闭所用的电器电源，整理好当天所用的各种工具及场地。14.油漆工艺操作规范XXXX-GC-01-14（一）表面处理1、阀门的表面应严格按国家有关标准或客户订单规定的油漆涂装表面处理要求。2、处理施工前用适当的清洗剂清除油渍、油脂。

25、3、经打磨处理的阀门，应用压缩空气吹扫表面清除异物。（二）油漆涂装1、涂装条件应符合产品说明书的规定。2、根据产品选择不同的涂装设备和工具，并按要求涂装层。3、严格按组配比，保证产品外观的统一性。4、选用涂刷，应取先上后下再左右的方向进行，并防止油漆滴漏。选用喷涂距离应适当，并匀速移动，每次覆盖上次喷涂面的一半，保证油漆厚度均匀。5、因阀门的启闭限位等造成的遮盖，应启闭阀门进行涂装，喷涂完毕后对产品复位。6、阀门法兰的背面及底部，必须涂装均匀，不得漏涂。7、用砂布修正底漆表面，保证产品外观的美感。8、适量调和油漆，混合后超过使用期限的禁止使用。（三）补修涂装1、发现损伤需补修的，必须清理部位的

26、油脂、无垢、污染物质和粘附不牢的油漆。2、对补修部位用砂布打磨除锈，根据部位和面积选择合适的工具和补涂方法。3、所有经过涂装的阀门在搬运、起吊过程中，应做到合理吊装、轻起轻放、正确搬运，避免阀门表面涂装的损坏并严格保证表面涂装的清洁，确保产品的美观、整洁。15.油漆工、喷漆工安全操作规程XXXX-GC-01-15（一）工作场所和油漆存放处严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。（二）要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量大的连续作业线，必须安设抽风罩和废气处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。（三）吊装喷漆时要防止滑跌。工具、喷筒要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或带防毒面具。（四）在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。（五）需油漆、喷漆的工件，应防止稳固，摆放