质量部新进人员培训教材Word格式.docx

1、专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。优点：不合格品通向市场之路被切断。局限性：能够把关，不能预防。2、1、2质量控制阶段SQM（1940-1960年）将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。既能把关。又能预防。2、1、3全面质理管理TQM（90年代）随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新

2、产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。全面质量管理的含义是以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户的管理思想和理念。不仅能确保公司持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分满足客户的需求。全面质量管理八大原则 A以客户为中心度B领导重视 C全员参与D过程方法 E系统管理 F持续改进 G以实事为基础 H互利的供方关系。2、1、4 ISO9000阶段（现

3、代）组织推行ISO有于：A强化质量管理，提高企业效益，增强客户信心，扩大市场份额。B获得了国际贸易通行证，消除了国际贸易壁垒。C节省了第二方审核的精力和费用。D在产品质量竞争中永远立于不败之地。E有效的避免责任。F有利于国际间的经济合作和技术交流。ISO真谛八大原则：以客户为导向、最高管理者积极参与、全员参与、全过程控制、系统管理、持续改进、以实事为依据、互利的供方关系。三、为什么要设立QC1、 生产存在不良2、 生产管理有顾不到的地方。3、 客户对产品要求的不断提高4、 技术的不断提高和改进四、QC的作用及职责1、 检查区分出不良品2、 指导监督，沟通协调品质状况3、 提供数据反映品质状况4

4、、 通过报表强调（真实性，完整性，系统性），为品质管理决策提供依据。5、 为品质改善提供合理的建议。五、常见QC分数及职责1、 IQC来料检验1、1公司所有原材料检验，公司所有外协件进厂检验。1、2妥善处理不良品和报废品。1、3负责来料异常的汇报，联络及初步确认。1、4整理和保存样板、工艺图纸、各种资料、工作物品。1、5跟踪来料异常联络的回复及跟踪来料品质不良状况。1、6供应商的协助管理。1、7汇总月度、季度、年度的品质状况，公司所有原材料检验。1、8对原材料、外协件的检验方法标准提出意见和建议。1、9仓储原材料、外协件的品质盘点工作。1、10填写相应记录，上报相关部门，执行上司交待的工作任务

5、。2、PQC制程检验2、1依据检验标准对所有工序产品检验判定。2、2处理工序产品不良品。2、3监督检查技术工艺在生产过程中的执行情况。2、4对工序产品、品质、检验方法、标准提出改善意见和建议。2、5仓储工序产品的品质盘点工作。2、6关键特殊工序产品的控制，检验监督。2、7整理和保存样板，工艺图资料、物品等。2、8负责品质异常的汇报，联络及初步确认，改善结果的确认。2、9汇总月度，季度，年度的品质状况，填写相应记录，上报相应部门。2、10执行上级交待的工作任务，负责检验区域的5S3、OQC出货检验3、1公司所有成品出厂检验判定。3、2对成品检验方法，标准提出改善意见或建议。3、3质量异常的及时反

6、馈及跟踪处理。3、4成品品质的盘点工作。3、5对出货产品的包装，款式、装柜、标识的符合情况检验、标识记录。3、6记录上报相关部门执行办公区域的，执地上级交待的工作任务。4、QA品质稽查4、1制定原材料，外协件，工序产品，成品检验规范。4、2制定关键特殊工序操作标准。4、3妥善处理客户抱怨。4、4监督指导IQC， PQC，OQC工作。4、5对各部门工作进行内部品质稽查。4、6指导供应商改善品质，协调管理。4、7负责重大品质问题的分析改善和纠正。4、8执行上级交待的工作任务。5、QE品质工程5、1对品质的策划提供依据。5、2分析，改良，提升组织内的品质状况。5、3对产品设计开发品质进行验证。5、4

7、指导，监督各部门改善品质现状。六、品管员应有的素质1、强烈的品质意识。2、专业水平。3、积极的工作心态。4、学习能力。5、正直诚实，独立性。6、有分析能力，合作能力，组织能力，感情稳定，冷静。七、作业流程及不合格品处理程序。1、作来流程准备检验-开始检验-发现问题-记录问题-标识问题-反映问题-相关部门处理问题-跟踪问题-验证问题。2、 不合格品处理程序2、1特采2、1、1特采定义即产品的规格型号颜色未满足要求，但不严重影响整体的缺陷。2、1、2特采流程责任部门申请-相关部门评审-品质部核准-特采产品的跟踪。注：谁使用谁特采，品质只有合格与不合格。特采产品的跟踪，包括在过程和使用的跟进。2、2

8、挑选2、3返工修理使用。2、4报废（退货）。八、工作技巧1、有的放失：首先明白当天的工作内容，要做什么，哪些重点要如何检验，以前有什么问题需要注意。2、过程执行：把检验重点实际运用到工作过程中去，并根据实际情况不断完善。3、不断总结：找出自己的长处和短处，想办法弥补自己的短处发挥长处。九、沟通及处理问题上的方法1、攻心为上：换位思考，将心比心，以沟通为主。在保持产品要求的前提下以退为进，步步为赢。2、借权施压：在运用攻心失效后，运用相关领导的要求（权威）来压他。3、大棒政策：在运用上述两种方法无效后，就运用第三种方法。软硬不吃的应当受到惩罚。杀鸡吓猴树立权威。在运用第二和第三时切记与各部门员工

9、领导争吵。十、PDCA 5W1H 5M1E的混合运用及管理1、PDCA计划 实施 检查 处理1、1 P-PLAN计划：即进行一项工作，开展一项业务先规划、设计拿出一个成熟方案。方案一般可包括：1）主题、项目；2）与组织部门：人员和职责分工；3）需要配置各种适宜资源。4）开发计划步骤；5）计划各种步骤之量化指标考核。1、2 D-DO实施：即按照既定方案执行项目。1、3 C-Check控制、检查：即按各步骤之量化指标、考核方式，对实施结查进行检查控制。1、4 A-Abminster改进、处理：通过检查，发现实际运行状态中的不足。对计划加以改善，包括两个方面：1）成功的经验加以肯定，并给予标准化制作

10、作业指导书便于以后工作时遵循。2）对于没有解决的问题，查明原因，其解决的方法也就成了下一个PDCA循环的内容。如此周而复始不断推进工作进展。PDCA循环的内容。PDCA四个循环阶段计划 实施 检查 处理PDCA八大步骤分析原因、寻找原因、主要原因、制定计划、执行计划，执行措施、检查工作，调查效果、标准化、巩固成绩、遗留问题转入下期。2、5MIE人 机 料 法 环 测量2、1认识5MIE由于产品质量产生的全过程的复杂性，因此产品质量不是恒定不变的，而是在一定范围内发生波动。品质管理认为，5MIE是造成质量波动的核心原因。其中，5M分别是指原材料因素、工艺方法因素、操作者因素、设备因素和测量方法因

11、素，IE指的是物理和化学等环境因素，物理因素通常是客观上不可改变的，而化学因素是可以改变或经常发生变化的。2、2 5MIE的含义MATERIAL-原材料METHOD-工艺方法MAN-操作者MACHINE-设备MEASUREMENT-测量方法 影响产品质量的五大因素ENVIRONMENT-环境3、5W1H3、1 What-目的是否有问题3、2 Why-问题何在3、3 Who-人或组织的问题3、4 Where-地点的问题3、5 When-时间或时期的问题3、6 How-方法的问题4、5S管理4、1认识5S5S的含义：从小事做起，认真、讲究地做好每一件事情。4、2 5S中每个S分别是整理 整顿 清扫

12、 清洁 素养4、2、1 整理（SEIRI）把永远不可能用的物品处理掉把长期不用，但有潜在可用性的物品按指定位置放好。把经常用的特品放在容易找到的地方（30秒能找到）4、2、2 整顿（SEITON）应有场地布置总体规划，并画出规划图。物料、物品放置应有总体规划。区域划分应有标识。不同物料应有适当的标识来区分。物料放置要整齐、美观。文件、记录等物品放置要规划。档案柜要整齐，有必要标识。抽屉要整齐，不杂乱。要设置文件布告栏。4、2、3 清扫（SEISO）地面要清扫；墙面要清扫；物料无尘积；物料架要清扫；通风要好，保持干燥清新的工作环境。工人工作台面要清扫，设备要清扫，光线要充足，办公桌要清扫，档案柜要清扫。抽屉要清洁，文件记录不肮脏破烂。4、2、4 清洁（SEIKETSU）定期检查；着装整洁；员工要戴员工卡。对不符合的情况及时纠正。4、2、5 素养（SHITSUKE）坚持上班5S1分钟，下班5S1分钟。举止文明，语言有礼貌；工作主动热情；有强烈的时间观念；按时完成生产任务，开会不迟到。