各种加工方法能达到的表面粗糙度.docx

1、各种加工方法能达到的表面粗糙度各种加工方法能到达的外表粗糙度 ID加工方法外表粗糙度Ra(m)1自动气割、带锯或圆盘锯割断2切断车3切断铣4切断砂轮5车削外圆粗车6车削外圆半精车金属7车削外圆半精车非金属8车削外圆精车金属9车削外圆精车非金属10车削外圆精细车或金刚石车金属11车削外圆精细车或金刚石车非金属12车削端面粗车13车削端面半精车金属14车削端面半精车非金属15车削端面精车金属16车削端面精车非金属17车削端面精细车金属18车削端面精细车非金属19切槽一次行程20切槽二次行程21高速车削22钻15mm23钻15mm24扩孔、粗有表皮25扩孔、精26锪倒角孔的27带导向的锪平面28镗孔

2、粗镗29镗孔半精镗金属30镗孔半精镗非金属31镗孔精细镗或金刚石镗金属32镗孔精细镗或金刚石镗非金属33高速镗34铰孔半精铰一次铰钢35铰孔半精铰一次铰黄铜36铰孔半精铰二次铰铸铁37铰孔半精铰二次铰钢、轻合金38铰孔半精铰二次铰黄铜、青铜39铰孔精细铰钢40铰孔精细铰轻合金41铰孔精细铰黄铜、青铜42圆柱铣刀铣削粗43圆柱铣刀铣削精44圆柱铣刀铣削精细45端铣刀铣削粗46端铣刀铣削精47端铣刀铣削精细48高速铣削粗49高速铣削精50刨削粗51刨削精52刨削精细53刨削槽的外表54插削粗55插削精56拉削精57拉削精细58推削精59推削精细60外圆磨内圆磨半精、一次加工61外圆磨内圆磨精62外

3、圆磨内圆磨精细63外圆磨内圆磨精细、超精细磨削64外圆磨内圆磨镜面磨削外圆磨65平面磨精66平面磨精细67珩磨粗、一次加工68珩磨精、精细69研磨粗70研磨精71研磨精细72超精加工精73超精加工精细74超精加工镜面加工、两次加工75抛光精76抛光精细77抛光砂带抛光78抛光砂布抛光79抛光电抛光80螺纹加工/切削/板牙、丝锥、自开式板牙头81螺纹加工/切削/车刀或梳刀车、铣82螺纹加工/切削/磨83螺纹加工/切削/研磨84螺纹加工/滚轧/搓丝模85螺纹加工/滚轧/滚丝模86齿轮及花键加工/切削/粗滚87齿轮及花键加工/切削/精滚88齿轮及花键加工/切削/精插89齿轮及花键加工/切削/精刨90

4、齿轮及花键加工/切削/拉91齿轮及花键加工/切削/剃92齿轮及花键加工/切削/磨93齿轮及花键加工/切削/研94齿轮及花键加工/滚轧/热轧95齿轮及花键加工/滚轧/冷轧96刮粗97刮精98滚压加工99钳工锉削100砂轮清洗由于机械加工外表质量对机器零件的使用性能如耐磨性、接触刚度、疲劳强度、配合性质、抗腐蚀性能以及精度的稳定性能有很大的影响，因此对机器零件的重要外表应提出一定的外表质量要求。 加工外表质量包括两个反复面的内容： 1已加工外表的几何形状特征，主要指已加工外表的粗糙度、波度和纹理方向。 2已加工外表层的物理品质，主要包括外表层的加工硬化程度及冷硬层深度，外表层剩余应力的性质、大小及

5、分布状况，加工外表层的金相组织变化。 已加工外表粗糙度 1. 外表粗糙度的形成原因及降低措施 1切削加工外表粗糙度形成原因 1几何因素，几何因素所产生的外表粗糙度主要决定于残留面积高度见图3-1中的H。图3-1 车削时的残留面积高度 2物理因素，切削加工后外表的实际粗糙度最大值往往高于残留面积高度，这主要是因为在切削加工过程中还存在各种物理因素的影响。这些物理因素主要是积屑瘤、鳞刺、金属材料的塑性变形，以及工艺系统的振动等。 2降低切削加工外表粗糙度的措施 1刀具方面，增大刀尖圆弧半径r，减小主偏角kr及副偏角kr；使用长度比进给量稍大一些的修光刃kr=0m以下；采用较大的前角y0加工塑性大的

6、材料；限制副刀刃上的磨损量；选用细粒的硬质合金切削谈素工具钢，用金刚石或矿物陶瓷刀具加工有色金属，高速钢刀具采用TiN涂层等。 2工件方面，切削低碳钢、低合金钢时，对工件进展调质处理；加工中碳钢及中碳合金钢时，假设采用较高切削速度，工件应为珠光体组织，假设采用较低切削速度，工件应为片状珠光体加细晶粒的铁素体组织；易切削钢中应含有硫、铅等元素；灰铸铁中石墨的颗粒尺寸应小。 3切削条件反复面，以较高的切削速度切削塑性材料，减小进给量见图3-2；采用高效切削液；进步机床运动精度，增强工艺系统刚度等。图3-2 切削速度及进给量对外表粗糙度的影响 工件：35钢，刀具：YT15，切削深度ap 3磨削外表粗

7、糙形成原因及降低措施磨削外表粗糙度形成原因既有几何因素残留面积，也有塑性变形、软化、微熔等物理因素，以及工艺系统振动的印象，因此降低磨削外表粗糙度的主要措施是： 1砂轮特性方面，采用细粒度砂轮砂轮粒度号一般不超过80号，常用的是4660号；根据工件材料、磨料等选择适宜的砂轮轮硬度通常选用中软砂轮；刚玉或氧化铝类砂轮适于磨削各种钢制零件，碳化硅类砂轮适于磨削硬质合金、铸铁、黄铜、铝等，人造金刚石砂轮适于加工光学玻璃、陶瓷，立方氮化硼砂轮可用于磨削高硬度、高强度钢；组织严密的砂轮适用于精磨、成形磨削，中等组织的砂轮适用于一般磨削，疏松组织的砂轮适用于粗磨、平面磨、内圆磨、以及热敏感性较强的材料、软

8、金属和薄壁工件的磨削；增大砂轮宽度，采用直径较大砂轮等。 2磨削条件反复面。降低工件速度，进步砂轮转速；采用较小的纵向进给量、磨削深度背吃刀量，最后进展无进给光磨；砂轮修整要细，静，动平衡精度要高；正确选用切削液的种类、浓度比、压力、流量和清洁度；进步机床主轴的回转精度、工作台运动的平稳性以及整个工艺系统的刚度。 2.各种加工方法能到达的外表粗糙度见表3-31。 表3-31 各种加工反复法能到达的外表粗糙度 加工方法外表粗糙度Ra/m加工方法外表粗糙度Ra/m自动气割、带锯或圆盘割断铰孔精铰二次铰铸铁切断车钢、轻合金铣黄铜、青铜砂轮精细铰钢车削外圆组车轻合金半精车金属黄铜、青铜非金属圆柱铣刀铣

9、削粗精车金属精非金属精细车削外圆精细车或金刚石车金属端铣刀铣削粗非金属精车削端面粗车精细半精车金属高速铣削粗非金属精精车金属刨削粗非金属精精细车金属精细非金属槽的外表切槽一次行程插削粗二次行程精高速车削镗孔粗镗半精镗金属钻15mm精镗金属扩孔粗有表皮非金属精精细镗或金刚石镗金属锪倒角孔的非金属带导向的锪平面高速镗铰孔半精铰一西铰钢拉削精黄铜精细推削精螺纹加工切削板牙、丝锥、字开式板牙头精细车刀或梳刀车、铣外圆磨内圆磨半精一次加工磨精研磨精细滚轧搓丝模精细、超精细磨削滚丝模镜面磨削外圆磨齿轮及花键盘加工切削粗滚平面镜精精滚精细精插珩磨粗一次加工精刨精、精细拉研磨粗剃精磨精细研超精加工精滚轧热轧精细冷轧镜面加工二次加工刮粗抛光精精精细砂带抛光滚压加工砂布抛光钳工锉削电抛光砂轮清理