制氢站设备运行操作规程文档格式.docx

1、30%KOH氢气产量 10Nm3/h设备重量 1700Kg1.3.3 氢分离器容积 0.06m32设计压力 3.34Mpa最高工作压力 3.14Mpa设计温度 90试验压力 4.2Mpa净重 127Kg1.3.4 氧分离器净重 122Kg1.3.5 氢气干燥装置型号 DQ10-QF数量 两套，每套包括冷凝器台，吸附器2氢气干燥量 10Nm3设计压力 3.2MPa设计温度 250试验压力 4.8MPa工作温度 （1）干燥：室温（2）再生：160230系统工作压力降 0.1MPa干燥后氢气湿度 露点-50，绝对湿度0.0291g/m3工作周期 24h3吸附材料 分子筛操作方式 自动电源 AC220

2、V 50Hz 使用功率2.2KW气动电磁阀气源 压缩空气，压力0.14MPa，含油量5mg/Nm3，露点比环境最低温度低10设备重量 2吨1.3.6控制用气源压力 0.40.7MPa耗量 4Nm3/h含油量 5mg/Nm3空气储罐 2台，V=5m3设计压力 1.05MPa工作压力 0.95MPa试验压力 1.31MPa设计温度 -38设备重量 1.61.3.7除盐冷却水装置（共用）型号 CLZ型套水箱台 V=1.4m3离心泵（2台） IH50-32-160型 Q=12.5m3/h扬程：32m电机N=4KW r=2900rpm螺旋板式换热器 2工作压力：0.20.6MPa4换热面积：6m2系统冷

3、却用水 温度：30 压力：0.150.3MPa水质要求：电阻率2500cmPH=6-9 Q=5m3/h整流柜用冷却水 温度：535压力：0.050.2MPa水质要求同上，用量约1.5m3/h1.3.8储氢罐类型 立式数量 6设计压力 3.26MPa最高工作压力 3.1MPa设计温度 -35工作温度 -3550容积 13.9m3重量 6.21.3.9氮气瓶数量 8容积 0.04m3最高工作压力 15MPa工作温度 -3645重量 0.11.3.10碱液箱容积 0.219m35重量 0.21.3.11碱液循环泵型号 F84-216H4BM流量 1.5m3hr扬程 20m额定电压 380V电机功率

4、1.5kW1.3.12除盐水补水箱1.3.13柱塞补水泵型号 JZ200/40，耐腐流量 Q=200L/h出口压力 3.92MPa电机型号 YB90L-4，N=1.5KW1.3.14氢气排水水封外径 219mm总高度 1000mm6序号参数名称调节范围检测点联锁点设置上限报警下限报警1槽压（MPa）03.143.30液位差（mm）20+20氧液位（mm）400650350500480380水箱液位（mm）300800200400氢液位（mm）680循环碱温（）60707碱液循环量（L/h）6009008氧槽温（）9095909氢槽温（）10气源压力（MPa）0.50.70.40.511氢气纯度

5、99.8%99.5%12氧气纯度99.2%99.1%13供氢母管压力（MPa）0.40.60.614漏氢量（%）0.21.01.21.3.15电源制氢站采用三相四线制供电方式；交流电压380V和220V，50Hz，功率100KVA，制氢站进线电源为两路，一路工作，一路备用。1.3.16微机：CONTECIPC88D，256M40GPHLIPS22”纯平1.3.17打印机：HPA4激光2 监督项目及控制指标2.1 微机自动检测与控制调节及报警功能的参数表15再生温度A（）1802501617整流柜电压（V）687218整流柜电流（A）7402. 2控制标准2.2.1制氢站氢气纯度99.8%;2.

6、2.2制氢站氧气纯度99.2%;2.2.3制氢站氢气的湿度0.0291g/m3；2.2.4制氢站充氮时，排气处取样分析O2含量96%；2.2.8现场动火处附近2.2.9油中2.2.10发电机附近2.2.11瓶中的纯度95%；2.2.12N22.2.13制室空气的含量应1%。3 氢系统的运行操作3.1 开机前的准备3.1.1电解液配制：配制重量浓度26%的NaOH水溶液180Kg，配制方法:在塑料桶内盛133Kg凝结水，将47KgNaOH粉末慢慢倒入，搅拌至完全溶解，待温度降至室温后即可倒入碱液箱备用，（30比重1.28），待完全溶解后向溶液加入千分之二V2O5。注意：为强碱，有极强的腐蚀性，所

7、以在操作过程中必须戴好防护眼睛及穿上防护服装。3.2开机前的检查3.2.1检查系统各阀门处于关闭状态；3.2.2联系电气检查所有泵的电机绝缘合格；3.2.3检查控制柜、整流柜仪表已送电；3.2.4打开工艺控制柜的G阀门和控制各气动阀门的截止阀；3.2.5接通控制盘及框架的气源，使压力在0.40.7Mpa。检查所有压缩空气管路是否畅通,有无泄漏,气动阀门开闭是否动作正常。将工艺控制柜上控制电气转换器的空气过滤减压器的输出调整在0.14Mpa左右；3.2.6检查纯水箱高液位；3.2.7检查闭式除盐冷却水装置系统，工业冷却水、除盐冷却水系统是否正常；3.2.8打开各冷却水入口门，投运除盐水冷却装置，

8、检查冷却水畅通，压力正常；3.2.9检查消防安全器材是否能正常工作；3.2.10检查电解槽各极板之间有无金属导体或电解液漏、滴现象；3.2.11氢、氧分离器碱液在最低液位。3.3开机操作3.3.1接通MCC柜电源，控制柜电源，整流柜电源。检查每一路信号，确认每路信号正确无误，同时从上位机手动给定信号，确认调节阀阀位正确；3.3.2打开冷却水系统阀门冷却水*/进（S*04A）、冷却水*/旁路（S*01B）、整流柜*/冷进（S*17A）、整流柜*/冷出（S*18A）、水封*/进水（S*21B）（水封灌满水后关闭）；3.3.3接通气源，打开控制柜上控制氢发生处理器各气动管路阀门；3.3.4检查所有阀

9、门:应处于关闭的阀门:氧事故*/排（Y*01C）、氢事故*/排（Q*02C）、干燥器*/排（Q*03C）、过滤器*/排（J*02B）、电解槽*/退碱（J*03B）、系统*/进（J*04B）、系统*/出（J*05B）、电解槽*/排（J*06B）、洗涤器*/补水（S*08 B）、干燥器*/旁路（Q*10B）、水封*/进水（S*21B）、氧分析仪*/进（Y*01D）、氧侧*/排（Y*02D）、氢侧*/排（Q*03D）、氢分析仪*/进（Q*04D）、氧变送器*/排（Y*05D）、框*/置换（Q*06D）、捕滴器*/排（Q*07D）、排污器*/出（Q*10D）、手动*/补水（S*07A）、补水箱*/至碱

10、泵入（S*08A）、补水箱*/至碱泵出（S*09A）、补水箱*/排（S*11A）、碱箱*/进水（J*12A）、碱箱*/至补水泵入（J*13A）、碱泵*/至碱箱入（J*14A）、碱箱*/至碱泵入（J*15A）、碱箱*/排（J*16A）。应处于开启的阀门:框*/切换阀（Q*01Q）、碱滤*/进（J*01A）、碱泵*/出（J*02A）、碱泵*/流量调节（J*03A）、冷却水*/进（S*04A）、手动*/进水（S*05A）、补水箱*/至补水泵入（S*10A）、整流柜*/冷进（S*17A）、整流柜*/冷出（S*18A）、系统*/补水（S*07B）、氧调*/出氧（Y*09B）、干燥器*/出氢（Q*11B）

11、、冷却水*/旁路（S*01B）、排污器*/进（Q*09D）以及氢发生处理器氢、氧分离器液位计上下阀门（注:*/切换阀（Q*01Q）开启由微机控制）；3.3.5启动循环泵，调节碱泵*/流量调节（J*03A），使其流量达600800L/h3.3.6调节整流柜*/冷进（S*17A）、整流柜*/冷出（S*18A），使压力在0.15Mpa左右，将柜内切换开关至自动，工作方式选择:中间位置；接通交流电源，启动控制电路，此时设备进行微机自检，待数码显示后进行下一步操作；启动主回路，给开工信号此时数码显示“2”（升电流、升电压微机自动控制）。3.3.7自动运行3.3.7.1启动整流柜后系统进入自动升压阶段。在

12、温度未达到50前，系统使槽压自动稳定在0.8以下，当槽温升到50后，槽压自动控制在设定值；3.3.7.2升电流过程由微机自动完成；3.3.7.3系统正常运行时，屏幕显示制氢流程图，同时不断循环监测实时运行参数，并在流程图相应部位数字显示当前状态值，系统还可以直方图方式直观的显示当前状态，同时还可以单变量的趋势图进行显示；3.3.7.4当氢气纯度99.5%，槽压与氢管压之差大于其设定值且槽压达50以上的压力设定值，整流柜正常运行时，微机自动关闭氢处理器框*/切换阀（Q*01Q），开始充氢至吸附器（吸附器的工作状态见表一）。打开框*/进气（Q*12B），框架二及储罐相应阀门，纯度、湿度合格的氢气充

13、入氢罐，直至充满。当吸附器有问题，需处理时，可将控制气体进入吸附器的两位三通阀*-1（Q*02Q）设在手动状态，并让该阀门得电，且立即打开干燥器*/旁路（Q*10B），使氢气不通过两个吸附器直接进入框架二，当问题处理完后，可将两位三通阀*-设回自动状态，关闭干燥器*/旁路（Q*10B），气体按原流程运行；3.3.7.5可设定时间，打印机自动打印运行记录；3.3.7.6当系统运行稳定后，值班人员可以在上微机时时监控和进行部分操作；3.3.7.7开机40分钟后就可进行气体纯度分析，打开氧分析仪*/进（Y*01D）、氢分析仪*/进（Y*04D），调节氢处理器耐腐蚀减压器，将氢气、氧气分别通入各自的分

14、析仪，实现在线监测。3.4氢罐充氢3.4.1打开框架II上的储氢进口总门、氢罐入口门、当框架上氢罐压力至1.0MPa，开升氢罐就地入口门，保持充氢过程中氢罐压力表逐渐升高；3.4.2氢罐充氢升压至2.5MPa，关闭储氢罐入口门，就地入口门。3.5运行巡视与维护正常运行时，应该时时监视微机的屏幕，还要定时巡视现场。定期巡视及维护过程应注意如下几点:3.5.1当有报警出现时，应及时判断报警位置，找出原因并进行处理；3.5.2注意空气过滤减压器的压力指示，如有偏差及时调整，使其输出保持在0.14Mpa3.5.3对所有管路接头阀门等经常巡视，注意有无泄漏现象；3.5.4氢、氧分析仪气路箱气体流量是否在

15、规定刻度上。当氧气纯度低于98.5%，或氢气纯度低于99.4%时需要检查原因，必要时应停机，查明原因并排除后才能开机；3.5.5每班定期排放氢发生处理器排污罐的污水和集水器的冷凝水（在停机状态排放）。排污罐带压力排污时一定注意先关闭排污器*/进（Q*09D），再缓缓打开排污器*/出（Q*10D）。排完后,关闭排污器*/出（Q*10D），再缓缓打开排污器*/进（Q*09D）。集水器的冷凝水在停机时排，打开氧变送器*/排（Y*05D）、氢变送器*/排（Y*08D）排掉冷凝水后，关紧氧变送器*/排（Y*05D）、氢变送器*/排（Y*08D）再开机；3.5.6注意循环泵的运转,调节3A使循环流量控制在

16、600-900L/h之间的某一最佳值；3.5.7当氢发生处理器的碱液流量计流量持续慢慢下降时，说明碱液过滤器脏了,需要清洗过滤器。在停机状态下，先拆开顶盖,取出滤芯，用凝结水冲洗干净后应重新装好，紧固顶盖，使过滤器重新投入工作；3.5.8补水箱、氢发生处理器自动补水是否正常；3.5.9观察就地仪表有无异常；3.5.10检查冷却水泵运行是否正常；3.5.11设备每次开机前，打开洗涤器*/补水（S*08B），关闭系统*/补水（S*07B），手动开补水泵，使凝结水通过洗涤器进入氢分离器，当液位到分离器中部时，停补水泵。然后再打开系统*/补水（S*07B），关闭洗涤器*/补水（S*08B）；3.5.1

17、2设备正常运行期间每个月测定一次碱液浓度，如设备搁置较长时间后重新开机也应测量碱液浓度，使其保持在正常值。当碱液浓度低，需补碱时，应在碱箱配好碱液后，关闭补水箱*/至补水泵入（S*10A），打开碱箱*/至补水泵入（J*13A），由补水泵从系统*/补水（S*07B）打入系统内（可手动控制补水泵开、关或在自动控制补水泵时根据液位高低补碱）。3.6停机操作3.6.1正常停机3.6.1.1将氢发生处理器上氢、氧分析仪及湿度仪取样减压器关闭；3.6.1.2在上微机上,用鼠标单击“系统降压”，断开整流柜电源，这时系统根据程序自动降压到0.8Mpa，系统稳定在0.8Mpa，当槽温降为50以下时，系统压力自动

18、降为零；3.6.1.3关闭整流柜和系统冷却水；3.6.1.4关闭气源；3.6.1.5在上微机上，退出应用程序，关微机，关掉控制柜电源。注：若框架二往发电机自动补氢，停机操作到即可；3.6.2非正常停机3.6.2.1当氢发生处理器设备出现带压部分突然泄漏或当微机正常运行时，联锁保护起作用时，微机均会依据正常程序将设备停运泄压，并记录当时各数据供检修分析；3.6.2.2当微机自身故障时，PLC继续工作，检修微机或关闭整流柜冷却水阀门；3.6.2.3当设备突然停电，自控失灵，制氢机需要紧急卸压时，关闭氧分析仪*/进（Y*01D）、氧侧*/排Y*02D）,密切注意氢氧分离器液位计指示，慢慢打开氧事故*

19、/排（Y*01C）、氢事故*/排（Y*02C）,在保持液位平衡的情况下，将系统压力排泄；3.6.2.4非正常情况下停机后，应对整个设备进行检查，确认设备良好后方可开机。4闭式冷却水系统操作4.1闭式冷却水系统的投运4.1.1打开工业水进1（S001）、工业水进2（S002）、工业水进/自（S004）（或工业水旁路进（S003），换热器*/冷进（S*01）、换热器*/冷出（S*02）及换热器*/纯水出（C*03）；4.1.2检查除盐水箱处于高液位；4.1.3打开冷却泵*/进（C*01），启动除盐冷却水泵，压力稳定后，缓慢开启冷却泵*/出（C*02）。4.2闭式冷却水系统的停运4.2.1关换热器的

20、冷却泵*/出（C*02）、换热器*/纯水出（C*03）；4.2.2停泵，关冷却泵*/进（C*01）；4.2.3关换热器*/冷进（S*01）、换热器*/冷出（S*02）及工业水进1（S001）、工业水进2（S002）、工业水进/自（S004）（或工业水旁路进（S003）。5发电机的充氢及补氢制氢系统框架二A向漳电二期发电机供氢，框架二B向漳山发电机供氢。5.1向发电机充氢5.1.1充氢前三天应通知制氢站负责人，以保证氢罐内有足够的氢气及各氢罐氢压均在2.5Mpa；5.1.2补氢时，应通知制氢站值班员，约定补氢开始的准确时间；5.1.3送氢前5min，应重复确定送氢开始的准确时间。5.2 手动充氢

21、、补氢5.2.1接通知充氢后首先确定准确开始时间，打开其中一个氢罐出口门、框架二上与其相对应供氢手动门（或供氢旁路门）、减压器进出口门，使减压器后的压力维持0.6Mpa向发电机供氢；5.2.2当接到汽机房已补满的通知后，立即关闭氢罐出口门和框架二供氢进口门；5.2.3充氢或补氢后，值班人员应做详细记录，内容为充氢时间、前后压力等。储氢罐的进、出口门为同一个门，即是氢罐进口门，也是出口门。5.3自动充氢、补氢5.3.1自动充罐当电解槽产生的氢气满足充罐要求后，由微机控制氢发生处理器上自动充氢阀门1Q关闭，氢气由氢发生处理器出来到框架二。通过框架二的阀门进入氢气储罐，完成氢气的存储。框架二上的框*

22、/进气（Q*12B）、框架二至储氢罐*/进气（Q*13B）对应储氢罐*/进、出气门（Q*19B）应打开；5.3.2自动充氢项目单位指标间隔时间备注%96.1624小时含氧量每天早班化验，不合格时及时通知排污并补充新氢复测合格含氧量0.8露点0-256氢压Mpa0.260.32当发电机侧压力低于0.4Mpa时，框架二上发电机侧压力开关（或压力变送器）将压力信号传送到控制柜上的PLC，控制框架二相应的气动阀门打开，氢储罐中的氢气通过框架二开始往发电机补氢。当发电机侧压力达到时，压力开关（或压力变送器）上限接点接通，PLC发出信号, 气动阀门关闭，系统停止往发电机补氢。发电机氢气监督及置换操作6.1

23、发电机氢气运行监督6.2发电机退氢置换准备工作：接值长发电机退氢或充氢的命令后，应填写使用置换操作票，联系汽机运行就位CO220瓶（退氢）或25瓶（充氢）左右，并用专用高压胶带连接好。专用工具及分析仪器放置现场。6.2.1退氢气开启发电机*/氢气进2（Q*55），发电机*/氢气进3（Q*56），发电机*/退氢气总（Q*57），并联系汽机司机油压跟踪，控制氢气进3使压力降至0.05Mpa保持。（关氢干燥器进口门（Q*24），氢干燥器出口门（Q*26），关氢露点仪电源，拆空气管路中所加堵板）；6.2.2进气开启发电机*/CO21（Q*62），CO22（Q*63），CO23（Q*64），CO2进4（Q*65），仍用发电机*/氢气进3（Q*56）来控制使保持压力在0.05Mpa，取样化验机内含量达85%以上时，关发电机*/退氢气总（Q*57）；6.2.3退开发电机*/CO2退总（Q*66），关发电机*/CO22（Q*63）；6.2.4进空气开启发电机*/空气1（Q*58），发电机*/空气进2（Q*59）及压缩空气至#*机氢盘一次门，1.52小时，关发电机*/空气1，空气进2，及发电机*/氢气进2，氢气进3，发电机*/CO23，CO24，及发电机*/退总（开氢干燥器进