墩身施工技术交底Word文件下载.docx

1、 年 月 日一、墩身施工技术参数表墩号H（m）A（cm）A（cm）B（cm）B（cm）外坡比C内坡比C19#31.51079.1900579.14001:351：9020#33.51090.5590.521#32.51084.8584.822#32108258223#24#341093.4593.4注：墩身施工图纸参考专桥（2016）4226 桥墩半正面图 半截面图 桥墩侧面截面图墩身正面钢筋示意图墩身侧面钢筋示意图二、钢筋加工、安装1、墩台身施工前，先将承台顶面浮浆凿除，冲洗干净，但不得有积水。凿毛后露出的新鲜混凝土面积应不低于总面积的75%。整修连接钢筋。并在承台顶面测定中线、水平，标出墩

2、台底面位置。凿毛后并进行冲洗2、钢筋在钢筋加工厂集中加工，运至现场进行绑扎。钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等，表面有颗粒状、片状老锈或有损伤的钢筋不得使用。加工前的钢筋应平直，无局部折曲，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。3、主筋采用焊接接头，配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，不得超过受力钢筋总截面面积的50%，且同一截面内的同一钢筋上的接头不得超过1个。两钢筋接头相距在56cm以内或两焊接接头相距在50cm以内均视为同一截面。接头预弯16cm后进行搭接焊4、钢筋焊接前，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须经考试合格，

3、持证上岗。5、安装钢筋时，为确保钢筋的保护层厚度满足设计要求，在钢筋与模板之间加设垫块，其数量按照4个/m2布置，垫块可采用混凝土垫块，但其强度不得小于砼本身的设计强度（C35混凝土），大小要满足保护层的要求并安装牢固，相互错开、分散布置，不得横贯保护层的全部截面。6、钢筋绑扎后要顺直，主筋的位置、尺寸，严格按设计要求，要做到不漏筋、不少筋、不错位。7、钢筋绑扎要牢固，具有足够的强度，灌筑砼时不得移位变形，钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实，必要时焊接，使之成为整体。8、预埋构件的规格、大小、形状以及其在混凝土中的相对位置均应满足设计及施工规范要求，使其与混凝土形成一有机整体，并做到精益求精，为下道工

4、序的顺利进行做好铺垫。综合接地布置图墩顶接地端子使用类型 墩身接地端子使用类型9、空心墩墩身顶底部均设置了上、下实体段及50cm*100cm的倒角，并采用加强钢筋加强。10、钢筋允许偏差及检测方法序号检查工序项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋加工受力钢筋全长10尺量检查不少于5处2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸4钢筋安装受力钢筋排距5同排中受力钢筋间距6分布钢筋间距7箍筋间距8弯起点位置309保护层厚度+10三、模板拼装及拆除1、墩台身模板采用机械起吊，人工配合拼装；墩身施工前，应先进行模板的试拼，保证模板表面光滑、平整，接缝密实完好且无错台后，再进行模板的拼装，模板拼装完成后，班组长及

5、相关人员须对其进行检查，检查合格后进行下道工序的施工，模板的拼装应按设计图上的模板编号顺序进行拼装，以便更好地加强模板拼装的质量和精度。2、支模前，沿墩身底部轮廓线做5cm宽米石砼带，必要时用砖模调整模板高度（四周留小孔以利于清理承台面时排水），如砖模高于原地面，则砖模内侧用水泥砂浆抹面收光并刷隔离剂。3、墩身模板在地面上尽量拼成大块，刷好脱模剂后立即覆盖塑料薄膜；涂刷脱模剂时,严禁和其它油料进行互掺。4、模板拉杆采用精轧螺纹钢进行施做（拉杆采用25精轧螺纹钢，面板孔预留直径42，穿40PVC管，每层截面使用4根，每1m设置一层），模板拉筋螺帽每端采用2只，模板拉筋垫板使用20mm钢板按150

6、mm*150mm加工制成，拉杆每端头使用一个，使用时要做到横平竖直，使其受力均匀。接缝处使用双面胶填塞，防止漏浆。砼浇筑过程中必须有专人检查模板及拉筋情况，并做好应急方案。5、模板安装好后，认真符合轴线及高程，保证墩台身结构尺寸符合设计要求。6、混凝土拆模时的强度必须满足设计要求，并不得低于2.5Mpa。混凝土内部开始降温以前及混凝土温度最高时不得拆模。芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差大于20时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。7、模板内上下必须设活动爬梯及临时站立设施，保证其能满足施工规范要求和本身的安全稳定性。8、模板作业平台每层设置24个支架，每个支架牛腿处用螺栓进

7、行有效可靠连接。9、每层模板按照后，均需及时安设安全防护网及该平面作业平台，作业平台踏板采用3mm厚度的钢板加工而成，且踏板边缘预留提手，方便安设后能够与扶手防护网有效固定使用。10、爬梯搭设高度应满足墩身施工需求，禁止爬梯设施高度不满足要求进行墩身施工作业。11、模板连接采用20螺栓有效连接，对所有模板螺栓要求全部满上。12、相邻模板尽量规避错台，每安装一层经班组长检查后向现场施工员进行报验，不合格从新进行拆除、安装作业。13、模板允许偏差和检验方法检验方法边缘距中心线尺寸测量检查每边不少于2处表面平整度相邻模板错台支承垫石顶面高程0-5测量检查不少于5处预埋件、预留孔位置14、模板使用后要

8、认真检查、清理、整修，保证下次使用的质量满足要求。15、模板拆除时要设置安全保证措施，进行拆除作业时，首先对要拆除的模板使用锁链进行固定，防止脱落，避免人员伤害事故发生。16、对于拆除的墩身模板，现场要堆码整齐，不得随意乱丢。17、对于拆除的变形支架，要及时修复，未修复前不能再次投入使用。四、混凝土灌注1、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵车灌注施工，插入式振捣器振捣。2、混凝土运输过程中，应采取有效措施使混凝土保持均匀性和规定的坍落度，防止出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在灌注前进行二次搅拌。3、混凝土一次浇筑高度不大于8m（浇筑速度控制在每小时3m以内）采用分层浇筑，分层厚度不大

9、于50cm，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。4、保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析，并且坍落度、含气量等混凝土性能指标达到设计要求。5、搅拌罐车运输混凝土到达浇筑现场后，先将搅拌罐车正方向高速旋转2030s，再反转卸料。6、振捣时严禁碰撞钢筋。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5cm10cm，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5cm10cm距离，对每一个振动部位，振捣延续时间2030s，以该部位混凝土不再沉落

10、、不出现气泡、表面呈现浮浆为至，防止过振、漏振。7、混凝土振捣过程中应设专人进行振捣，保证墩身混凝土满足质量要求和外观美观要求。8、砼振捣浇筑时，尽量减少砼对上部模板的污染，必要时用棉纱擦拭，并小心增刷隔离剂。9、墩身混凝土强度达到80%后，方可施工上实体段，并应特别注意空心墩身与实体段连接处的混凝土质量。10、墩底实体段顶部设置向外的排水坡，并在墩壁设置排水孔以排除施工积水，排水孔应加强孔周的钢筋网构造，施工后应予封堵。11、垫石按设计绑扎钢筋，暂不进行砼施工，但在墩顶预设深度不小于5cm、平面尺寸和垫石相同的凹槽。 五、墩身混凝土的养护 1、混凝土养护的作用：混凝土浇注后，如气候炎热、空气

11、干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。2、养护一般要求：混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行封闭覆盖（可采用塑料薄膜进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前

12、，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。3、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。4、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水、覆盖洒水及喷涂养护液等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，

13、内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。5、拆除模板时，边拆除模板边内用塑料布外用棉毡对拆除部分包裹，保湿养护时间不得少于14d。拆除模板时，不得损伤砼。6、模板拉杆孔道采用与砼颜色一致的砂浆封堵，表面要求平整。六、确保墩台身混凝土外观质量的措施为尽量减少混凝土麻面、表面气泡等影响外观的因素，施工时将采取以下措施：1、混凝土振捣要均匀，严格执行振捣工艺，不欠振、不漏振、不过振。严格控制每一层的浇注厚度，不宜超过50cm，杜绝集中下料致使混凝土堆集在一处，造成漏振。多布置下料点，采用减速漏斗、串筒下料均匀，避免混凝土离析。2、为防止错台和接缝漏浆，对模板做一些细节处理

14、，模板之间的接缝，采取上、下节模板顶、底面做成相反方向的企口，并设置止水橡胶带，以确保接缝平整和在浇注混凝土时不漏浆；模板刷脱模剂，选择合适的时间进行脱模；同一节模板在模内侧面（近混凝土面）贴宝丽板等以减少竖接缝，拆模后混凝土面色泽鲜明，表面光洁、平整。七、安全注意事项1、各类操作人员进场前应进行安全教育培训，合格后方可上岗作业。2、高空作业所用的物料应堆放平稳，对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时清除干净。卸下来的物体和废料等都要及时运走，不得任意向下丢弃。3、高空作业的安全防护设施在完成后，应按类型逐项加以查验。随着工程的进展，高空作业的工作量随之增多，这是应采取分层和定期、不定期

15、的安全检查。4、高空作业要设防护栏杆，支持安全网和安装护门，操作人员要系安全带。5、从事高空作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定。2、在操作机械时，要多小心，预防发生机械伤人事件。3、定期对吊车、汽车泵等特种设备进行检查保养，防止出现钢丝绳断裂或其他事故。4、氧气乙炔使用过程中必须保证5m以上距离并配置防火装置。5、高空作业时，必须对上下爬梯进行防护，防止发生高空坠物事故发生。八、环水保注意事项1、现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不得违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例执行。2、开展文明教育，加强班组建设，提高班组整体素质。3、施工产生的垃圾集中堆放。4、组建专业文明施工班组，负责场内场貌洁整、有序、文明。5、建筑材料按区域堆放整齐。交底人复核人年 月 日监理工程师工种签名接收人