1、:R-(2)R值的数目。每队测定值的平均值(AB)-(3)份样间标准偏差估计值w:w-(4)组成副样A和B的份样数;有极差估计标准偏差的计算系数,成对数据时,0.8865。从公式(4)所得份样间标准偏差w,实为取样、缩分、测定的总标准偏差,是过高估计的w。但在确定品质波动大小的类型时,一般可按该值划分。当试样缩分标准和测定标准偏差已知,并且4时,用公式(5)计算w:-(5)4.4.4 结果的计算按方法1、2从一系列试验所得份样间标准偏差估计值的平均值w以公式(6)计算:-(6)-w的数目,即试验次数。5.3份样量根据最大粒度确定每个份样应取的最小质量(见表3)所取的每个份样量应大致相等,其变异
2、系数不得超过20%。当份样量的20%时,应单独制样测定,或在适当的制样阶段,当缩分的份样质量大致相等时,再合并成副样或大样。变异系数:以标准偏差除以平均值的百分率表示。(%)1005.4 取样工具a:尖头钢锹;b:取样铲;(如下图所示)c:钢锤;d:带盖盛样桶或内衬塑料薄膜的盛样袋;6 确定交货批的品质波动类型及达到规定取样精密度所需份样个数。6.1 矿石品质波动大小,根据一系列试验得到的标准偏差值,划分为大、中、小三个类型。6.1.1方法一:有一个大交货批矿石求份样间标准偏差时,可将该矿石分成数量相等的至少十部分,按图1和例1所示的方法,把从每部分取的份样合成一对副样。以一批矿石分成十部分为
3、例6.1.2 方法二有几个小批量求份样间标准偏差时,可将品质基本相同、数量大致相等的几批,共分成数量大致相等的至少十个部分,按图1(2)和例2所示的方法,将从每部分取得份样合成一对副样。6.1.3方法三 对经常发运的矿石,此种情况可按图1(3)和例3所示的方法,将若干个类型相同、数量大致相等的批每批合成一对副样。6.1.4方法四如果是货车装载矿石,根据取样方案需从每个车中取出份样时,按图1(4)所示,把每列车的份样合成一对副样。6.2试验次数按方法1、方法2做试验时,至少要进行5次独立实验。按方法3、方法4做试验时,至少要进行10次独立实验。注:实验次数少时,不能得到精确的Sw值。7 份样数和
4、副样数的组成7.1份样数:系统取样法试验时,按有关标准规定的份样取样, 如取的份样不能组成足够的成对副样时,应相应的增加份样数。在一批散装矿石装卸、加工或衡量的移动过程中,按一定的质量或时间间隔取份样、份样间的间隔可根据表1规定的份样和实际批量按公式(3)计算:T 或-(3)T取样质量间隔,t;Q批量,tn表1规定的份样数;取样时间间隔,min;G每小时装卸量,。取第一个份样时,可在第一间隔内随机确定,但不可在第一间隔的起点开始,以后继续的份样按计算的间隔取,取样的间隔不得大于计算的间隔。如按固定间隔应取份样书已经取完,而矿石的装卸、加工或衡量尚在进行,扔应按原定间隔继续取份样,直至整批移动完
5、毕为止。所取份样的粒度比例应符合取样间隔或取样部位的粒度的大致比例,所得打样的粒度比例应与整批矿石的粒度分布大致相等。7.2副样的组成副样应依下列步骤组成:a: 把所取的份样按顺序连续编号;b: 将每一部分奇数份样组成副样A,偶数份样组成副样B,构成一对副样。c: 每次试验至少要组成十对副样。8 试验次数9 取样精密度所需份样个数9.1试验所需份样数为有关标准规定份样数的两倍。如果试验结合日常工作行,常规取样份样数为n,则试验时增加为2n。将全部奇数份样集合为一个大样A,全部偶数份样集合为一个大样B,如果取2n个份样有困难,也可按常规的n个份样取,交错地放入A、B两个大样,每个大样包含有n/2
6、个份样。9.2精密度校核试验方法9.2.1 样品缩分方式根据需要按照下列三种方式的任一种进行。9.2.1.1方式1将大样A和B分别制备成两对成份分析样品A1、A2和B1、B2。对四个成分分析样品各进行一对测定。获得X111、X112、X121、X122、X211、X212、X221、X222、8个测定结果。采用方式1可分别获得取样精密度、缩分精密度和测定精密度。9.2.1.2方式2将大样A制备成A1、A2两个成分分析样品,大样B制备成一个成分分析样品B。对成分分析样品A1进行一对测定,获得X1、X2两个测定结果,成分分析样品A2和B分别进行单个测定,获得X3和X4两个测定结果。采用方式2也可分
7、别获得取样精密度、缩分精密度和测定精密度,但缩分精密度和测定精密度的估计值较方式1稍差。9.2.1.3方式3将大样A和B分别制备成份分析样品A和B,每个成份分析样品进行单个测定获得两个测定结果X1和X2。采用方式3仅能获得取样精密度、缩分精密度和测定精密度的估计值。实验数据解析(采用95%概率)实验数据解析按所选用的缩分方式进行,与取样方法无关。方式1算出每个成分分析样品双试验测定结果平均值()和极差(R1):(X111X112)-(1)R1Xij1Xij2-(2)i批的A和B的成对大样;j大样A和B的成对成分分析样品;1、2成份分析样品的双试验测定结果。算出成对成分分析样品A1、A2和B1、
8、B2的平均值()和极差(R2)、=(+)-(3)R2-(4)算出A和B的平均值()和极差(R3):)-(5)R3-(6)算出极差(R1、R2、R3)的平均值():R1-(7)R2-(8)R3-(9)k试验批号。计算极差R的控制上限:R1上限:-(10)R2上限: -(11)R3上限:-(12)3.267(对于成对测量值)算出按极差推出的测定标准偏差(M)、缩分标准偏差(D)取样标准偏差(s)的估计值:M-(13)D-(14)s-(15)10.8865,为成对试验由极差估算标准偏差的系数。如大样由n2个份样组成,式(15)中的s值应除以算出测定精密度(),缩分精密度()和取样精密度():2M-(
9、16)D-(17)s-(18)10取样方法10.1采用系统取样法时,确定从交货批中应取最少份样数.如表1所示。10.1.1确定取样间隔,以固定质量间隔或时间间隔取份样。或-(1)T取样质量间隔,t;Q批量,t;n表1规定的份样数;取样时间间隔,min;G每小时装卸量,10.2货车取样法10.2.1份样的采取,原则上从货车装卸过程中新露出的面上随机定点取样,或在卸车矿流中取份样。10.2.2当组成一批矿石的货车数少于规定的份样数时,每车应取份样数按(2)计算(如有小数进为整数):-(2)表1规定的份样数;交货批所装货车数不同时,份样量的分配与装载量成正比。10.3注意事项10.3.1水份样品应在
10、衡量前后立即取样,置于干净,密闭的容器里,注意务使水份在测定前发生变化,当批量很大时11.2.3当规定的份样数少于货车数时,每个货车至少取一个份样,货车的装载量,装卸时间长居哦下雨、气温告示,须将整批矿石分成几部分,将每一部分的份样尽快制备成副样测定水分。11制样11.1制样工具鄂式破碎机;圆盘粉碎机;密封式振荡研磨机;三头研磨机:附玛瑙研钵;e:二分器;f:分样筛;22.4mm,10mm,5mm,1mm方孔筛,80目筛;g:分样铲及挡板;h:钢板;i:盛样容器;j:干燥箱;k:不锈钢金属十字样板;11.2制样要求11.2.1样品的预先干燥:样品过于潮湿不能破碎、缩分时,可在低于105进行干燥
11、或空气干燥,达到样品可自由通过破碎机和缩分器的程度,预先干燥可在制样的任一阶段进行。需要时,将干燥前、后样品称量,按式(3)计算预先干燥水分A(%):A100-(3)干燥前样品总质量,kg;干燥前后品总质量,kg;11.2.2样品的破碎:样品的破碎应使用机械设备。定期校核破碎机行性能,并调节至排料小于规定的最大粒度。在制备成分分析样品过程中,因难于破碎的样品往往在成分上有差异,所以必须使全部样品破碎至规定粒度。11.2.3样品的混合:将样品通过二分器三次混合,每次通过后将两份样品合并,小于1mm样品也可三次转堆混合。11.2.4样品的缩分二分器缩分法:通常用手工给料。样品单次通过被分成二份,一
12、份保留,另一份通常舍去。格槽宽度至少为最大粒度的2.5倍,二分器的一半格槽数一般为8个以上,所用二分器需参考GB 2007.4及GB2007.5进行校核,证明是符合要求的方可使用。缩分程序:样品通过二分器三次混合后,放入给料容器;将给料容器内的样品铺平,缩分时时样品沿二分器全部格槽均匀撒落,要控制给料速度,保持格槽不堵塞:通过二分器的样品收集于两个接收容器内,接收器应与主体密合,以减少粉尘和水分的损失。随机选择一个接收容器内的样品为保留样品,如需进一步缩分,保留样品可再次通过缩分器,此时要从二分器两侧交替手机保留样品。e:缩分留量:缩分大样或副样制备成分分析样品时,对于最大粒度的最小留样量不能
13、少于表4规定。11.2.5份样缩分法本缩分法是比大、精密度高的方法,也是经第一次缩分即能取出水份样品的方法。样品充分混匀后,在光滑、不吸水、不沾污的混样板上按表5堆成厚度均匀的长方形;将样品平堆划成等份的网络。缩分大样不得少于20格,缩分副样不得少于12格,缩分份样不得少于4格(见图4).用表5规定的分样铲从每隔中随机取一满铲,收集一个份样;将挡板垂直插入样品平摊底部,然后将分样铲于距挡板月等于c处垂直插入平堆底部,水平移动分样铲至分样铲开口端部接触挡板(见图5)使混样板上的颗粒全部被收集。 将挡板和分样铲同时提起,防止颗粒从分样铲开口流失,将各份样合并为缩分样品,当大样数量多时,可将大样分成几等分,多次按上述同样缩分。11.2.6圆锥四分法将样品置于洁净、平整的钢板上,堆成圆锥形,每铲自圆锥顶尖落下,使均匀的沿锥尖散落,注意务使圆锥中心错位,如此反复至少转堆三次,重复操作数次,缩分至不少于该粒度的最少留量(见表4)颗粒样品堆成圆锥时容易产生偏折,造成缩分偏差,样品粒度大于1mm不宜使用圆锥四分法。 (注:本资料素材和资料部分来自网络,仅供参考。请预览后才下载,期待您的好评与关注!)
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