点验钞机运营系统设计修改稿Word文档下载推荐.docx

1、D排污物及废物处理（4）建厂地区的最后选择 建厂地区应选择在原材料和燃料动力的产区 （即面向资源）或与企业有关的主要消费 中心所在地（即面向市场）。选择建厂地区最简单的方式是：根据原材料来源地及主要市场的交 通情况，提出几个 可供选择的厂区方案，并计算其运输、生产成本。 以资源为基础的食品项目， 由于运输费用较高， 应选择建设在基本原材料产地 附近； 对易变质的食品工业则应面向市场，这类项目一般建在主要消费中心附近。 但是，许多食品不可能由一个特定的因素就决定其厂址，既可以建在资源地，也可建在消费中心附近，甚至可以设在中间的某些点上。 在建厂区域基本确定后，应在项目可行性研究中，确定工厂厂址。

2、从几个被选 方案中，从自然条件，基建条件，生产条件，环境保护，成本费用等方面进行综合 比较论证，选择出一个最佳的厂址方案。3、 确定企业的生产单位点验钞机是由结构主板部分、上导钞板部件、下导钞板部件、导钞轴部件、捻钞轮轴部 件、出钞轮轴部件、主电机部件、接钞部件、压钞部件、光码板部件、通用件部分、紧固件 及标准件部分等组成。序号类别构成1结构主板部分底脚侧板横板前壳后壳上盖压簧2上导钞板部件上导钞板压轮轴承上导钞板轮胶套上导钞板压轮轴上左导钞板上右导钞板3下导钞板部件下导钞板压轮轴承下导钞板轮胶套下导钞板压轮轴下左导钞板下右导钞板4导钞轴部件送钞轮送钞块送钞轮轴引钞轮主动轴引钞轮从动轴5捻钞轮

3、轴部件捻钞轮捻钞块捻钞中轮捻钞轮轴捻钞轴套6出钞轮轴部件出钞轮轴出钞齿轮镶轴出钞轮出钞轴套7主电机部件主电机主电机底板电磁铁支架电机上罩板电机屏敝板8接钞部件叶轮电机叶轮轴叶轮架接钞轮套接钞轮芯9压钞部件压钞轴支架压钞轮支架轴主压钞轮轴主压钞轮10光码板部件光码盘光码连接件其它11通用件部分12紧固件及标准件部分根据该企业产品的特点，生产单位可由毛坯车间、加工车间、装配车间组成。 产品部件装配工艺点验钞机共有9大部件，每个部件的构成见产品明细表，各部件装配时间见下表。部件名称节拍（分）3.88.59.54、 绘制企业的组织结构图5、 进行总平面布置I型生产线平衡优化布置方案假设总装配线的节拍为

4、 2分钟，为一班制生产，运用工序同期化法求最佳工作地及工作人 员配置方案。 最佳工作地计算： 该总装配线时间=1+2+0.8+0.1+0.8+1+1+0.1+0.7+1.6+1.2+0.2+1.5+0.5+0.8+0.7+1.7=15.7 节拍=2 分钟 最佳 工作地 =15.7/2=7.85.由该图可知，工作地为九个。设计下图为双列直线布置Q1（1,3） Q9（17）工人效率利用率-15.7/18-87.22% 流水线的平面布置Q2（2） Q3（4,5,7） Q4（6,8,9） Q5（10） Q6（11,12） Q7（13,14） Q8（15,16）2 6.8*9 11 M2 1516ni

5、ni ni1K3 4.5*7 1 13 啊 4 17生产线平衡性分析： 该生产总装线的工人时间利用率为 87.22%，对于直线型流水线生产线布置来说还算不错， 选节拍为2分钟也较合理，可以说很好地利用了时间。6、 装配线平衡11）点舲纱机恋料裝配21艺刈醴钞机辰大靜恂 每6部件的构咸也产摘圖细农.於那伴装艷时III说卜尿节站（井）部杵名称节扪分，a.atwit轴部fl下甘钞板邮件主电机那件导松轴部杵F 接钱部件斗fj.5光码戦部件点程钞机总扫艺an时工时名称（分）压钞轴部骨安装1.6电机部件安装压竇安曲1.2拨钞部件安裝0.8垃上导镀械部件安o.i测板窃装0,1B捻期由曙件空装1.5横板宜裝0

6、,81403&出咖昭安歿關瑟装Q.R光码（ft部件左装16上揣安装0.7下导钞板部杵宜眩17艳机檢测1J导钞轴部件安装0,71S7、 企业计划系统设计中小企业生产计划的体系结构 从系统的观点来看，生产计划是一个渐进的系统，不仅可以从时限上把生产计划分成 长期计划、中期计划和短期计划 3种类型，而且还可以从组织结构的对应关系上，将生产计 划分成战略层，管理层和作业层 3个计划层次.每一个层次都有特定的内容。 生产计划的一结构如图1所示。f*SSffSl炸乳 I勺 诉litftf K 齬吐i氏 则务计序一 _ _i 、 - J i - -, . . - -J 一 = - = J计鶴童琶丽厠iVAf

7、fSgtt/i*tt. ; ;j = .;.；4一-, - * * b, , h u u . a a , r t r n r 聖X .阪料爲刑ftlLi力祜什汗闸佬计石丄用x yfcwjr兮本文设计的生产计划体系主要包括主生产计划 （MPS）、物料需求计划（MRP）及能力需求 计划（CRP）,根据生产销售的各种预测与库存控制的各种指标，结合管理者的经验，制订切 实可行的生产计划，为采购、生产、销售及时提供准确信息。ERP ERP生产计划模块简介（1）主生产计划：主生产计划 （MPs）用于确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生 产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业销售的产品。它根据客户合同

8、和预测，把销售 与运作规划中的产品系列具体化， 确定出厂产品. 使之成为展开 MRP与CRP运算的主要依据。 起到从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。 主生产计划又是联系市场销售和生产制造 的桥梁， 使生产计划和能力需求计划符合销售计划要求的优先顺序， 并能适应不断变化的市 场需求；同时，主生产计划又能向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售量的信息， 作为同客户协商的依据.起沟通内外的作用。生产计划的输入输出如图2所示。图2主生产计划的输入输出（2）物料需求计划：物料需求计划 （MRP）.与主生产计划一样处于 ERP系统计划层次的 计划层，由MPs驱动MRP的运行。MRP的运算与制定的

9、基本原理是由最终产品的主生产计划 MPS导出有关物料的需求量和需求时间，根据物料的提前期确定投产或订货时间。制定 MRP依据的关键信息及生成 MRP的流程如图3所示。1 T 巴 星诙; pj.幣站+图3生成MRP流程（3）能力需求计划：能力需求计划 （CRP）主要用来对生产过程中所需要的能力进行核算，以 确定是否有足够的生产能力满足生产的需求。能力需求计划用于分析和检验生产计划大纲、 主生产计划和物料需求计划的可行性， 将生产需求转换成相应的能力需求， 估计可用的能力 并确定应该采取的措施。以协调生产能力与生产负荷的差距。 通过以上分析，总装车间月生产能力为 1700台，每星期为425台。A生

10、产时间=425*2.8/240=4.96 天生产提前期为一周 B生产时间=425*3.92/240=6.94 天生产提前期为两周。增月需隶甲仃工时井钟丿牛产JHrw1000J出钞轮轴部7002000主电机聊500*2楼钞雜件5000压钞册件B C D E F G H I J制定每周的HRP计划MRP计划项R周期A总需求42I25425 I 425可用库存00净需求125425计划交货量计划投入星B总需求可用咛存1:*.C总需求可用啄存!25计划交货星计划投入虽可用庠存计划投入量E总需求 量计划交货童it WAAM 125F总需求 a75150225300350275200500计划投入至G总需

11、求量可用除存575725100计划投入atH总需求I总爲求e可用阵存207165122800计划妞耳250计划投小J总富求耳r计划变坯量W0计创投人址8、 确定库存管理方式库存管理是企业管理的重要组成部分。在企业生产经营活动中，库存管理既必须保证生产车间对原材料、零部件需求，又直接影响采购、销售部门的购、销活动。 为盘活企业流动资金，加快资金周转，在保障供给的前提下，最大限度地降低压库 资金，直接牵动着企业的经营效益。目前企业在库存管理方面普遍存在着如下问题：（1）不能及时获得库存信息。在企业运作过程中，有时必须获知各种零部件当 前的库存量，但由于零部件种类多、数量大，需要进行仔细地核算，这不

12、仅费时， 而且易出错，从而影响企业快速有效地运转。（2）库存信息不够准确。仓库管理员根据各种送货单、退货单、收料单、发料 单、领料单和退料单进行物料的入库、出库搬运后，要随时修改库存信息和借、欠 料信息，以便反映库存状况。工作中的主要问题是，由于零部件种类多、数量大，使 得库存记录和实际库存时常不是严格一致的。因而需要通过盘点来纠正差错，这既 耽误时间，工作量又大。（3）无法及时了解发料和生产用料情况。在工令单下达后，由于零部件与生产 线的关系复杂，根据送料员的个人经验给各配料点送料时，常缺少发料、用料记录 和相关信息，经常出现生产线缺料才知道需要送料的情况，导致生产和用料发生混 舌L,无法了

13、解发料和生产用料的实际情况。 进行库存管理的意 义就在于： 它能确保物畅其流， 促使企业经营活动繁荣兴旺。不论什么企业， 都要储备一些物资。 以生产为主的企业， 不储备一定的物资， 不能 维持其连续生产； 服务性行业，也要备置某些需用的设备和服务用具；就连一般的 事业单位，也要备有某些办公用品等。 因此，各行各业都存在不同程度的库存管理 业务。实行库存管理有如下优点：（ 1）有利于资金周转 因为在某些特殊情况下， 可以做到将库存需要的投资额规定为零。 为此可使 经 营活动更为灵活，把用于建立原材料、制成品、商品等常备库存所需要占用的资 金转为经营其他项目， 这就有可能使经营活动向更新、更高的阶

14、段发展。（ 2）促使生产管理更为合理 这是因为库存管理工作的目标之一就是必需的物资，即在需要时，按需要量 供应。目前生产管理较为混乱的主要原因在于一些急需的物资不能及时供应，要从 根本上杜绝此 类现象，就要认真搞好库存管理。（3）有利于顺利地进行运输管理， 也有助于有效地开展仓库管理工作 通过库存管理， 可将原来零零 散散放置的物料整理得井然有序，可使企业的 生产环境整洁一新，实现文明生产。废旧物料堆放整齐、 报废的设备及时运走，工 厂的空地整洁干净，这样的环境，自然令人感到心情舒畅。此外。还可以把经 常动 用的物料以及危险性物料分片保管， 以保证工厂的安全生产 ,库存管理工作的好坏， 对改善

15、企业生产 环境将起着举足轻重的作用。 库存管理的方法： 从运作方式来看，库存的控制管理方法主要有两种：推 动式的和拉动式的。 首先介绍一种推动式方法 -MRP （ Material Requirement Plan ），在这种体系之 下，生 产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就 会推动部件到下一 个生产程序。 但推动式体系也存在一定的不足， 它要必须预计到客户的需 求和估测交货的时间。 错误 的猜测 （预测和估计） 会导致大批量的存货， 同时交货时间越长， 发生错误的几率也越大。 由于要 避免各种不确定因素的影响， 又要必须保持相当水平的安全 库存。并且

16、MRP 的各种参数如生产周期， 合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内 的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。 而过高的安全库存就需要占用大量流 动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时 解决。所谓拉动式的管理方法， 生产是根据客户的实际需要来安排的。 每个工序只生产 下个工序需要的东西。 将库存降到尽可能的低。准时制生产方式（ JIT ，JUST-IN-TIME ）就 是一种典型的拉动式体系。 从总体来说， JIT 是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源 浪费的一种管理理念， 而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的

17、 生产管理体系，着重于提高质量， 降低成本，减少交货周期和快速作出对策。库存管理模型的分类：（ 1）不同的生产和供应情况采用不同的库存模型。按订货方式分类，可分为 5 种订货模型。 定期定量模型：订货的数量和时间都固定不变。 定期不定量模型：订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量 固定不变。 不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。 以上4种模型属于货源充足、随时都能按需求量补充订货的情况。 有限进货率定期定量模型：货源有限制，需要陆续进货。（2）库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型两类。确定型模型

18、的主要参数都已确切知道；概率型模型的主要参数有些是随机的。 1、分支结构多仓库的库存管理 2、库存的盘点管理 3、库存的借出和归还管理 5、库存占用资金管理 6、准时采购管理 7、JIT 库存管理 以前，库存管理多以表格 形式进行，报表不及时，统计也非常不方便，现在， ERP 和进销存软件不断被企业主所采用，成为企业 信息化的一个重要趋势。 库存管理主要功能是记录入库、 出库、盘点等库存详细信息。 帮助用户清楚地 统 一管理库存的每一次出库入库及盘点情况，提高库存管理效率。 4、库存样品管理根据供应和需求规律确定生产和流通过程中经济合理的物资存储量的管理工 作。库存管理应起缓冲作用，使物流均衡通畅，既保证正常生产和供应，又能合理压 缩库存资金，以得到较好的经济效果。 （ 1）不同的生产和供应情况采用不同的库存模型。按 订货方式分类，可分 为 5 种订货模型。 定期定量模型 : 订货的数量和时间都固定不变。 定期不定量模型 : 订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高库 存量的差别而定。 定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。 以上4种模型属于货源充足、随时都能按需求量补充订货的情况。货源有限制，需要陆续进货。（3）按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类。经济型模型 （图 1） 的主要目的是节约