吊车吊装计算资料Word文件下载.docx

1、7.6 m 臂杆形式：主臂形式 吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：冷箱的西面 臂杆倾角计算： =arc cos（SF）/L = arc cos（16-1.5）/53 =74.12S 吊车回转半径：选S=16m F 臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L 吊车臂杆长度，选L=53m净空距离A的计算： A=Lcos（HE）ctgD/2 =53cos74.12（36.5-2） ctg74.125/2 =2.1mH 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=36.5mE 臂杆底铰至地面的高度，E=2mD 设备直径：D=4.2m，取D=5 m以上

2、计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。（3）溜尾吊车的吊装计算 受力计算F= 溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m；7m；起吊能力：36t；吊装安全校核：因为21.44t36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。（二）、上塔（上段）的吊装计算（1）上塔上段的吊装参数3.6m 设备高度：11.02m 设备重：17.35T 安装高度：45米附：吊装臂杆长度和倾角计算简图设备吊装总荷重： P=PQ +PF=17.35+3.6=20.95tPQ 设备吊装自重

3、PQ =17.35t16m 主臂杆长度：59m 副臂杆长度：27m 起吊能力：55t 主臂塔式副臂，主臂角度不变85度，钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨副臂起落吊装采用特制平衡梁, 主吊车站位于冷箱的西面主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算： C=16-F-59coc85=16-1.5-59coc85=9.34m =-（90-）=arcSin（C/27）-（90-85）= arcSin（9.34/27）-5 = 15.24 副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角 主臂杆长度：27m 为主臂角度不变85度 A=C-H-（59*Sin+E）tanD/2 =9.3474-（59*S

4、in85+2）tan20.244/2 =2.46mH 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=74mE 臂杆底铰至地面的高度，E=2 mD 设备直径D=3.6m, 取D=4 m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。吊装总荷重/起吊能力=P/Q=20.95/55=38.1% 受力计算 溜尾吊车的选择50t汽车吊（QY-50）10.6m；21.7t；因为7.57t21.7t，所以50t汽车吊能够满足吊装要求。（三）、分子筛吸附器的吊装分子筛吸附器是卧式设备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进行校核。（1）设备的吊装参数设备重量：51.8t 设备安装标高：约0.6m 设备形式：卧式直

5、径：3.964m 长度：19.1m 吊装方式：采用特制平衡梁（2）吊车吊装选择设备吊装总荷重： P=PQ +PF=51.8+3.6=55.4tPQ 设备吊装自重 PQ =51.8t18m 臂杆长度：58.3t 主臂形式 吊车站位：设备基础西面臂杆倾角计算： =arc cos（SF）/L = arc cos（18-1.5）/53 =71.86选S=18m净空距离A的计算： A=L cos（HE）/ tanD/2 =53cos71.86（4 -2） /tan71.864/2 =13.84mH 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=4m E 臂杆底铰至地面的高度，E=2m D 设备直径为

6、3.964m ,取D=4.0m吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=55.4/58.3=95.03%，能满足吊装要求。（四）、空气冷却塔的吊装计算（1）空气冷却塔的吊装参数4.3m 设备高度：26.9m 设备总重量：68.16T 安装标高：0.2m P=PQ +PF=68.16+3.6=71.76tPQ 设备吊装自重 PQ =68.16t PF 设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF =3.6t 主吊车性能预选用：主吊车性能预选用为：14m 臂杆长度：79.2t 主臂形式 吊装方式：钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨 吊车站位：设备基础西北面臂杆倾角计算： =ar

7、c cos（SF）L = arc cos（14-1.5）/53 =76.35选S=14m =53cos76.35（28-2） ctg76.355/2 =3.59mH 设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=28mD 设备直径D=4.3m，取D=5m吊装总荷重/起吊能力=P/Q=71.76/79.2=90.6%（3） 溜尾吊车的吊装计算因为30.4236t，所以100T吊车能够满足吊装要求。8.2钢丝绳选用及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：8.2.1、钢丝绳选用：主吊钢丝绳选用规格为47.5 637+IWRC，绳扣长为24m/2根，吊装时采用一弯两股进行；副

8、吊溜尾选用钢丝绳47.5 637+IWRC，绳扣长为50m。吊装时采用双出头都挂在钩头上。8.2.2、钢丝绳校核主吊钢丝绳47.5 637+IWRC，绳扣长为24m/根，吊装时采用一弯两股进行，共计2根主吊钢丝绳实际受力:F=（68.16+2）*1.1=77.2T注：2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量，取2t； 1.1为吊车吊装时不平衡系数；主吊钢丝绳吊装时共计4股受力，每边两根钢丝绳，单根实际受力:F1=77.2/（4*Sin600）=22.29T钢丝绳47.5 637+IWRC在1700 Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数K=P破/ F1=143/22.29=6.42K=6

9、安全副吊溜尾钢丝绳受力37+IWRC，绳扣长为50m，采用一弯两股使用F2= （31.1+1）*1.1=35.31t1为吊装钢丝绳的重量，取1t；钢丝绳吊装时共计2股受力，副吊溜尾钢丝绳单根受力F2= 35.31/（2*Sin600）=20.38t安全系数K=P破/ F2=143/20.38=7.01K=6 安全8.3平衡梁的选用及校核吊装平衡梁简图1、支撑梁受力计算、选用与校核1.1支撑梁受压（单侧绳扣产生的水平力）计算空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力S1= 2F1* cos60=2*22.29* cos60=22.29t 600为钢丝绳与平衡梁的夹角；F1为单根钢丝绳受力；2支撑梁的选

10、用与校核2.1空气冷却塔支撑梁强度2.1.1支撑梁受压N=S1=22.29t （根据上述公式得）2.1.2支撑梁长细比上塔直径为4.3m，选用1596mm的钢管，长度L=4.7m，钢管力学特性，断面积A=28.84cm2,回转半径i=5.413cm=L/i=470/5.413=86.8查表拆减系数为=0.6822.1.3应力=N/A=22290/（0.68228.84）=1133.26kg/cm2 =2050Kg/cm2以上支撑梁应力均小于许用应力，使用安全。所以下塔、粗氩塔I、粗氩塔II和上塔平衡梁受力分析同上。 详情请见合肥冷箱内设备吊装方案Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！