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1、当掺于粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料外加剂水泥细骨料或粗骨料水泥细骨料外加剂。2）混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间（指混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间），并混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。3）混凝土泵送：混凝土泵车的布置应考虑下列条件：A、混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；B、混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能地远在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车

2、即能完成浇筑；C、多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；D、接近排水设施和供水，供电方便。混凝土泵的作业范围内，不得有高压等障碍物；混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：A、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；B、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；C、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；D、管道接头卡箍处不得漏浆；E、炎热季节施工时，要在混凝土输送

3、管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；F、严寒季期施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的人模温度。4）混凝土浇筑和振捣：A、混凝土浇筑时的塌落度：对于商品混凝土应由试验员随机检查明落度，并分别做好记录；对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土胡落度，并做好记录。B、施工缝的设置：混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定：、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。、单

4、向板，留置在平行于板的短边的任何位置。、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间二分之一范围内。、楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。C、施工缝的处理：、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一 层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆 o、注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混 凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈

5、等杂物也应清除。、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。D、后浇带的设置：、后浇带的留置位置、留置时间应按设计要求和施工技术方案确定。当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留42d以上。后浇带的宽度宜为700-1000mm。、后浇带内的钢筋应予保护。、后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。、后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。并保持至少28d的湿润养护。、当后浇带用膨胀加强带代替时，膨胀加强带应用

6、提高膨胀率0.02%。E、混凝土的浇筑：、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。、柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50-100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。、梁、柱节点

7、钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预 埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。、当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同，必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。、楼梯段混凝土自下

8、而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随 时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使 混凝土下落，或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50-100。F、混凝土振捣：混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。、使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和

9、频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50-100mm，以使上下层相互结合。、作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3-3/4，振动棒各插点间距应均匀，插点问距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，且小于500mm。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒 抽出时所形成的孔洞。每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20-30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止

10、。由于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动50-100mm使混凝土振实均匀。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50-100mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。G、混凝土养护：覆盖浇水养护：利用平均气温高于5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜

11、布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。喷涂薄膜养生液：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用喷涂薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。2、质量标准（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、

12、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。（2）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝

13、土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（3）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，

14、应重新检查验收。（5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。（6）梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。（7）当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。（8）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程（JGJ104）和施工技术方案的规定。（9）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸强度的尺寸换算系数应按下表取用；其标准成型方法、标准养护条

15、件及强度实验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数表 骨料最大粒径（mm）试件尺寸（）强度的尺寸换算系数31.51001000.95401501501.00632002601.05（10）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度。（11）结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出纪录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。（12）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。（13）混凝土

16、运输、浇筑部位应有安全防护栏杆或操作平台。（14）施工中，不得用重物冲击模板，不准在模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。（15）拆模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。（16）混凝土浇筑完后，待其强度达到规范要求的强度以上，方可在其上进行下一道工序施工。（17）预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。（18）应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。（19）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。3、安全健康与环境要求（1）用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配

17、电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。（2）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。（3）电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。（4）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚 或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。（5）

18、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（6）、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。（6）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。（7）实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。（8）机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。（9）混凝土搅拌开始

19、前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。（10）搅拌机运转时，严禁将锹等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。（11）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。（12）使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。（13）应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜硬化。闲置场地宜绿化。（14）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器

20、吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。（15）水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密遮盖，卸运时防止遗洒飞扬。（16）混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。（17）现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。（18）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。（19）合理安排工序，对必须夜间施工、易产生噪声，可能对附近居民生活产生影响的施工，应提前向到环保部门提出申请，并提前张贴“施工公告”后方可进行施工。基础砖体砌筑一、工前

21、的准备工1砂应过筛，不得含有草根等杂物，拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。2施工前备好各种所需的工具，照明用碘钨灯、皮数杆、瓦刀、托板、灰桶、翻斗车、铁锹、拌板、线锤、建筑弦线等料具。二、施工要求与质量要求1.基础砌体采用MU10混凝土实心砖，M10水泥砂浆；砂浆应采用机械拌和，自投料结束算起，拌和时间不少于2分钟，拌制好的砂浆必须在3小时内使用完毕；砂浆拌和后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。2.砌墙用砖应提前24小时浇水湿润，湿润深度以1.5cm为宜，砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。3砖墙的砌筑应根据弹好的轴线进行试排砖，第一皮砖必须是丁砖，砌体施工时应设置皮数杆，转角

22、处必须设置皮数杆，皮数杆间距不宜大于15m，立好皮数杆后先找平，厚度超过2cm用细石砼找平。4砌筑前要选砖，砌墙时应先盘角，每次高度不超过320mm，并随时吊线核正，砌墙时应双面挂线。5砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm且不应大于12mm。6砌体灰缝砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；砌筑方法宜采用“三一”砌砖法砌筑。7组砌方法要正确，宜采用梅花丁砌法，砌体应上下错缝，内外搭砌。8除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成

23、斜槎，高度差不得超过一步脚手架的高度。9墙体间断处留槎必须留阳槎，并加设6拉接筋，每120mm墙厚设置1根，其间距沿墙高不得超过500mm，每边埋入墙内不应小于500mm，末端设90弯钩。10砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。11基础墙砌筑面标高为-0.060m,半砖应分散使用在受力较小的砌体中或墙心。三、场清和安全文明工作1.必须做到工完场清、文明施工，要保持承台内干净。凿下混凝土应及时清理到工长指定地点。必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。砖体砌筑一、施工前的准备工作1.砂应过筛，不得含有草根等杂物，拌制砂浆应采用不含有害物质的

24、洁净水。2.施工前备好各种所需的工具，照明用碘钨灯、皮数杆、瓦刀、托板、灰桶、拌灰机、翻斗车、铁锹、拌板、线锤、建筑弦线等料具。二施工要求与质量要求1砌墙用砖应提前24小时浇水湿润，湿润深度以1.5cm为宜，砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。2砖墙的砌筑应根据弹好的轴线进行试排砖，第一皮砖必须是丁砖，砌体施工时应设置皮数杆，转角处必须设置皮数杆，皮数杆间距不宜大于15m，立好皮数杆后先找平，厚度超过2cm用细石砼找平。3砌筑前要选砖，砌墙时应先盘角，每次高度不超过320mm，并随时吊线核正，砌墙应双面挂线。4砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm且不

25、应大于12mm。5砌体灰缝砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；6组砌方法要正确，宜采用梅花丁砌法，砌体应上下错缝，内外搭砌。7除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，高度差不得超过一步脚手架的高度。8墙体间断处留槎必须留阳槎，并加设6拉接筋，每120mm墙厚设置1根，其间距沿墙高不得超过500mm，每边埋入墙内不应小于500mm，末端设909砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。10宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖

26、应分散使用在受力较小的砌体中或墙心。11构造柱与墙体的连接处宜砌成马牙槎，并沿墙高每500mm设2根6的拉接钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。砌筑完后马牙槎应清扫干净。12窗台转通设置底标高0.550m，第一道圈梁底标高4.850m，第二道圈梁底标高6.300m，第三道圈梁底标高7.280m，墙顶标高8.080m。其余尺寸见附平面图。13地梁、承台、集水坑及电梯井靠基坑边缘一侧和小于0.8m立模操作面部位均采用240厚标准粘土砖和M5水泥砂浆砌筑的砖胎模，与砼接触面均用20厚1：3水泥砂浆粉刷且表面抹光，砖模与基槽土之间的间隙用砂填实。交底内容：14砖体砌筑前在垫层上弹出砖模线，较设计断面每侧各

27、留20粉刷厚度。15砖体以梅花丁组砌，砌筑前砖浇水湿润，确保砂浆饱满度和粘结度均不小于20%其具体施工参照基础墙操作规程，质量须附GB50202-2002，中有关基础墙条款。16砖体边砌边用砂填实土基间隙，防止边坡塌方或松动。17砖体砌筑过程中严禁留设直槎，接槎部位必须采用踏步槎接头。砖模顶部砌至垫层底标高。18砖体表面用20厚1：3水泥砂浆粉刷后抹光，阴阳角部位株成R=50的圆角以便涂刷防水涂料避免掉角。19砌砖体用砖应提前24小时浇水湿润，湿润深度以1.5cm为宜，砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。20砖墙的砌筑应根据弹好的轴线进行试排砖，第一皮砖必须是丁砖，厚度超过2cm用细石砼找平

28、。21砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm且不应大于12mm。22砌体灰缝砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；23组砌方法要正确，宜采用梅花丁砌法，砌体应上下错缝，内外搭砌。24砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。25半砖应分散使用在受力较小的砌体中或墙心。三场清和安全文明工作1. 必须做到工完场清、文明施工，要保持承台内干净。余下砖应及时清理到工长指定地点。一般抹灰一、施工准备1、砖体砌好之后，应在抹灰前一天浇水湿透。材料要求1、水泥：32.5

29、级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、砂：中砂，平均粒径为0.355mm。（一）施工机具砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。二、质量要求质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1基层表面第4.2.2条2材料品种和性能第4.2.3条3操作要求第4.2.4条4层粘结及面层质量第4.2.5条一般项目表面质量第4.2.6条细部质量第4.2.7条层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条