电动缝纫机安全操作规程之欧阳科创编Word文档格式.docx

1、线头留15CM。旋梭的装底线时梭心的方向要摆对（机器上一般有图）。拉线头时尽量帖近面板。保证底线从旋梭的开口里卡进去。这时拉底线应有少许拉力 3 向左轻拉上线。右手同时向内转动手轮。带出底线。并把上下线理到压脚与针板之间4 放下压脚时拉上下线都有一定的拉力就行了。5 轻踩踏板。看缝出的线迹。根据缝出的线迹。微调上线张力旋钮。（二）、针位对。主要是装针时，针的平面向前，并向上顶到位。最后拧紧固定螺丝。四、操作注意事项：1、保持正确的坐姿。2、注意脚部控制电机踏扳及压脚的方法。3、撑握正确的安装梭心的方法和穿线、起针、收针、倒针操作4、注意送料、接料操作和拐弯操作。5、撑握正确绕底线的方法。6、缝

2、纫机务必安装皮带防护罩等安全装置。7、缝纫机运转中不要将手指、头发、衣服靠近皮带轮、v形皮带、马达、及旋转部位，也不要把东西放到机器上面。8、缝纫机操作中，旋梭高速地旋转。为了防止手受到伤害，运转中请绝对不要把手靠近旋梭。五、维护保养规则：1、工作中如发现不正常现象（特别是高速运转部位的异常现象）应立即停机并找出原因、调整或修理、排除故障，严禁带病运转，严禁私拆机器。2、有事需离开机器时，请及时关机。3、机器长期未用，应先进行清理，涂上防护油脂，妥善保管，半年至少全面润滑一次，并作短时间空运转。4、三个月进行一次一级保养，每半年进行一次二级保养六、电动缝纫机安全操作规程1.工作前，必须检查缝纫

3、机保证安全装置齐全灵敏可靠有效。2.按规定穿戴工装。危及安全的长头发操作人员，要将长头发盘起来或放在帽子里面。3.设备维护保养时，注意不要将润滑油接触眼睛、皮肤等部位；防止造成伤害。4.不论设备是否运转，严谨乱动设备零部件和配套装置。5.操作时，缝纫机必须进行试运转；确认安全正常后，方可操作。6.用手送料操作时，严禁将手指伸入护针架。手指、头部（头发）和衣服应远离上轮、皮带和电机。而且，在上轮、皮带和电机周围不要放置任何物品。7.旋梭高速运转时，勿将手指放在旋梭附近；注意换梭心时，请关掉设备电源进行。8.机器运转时，不得将手放入挑线罩内。9.抬起机头、移动皮带罩、护手挡或安全装置时，必须关闭机

4、器操作。10.当翘起或抬升机头时，勿将手指放入机器内部。11.使用伺服电机的缝纫机；机器未运转时，电机无声音。为防止机器突然启动造成事故，一定要关闭电源。12.发生停电、维护、调整、扫除、穿线、换针时，一定要关闭电源并进行安全确认。13.机器出现故障、不正常的声音或气味等征兆时，要立即关闭电源；找维修人员处理。14.搬运缝纫机时不要拿缝台外罩，拿缝台护罩后护罩会打开，缝纫机会掉下来。另加：平缝机常见故障产生的原因及处理方法跳线跳线也可称为跳针。是指经过缝纫后在缝料的线迹上，出现面线与底线不绞合的现象。其原因主要是由于机针和旋梭尖的间距、间隙、高低不符合公差精度要求而引起的；另外，由于零件的松动

5、、磨损，或位置的定位不准确也会造成。跳线现象可分为：偶然性跳线、断续性跳线和连续性跳线。偶然跳线1、在缝制厚薄不均的缝料时，由于使用较细的机针，遇到较厚部分缝料时，机针容易发生移位，而产生跳线故障；更换相应粗些的机针，缝制厚薄不匀的缝料时，可以适当减慢缝制速度2、由于机针后壁歪斜未与旋梭成正交，造成旋梭钩线效果不佳；适当调整好机针和旋梭的正交位置，机针在钩线时梭尖位于针孔上部边缘上1.55MM，距机针凹槽0.05MM 3、缝线的质量不好、捻度不均匀，造成线圈形成的稳定性不够；通过选择合理的缝线来解决，捻度要合适，面线用左捻线4、由于缝制薄料时，错把细的缝线用粗的机针来缝纫挑线簧弹力不大；通过更

6、换机针，使挑线簧弹力减少5、机针针尖发毛、不锐利或弯曲；更换机针6、旋梭尖头由于某种原因，使尖头变凸；应通过合理修磨旋梭尖头并抛光7、机器长期使用，使针板的容针孔磨损较大，超过原设计的公差范围；更换合格的针板8、压脚的压力过弱；应调大压脚压力断续跳线1、由于机器长期使用，使针杆的高低位置发生移位，再加上针杆连接柱、针杆连杆、挑线曲柄等零件的磨损，出现的间隙松动，出现跳线；应调换磨损的零件，按标准重新调整针杆高低位置，旋梭和机针的间距、间隙2、由于更换缝制品的种类而引起；针、线要符合要求，合理地调整原旋梭和机针的间距。缝制厚料时，增大压脚压力3、由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合引起的；修

7、磨压脚、牙齿，使三个零件的平面密合或更换合格的压脚及牙齿4、机针弯曲；更换新机针5、机针过细或缝线过粗；更换相应的机针和缝线连续性跳线1、底线线头留的太短，线环套不住底线；取出梭克，把底线拉出10厘米左右 2、机针经长期使用，或维护、保养不当，零件位置发生变化，达不到缝制要求；按要求更换合格的零部件，调整好针杆高低位置，机针和旋梭尖的间距、间隙“3、面线受针热影响变热；化纤线应采取机针冷确（硅油） 4、缝制特殊材料，线圈不能正常形成；应放慢缝速并增加面线的光滑性5、配有自动剪线机器，剪线后机针上线头过短面线脱出针眼；调节剪线凸轮配合时间6、压脚槽太宽，当针刺布退出时，缝料移动而影响线圈，这种情

8、况做薄料时影响最大；可根据缝料，将压脚移左、移右，或将宽槽用焊锡填滿再开较窄的槽，并抛光或更换合格的压脚断线断线是机器在缝纫过程中，最常见的故障之一，对于平缝机来说，断线现象一般可分为断面线和断底线。断面线1、机针针孔边缘有锐角或针槽毛；抛光针孔后使用或更换新机针2、面线的各过线孔部分拉毛，使缝线在运动时受阻；可用砂皮打光或线涂上抛光膏拉光、抛光3、缝制厚料用细线；相应更换缝线4、缝线强度太差；更换缝线5、压线压力太紧，使缝线碰伤或抽纱断线；应适当旋松夹线骡母 6、旋梭内槽有锐角，将缝线碰伤或抽纱断线；应将旋梭内抛光，然后试装，或者更换新的旋梭7、旋梭定位钩与梭架凹口配合不当；调整旋梭定位钩的

9、配合，使面线能顺利通过8、针过热把化纤线熔断；应对化纤线采取机针或缝线冷确（硅油） 9、针板容针孔边缘有毛刺及锐角以致碰伤缝线；可用纱绳和抛光膏拉光，但不能拉的过大，太大会引起跳线 10、机针的位置装错；调整机针到正确位置11、机针弯曲；12、针杆上下行程不对，针杆曲柄上的挑线、曲柄定位骡钉没有定位在挑线曲柄的凹槽内或定位方向错误；应重新定位后纠正错误的定位方向断底线1、梭芯线绕的太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不畅，造成断线；可修正绕线器，使梭芯上的绕线达到均匀、紧凑、整齐即可2、梭芯太大或梭芯同心度不好，运转不灵活；适当改善梭克与梭芯的配合3、送布牙位置太低，送布牙底部快口处和底线

10、出线的距离过小，使底线和牙齿底部快口发生接触摩擦；合理调整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用细砂皮拉光牙齿底部的快口处4、梭皮压底线口由于磨损而造成快口；更换新梭皮5、旋梭皮边缘发毛，擦断底线；修磨旋梭皮边缘不光处6、梭皮和梭克外壳配合不好，配合有间隙，出线的张力不圴；合理调整梭皮和梭克外壳的配合间隙，使底线出线张力无变化浮线是缝纫过程中较常见的缝纫故障之一。根据故障发生的症状，一般大致可分为：浮底、面线；毛巾状浮线；有时浮底、面线，有时不浮线的故障。浮底、面线1、由于送料与刺针的动作配合不对，造成底、面线在交织过程中受阻，形成浮线故障；合理调整偏心轮的定位位置来解决，调正要求：当机针开始刺料但

11、离缝料2-3MM距离时，送浮底、布牙送料结束，这时就是偏心轮的定位位置面线2、面线的张力过大，造成浮面线，反之，底线张力过大，则浮底线。浮面线：可调小面线的张力来解决；浮底线：可以调大面线的张力来解决；也可以调整底线的张力大小来解决毛巾状浮线1.由于旋梭受到外力作用而损伤，钩线各部位有裂痕或毛刺，使面线无法顺利通过，而造成毛巾状浮线的故障；应对旋梭进行检查，调整或更换2、由于面线夹线器操作失灵或压脚压住缝料进行缝制时，松线钩和松线顶失灵。造成面线在无张力的情况下缝制，面线无法收紧，少量余线留在缝料下面。可通过合理调整松线钉伸缩进、出位置和夹线器的进、出位置。使松线钉伸缩灵活，使夹线器既能松线，

12、又能压线，应使夹线器在压脚抬起约5mm时松线，而压脚压住缝料时，起压线作用3、由于梭克圆顶的过线圆弧面严重性生锈或有毛刺，使在缝制过程中出现时浮时不浮现象；可用细砂皮修磨圆弧处的铁锈或毛刺，并抛光达到一定的光洁度要求，使面线通过时无明显受阻现象4、旋梭与旋梭定位钩间隙太小，装配没有到位，造成线脱不出来；旋梭凹槽处与定位钩小搭子端面处有一定间隙，薄料机约0.6mm左右，厚料机约0.8mm，两侧面应能控制旋梭不旋转，又能顺利出线有时浮线，有时不浮线1、由于梭克和梭芯配合不佳，造成底线出线不匀，使在缝制过程中出现时浮时不浮；可以通过选择配合较佳的梭芯来解决 2、梭皮和梭克外圆配合的平整度不好，使不同

13、的出线位置出线的压力也不同，造成出线时好、时坏；合理调整梭皮和梭克外圆配合的平整度，要求不同的出线位置，出线的压力基本相同3、压脚压板下的出线槽太浅或太短，造成缝制线迹向前移动时受到磨擦阻力的影响，使底、面线交织不匀；应拆下压脚，用细砂皮拉深拉长压脚底板下的出线槽，要抛光出线槽，使缝料向前移动时，能顺利通过4、机针、缝线、缝料三者配合不符合要求；根据缝料选用合理的机针和缝线5、缝薄处正常，缝厚处产生浮线；松线钉过长，需磨短一点，也可将夹线调节座稍向外移一点。但压脚提升锁住后应能起到松线作用线迹歪斜线迹歪斜是指线缝上的每一针线迹都是倾斜着排列的。底、面线的绞结点总是偏向一方。1、面线张力太大；减

14、弱面线张力2、缝纫薄料、细料时，使用粗线，使底面线的绞结点无法藏在缝料中间；缝纫薄料、细料，选用较软的细缝线3、机针太粗，线太细，造成线迹歪斜；改用适当的机针或线4、机针安装不正；纠正错误的机针方向5、针杆过线孔太大；使用小孔的针杆过线6、送料牙松动或送料牙与针板槽不平行；紧固送料牙或调整好送料牙，使送料牙与针板槽边缘之间间隙均匀缝料皱缩缝料皱缩是指线缝处的缝料出现皱缩现象。用力一拉缝料，缝线便会一节一节被拉断。1、底面线张力太大；减弱底面线张力2、送布运动快于针杆；调整到标准3、送布牙倾斜；把送布牙调到前高后低4、旋梭、针板在线板挑线板过线处不光滑；使过线处光滑5、针板容针孔太大；更换新针板

15、6、挑线簧弹力过强；减弱挑线簧弹力 上、下层缝料错位 在缝纫过程中，有时会发生上层与下层缝料错位现象。这是送布机构长期磨损或零件松动错位造成的。1、压脚压力太大，使下层缝料错位；减低压脚压力2、送布牙倾斜；把送布牙调节为前高后低 3、送布运动慢于针杆造成缝料错位；把送布牙动作提前4、送布力不均匀；可以使用粗齿送布牙5、压脚底板表面粗糙；磨光、抛光压脚底板表面6、人造革类缝料有一定粘着性；可在表面少量涂点油或其他润滑剂剪线不良配有自动剪线的平缝机，有时会出现面线剪不断（底线能剪断），或者底线剪不断等现象。1、机针的安装不良；挑线簧的运动量太大；旋梭位置未调好；装正机针，换掉弯的机针；调整挑线簧的

16、运动量；检查低速时有否跳针，再次调整旋梭和机针的配合2、未按规定选用旋梭，剪线时底线的位置不稳；检查旋梭的内沟槽或换新旋梭3、动剪刀与静剪刀刃部松动，剪线时剪不断。静剪刀角度、位置、刃口斜面与动剪刀配合不好，造成剪刀刃口不锋利；拆下针板，用手推动动剪刀，再用50#棉线三根一齐试剪，若剪不断则应（1）研磨静剪刀片；（2）修正静剪刀前端倾斜度；（3）再次调整静剪刀的位置4、剪刀动作轴及剪线凸轮的左、右位置未调整好，造成动剪刀的后退量不足；把动剪刀的后退量调整到2-2.5mm左右，同时把剪线凸轮位置也相应调好5、定刀端部已无快口；油石油磨快口或换新定刀片6、动刀剪线孔处无快口；换新动刀断针是指在缝纫

17、过程中，机针受到意外的阻力和障碍而被折断。主要原因是机针在工作过程中，与某些零部件碰撞或磨擦所造成。在与机针相碰的机件上能发现被轧、被磨擦的明显痕迹。偶然性断针1、由于缝纫粗、厚料时，用针太细，使机针在上、下运动时，机针的垂直位置发生左、右偏移；选用与缝料相适应的机针2、机针弯曲，针尖毛，支针螺钉没有旋紧；旋紧支针的螺钉，更换新针3、由于缝制厚、薄不匀的缝料时，机器速度太快，机针发生位移，和旋梭碰撞而被折断；应放慢缝制速度4、在缝制过程中，用力推拉缝料，引起的机针弯曲而断针，以及手、脚动作配合不协调；按照操作规程正确使用机器 连续性断针1、压脚板槽严重歪斜，压脚紧固螺钉没有旋紧，针板容针孔和机

18、针同心度差，下轴轴向间隙过大；合理调整好各零部件的位置和间隙。对机针和针板同心度差的机器，应调整针板位置或在机针升高到最高位置后，敲击针杆下端处，校正中心位置2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容针槽的平面；使容针槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或者相平，使梭架容针槽既不能碰针，又能起到护针作用3、旋梭和机针的间隙、间距、高低位置不对；根据标准，合理调整4、送布牙与针杆运动时间位置不对，造成针刺时，送布牙还在送料，而造成断针；可根据要求合理调整偏心轮的位置，当机针离缝料还有2-3mm时，送布牙应送料结束。针距故障1、由于送布轴上的牙架小顶尖螺钉锥面和锥孔配合松动，而产生针距长短；取下送布轴，重新调

19、整牙架的配合间隙2、由于*形送布杆，偏心轮套圈、送布抬牙偏心轮之间的配合间隙过大；针距连杆与*形送布杆、针距调节器之间的配合间隙松动，造成针距长、短；可根据松动的零部件位置，进行合理的调整机器沉重1、上轴、竖轴、下轴的轴向平面配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距过大；检查三根轴的轴向平面配合情况，要求平面配合有间隙，但不大于0.04mm，转动就轻松2、挑线杆组件的挑线曲柄、挑线连杆销的轴向配合无间隙或单边无间隙，使机器转动力距大；各零部件实际配合给予合理的调整，使挑线组转动时无明显阻力3、抬牙、送布机构的各部件配合间隙偏小，而造成机器转动力距大；检查各部件相互配合的间隙，给予合理的调整4、送

20、料牙上面（针板下面部位）与针板之间有绒毛、绒头等积压物；拆下针板，清除送料牙上的积压物5、旋梭部位有杂物（轧线、断线后残留线头）；应清除旋梭内杂物，再稍加一些缝纫机油6、调换式修正零件后，机器转动力距大；零件质量不好，如同心度、直线度、平行度不好等。可进行测量或换一零件进行比较7、伞齿轮配合间隙过紧；适当调整伞齿轮啮合间隙 噪音1、伞齿轮的齿面啮合高低不一，造成齿轮在高速运转时发生噪声；旋松齿面啮合的高低不一的伞齿轮紧固螺钉，旋松与伞齿轮轴有接触的轴套紧固螺钉，用敲棒敲正齿面啮合的高低位置，然后分别旋紧伞齿轮和轴套的紧固螺钉2、由于上轴、竖轴、下轴的轴向松动造成声响；应旋松齿轮两只紧固螺钉，重新调整好竖轴、上下轴的轴向间隙3、伞齿轮齿面啮合间隙过大或过小，造成声响故障；可通过敲击套筒来校正。一般一对齿轮啮合间隙在0.20-0.40mm之间4、经过上述三种调整齿轮声响还不够理想；可在两对啮合齿面上加少量的研磨膏，用手正、反转动上轮，约10-15min。用汽油清洗污物，稍加润滑油，再按要求调好间隙5、旋梭磨损严重，配合间隙大；旋梭与梭架之间轴向间隙为0.07mm，径向间隙不于0.02mm，圆周间隙小于0.15mm，同时要注意旋梭应正常供油6、零部件严重磨损，配合间隙大；应对机器进行全面调整