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1、 投标人：刘春林 2012年4月25日总包单位：山西四建施工单位：山西四建集团第四分公司一、投标报价单二、施工组织设计三、责任承诺书四、安全保证措施及责任承诺五、工期保证承诺和劳动力保证措施及承诺六、项目管理机构配备情况七、主要业绩八、与项目部的配合机制（二）施工方案第一部分 工程概况 本工程为综合办公楼及餐厅，位于孝义市工业园区。综合办公楼及餐厅的建筑高度23.3m，总建筑面积6502.95m2。办公楼部分，地上五层，局部为六层：一至四层层高为3.9m，顶层层高为4.5m，餐厅部分，地上二层：一层层高为4.2m，二层层高为4.8m，室内外高差0.600m。本工程结构主体为现浇钢筋砼框架结构，

2、抗震等级为二级，砼强度等级：基础垫层：C15素混凝土；基础梁及一至三层梁柱C40，四层五层柱C35QL及GZC25；其余均为C30（施工时应保证梁柱节点区混凝土的强度等级与柱子的混凝土强度等级要求一致）。结构钢筋采用HPB235级钢筋，HRB335级钢筋。综合办公楼及餐厅：钢筋含量为47.253kg/ m2；模板含量为2.17 m2/ m2；混凝土含量为0.36 m3/ m2，电渣压力焊0.39个/ m2；直螺纹套筒0.11个/ m2。二、施工方案（一）施工准备1、开工前按总平面布置图，根据总包单位的要求，建好现场临时办公室，材料库房、完善生活区临设。做到后勤食宿等方面的措施齐全，便于人员进场

3、后正常施工。2、施工前，组织管理人员及班组长以上人员熟悉图纸及有关资料，做好施工前心中有数，杜绝不必要的错误及返工现象发生，从而保证本工程的施工质量安全生产、技术管理、文明施工等目标的实现。3、劳动力准备，根据现场的实际作业情况和工期进度及时组织劳动力进场。必要时实现三班倒工作制，以确保0.000以下工程在项目部计划工期内顺完成。（二）施工工艺1钢筋制作钢筋加工制作前，料表由专业人员负责翻样，并和总包方现场工程师、工长进行审核，针对图纸审核，无错误遗漏之后方可交给班组制作。制作前现场每一种钢筋必经检查出其出场合格证，经检测单位进行冷弯实验、可焊性分析、复验合格后方可使用。钢筋表面应清洁无损伤、

4、无污染、无铁锈。每种规格的钢筋必须挂牌标示、堆码整齐。所使用的钢筋型号、直径、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。加工好的成品钢筋分规格、型号、部位堆码、并挂标示牌另行真假设备。3、钢筋的绑扎（1）基础钢筋的绑扎 绑扎顺序：放线-用墨线弹出梁墙的具体位置，并标明钢筋的规格、型号、间距-按弹好的间距铺底板下层钢筋。同时垫好下排钢筋保护层-安放马登-铺设上排板筋、绑扎-检查保护层。 底板马登采用和底板钢筋同型号的钢筋制作，沿一个方向通长设置，间距1m，马登支设在保护垫块上，支撑垫块应预先制作。标号须和浇筑构件同标号或略高。底板浇筑完毕后，根据放线人员所放的轴线、及墙柱、控制边线，检查所插墙柱的钢筋位

5、置后，连接竖向钢筋。用粉笔或石笔标好箍筋或墙水平位置，便于控制水平钢筋的间距及数量。钢筋绑好后，应仔细核对图纸，重点检查钢筋规格、数量、锚固长度、焊接部位，做好自检记录。（2）钢筋绑扎应注意的问题1.钢筋绑扎时，其接头位置根数严格按照图纸规范要求施工，以保证接头按规范正常连接。2基础梁绑扎时，应预先布置好垫块，将梁正确落在垫块上面，绑扎完毕后应自行检查钢筋种类、数量、搭接位置，发现问题及时处理。3施工中，若发现墙柱钢筋有偏移现象，应请示项目工程师，会同监理方共同协商处理。4在施工中，若局部钢筋需代换，工长应预先征得项目工程师知道，并取得设计院单位同意方可进行。（三）电渣压力焊 电渣压力焊是利用

6、电流通过渣池产生的电阻热将其钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合的一种连接方式。本工程竖向柱钢筋根据总包方要求采用电渣压力焊接。其操作工艺如下：1施工准备a焊接准备 焊接设备主要包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊接填装金属盒等。b焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX3500型与BX21000型交流弧焊机，也可采用JSD600型专用电源。c焊机接头焊机接头是实现竖向钢筋电渣压力焊并取得优质接头的关键部位，应满足下列要求：小巧、轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性。监控手段齐全，易于掌握，以减小对操作技能的依赖性。对中迅速准确，能保证焊接质量的准确性。d焊剂盒和焊剂焊剂盒内

7、径为80100mm，与所焊钢筋的直径相适应，焊剂宜采用431型，在焊接过程中还起到补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。e操作工人的培训施工前由主管技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方可上岗。f材料准备钢筋工长应根据楼层标高及设计接头位置要求，提前对钢筋下料，按型号、数量运至施工区。2工艺要点整个电焊工艺的流程为：引弧电弧电渣顶压a引弧引弧分为二种：一种是直接引弧法是在通电迅速将钢筋提起，使两端头时间的距离为24mm。 另一种是将铁丝球放在上下钢筋端面的接触点形成短线引弧。b电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，讲钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分

8、溶化，形成一定深度的渣池。C电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池的温度升到近2000，将钢筋端头迅速均匀的溶化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经溶化后的上钢筋断面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态轮化的过度薄层。d挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子和原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止代电的瞬间，对钢筋实施挤压力，把焊口部分溶化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部寄出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋公为0.20.3KN。3质量检验a取

9、样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型的接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋砼框架结构中，每一层楼以300个同类型接头作为一批；不足300个，仍作为一批。b外观检查钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。4拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的

10、抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复检结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良，烧伤、夹渣等焊接问题时，参照有关规范查明原因，采取措施，及时消除，保证焊接质量。（二）模板工程模板制作按配模图在加工房统一加工配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。（一）、柱模安装1.严格按柱模图进行拼模安装。2.放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。3.柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。4.柱模

11、采用14mm厚木胶合板，内龙骨钢管483.5，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置，使用钢管与支撑满堂架连接加固。5.柱模的加固体系采用12对拉横杆间距500mm，柱四面钢管加固。详见柱大样图。（二）、柱模板技术措施1、施工前做好木模的配模设计和模板准备工作，在进行安装施工前，首先要做好模板的定位基准工作。2、做好标高的量测 用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。如无法直接引测，亦可采用过渡引测点的办法，以便于模板的安装校正。 3、进行找平工作 为了确保模板位置准备和防止模板底部漏浆，模板安装前必须进行安装面找平工作。沿模板内边线用1:3水

12、泥砂浆抹在条带，用水准仪找平，作为模板的支承面。外柱、外墙，在继续安装模板时，还要设置模板的承垫条带。.放出柱及墙边线及200附线，校正绑扎柱墙筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。.柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，封模前将模板内杂物清理干净。.柱模采用14mm厚木胶合板，内龙骨钢管483.5，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。模型校正到位，使用钢管与满堂架连接加固。.柱墙模的加固体系采用：墙12对拉杆横间距500，柱四面钢管加固。8.在模板安装封闭前必须将根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗。（三）、梁模板工程： 1.施工顺序：放线搭设支模架安

13、装梁底模安装梁侧模安装板底模安装板边模2.梁模支立（1）放线：模板安装前，根据测量标记在柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出支撑架立杆位置线。（2）搭设支撑架：底层支撑立杆底部的回填土应夯实，密实度应符合设计要求。立杆下铺垫40mm厚90mm宽木方，防止下沉。立杆与水平杆、剪刀撑的所有连接处的扣件必须拧紧。（3）安装梁底模：梁跨4m时，按设计要求起拱。梁底模下设4090方木250，就位于支撑上后，用长线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。（4）安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须

14、加设间距为400木龙骨，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。（5）安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂支撑架立杆。支撑架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。楼板模板铺设下设木龙骨间距250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核

15、实梁、柱位置。（6）安装梁柱节点：梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。（四）、现浇板模板工程1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1000mm，大龙骨间距为600-1000mm,小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2、各支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 3、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 4、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。5、楼面模板铺完后，应

16、检查支柱是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（五）、模板支设的质量要求及控制措施：1、模板支设的质量要求、施工时模板就位要准确，穿柱对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证柱断面尺寸正确。、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。、支撑系统要合理，防止梁侧、柱面砼鼓出及“爆模”。、柱、梁、板模安装完后，必须按自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接，然后进行检验批报验工作。、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。检查项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表

17、面标高水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）2m靠尺和塞尺检查2、板模支设的质量控制措施：（1）、所有的结构支架前，均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。（2）、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板

18、面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。、楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。（六）、模板拆除和成品保护：1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。五、安全技术要求：1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。3.正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模板。4.在

19、“临边”支拆模板，应设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。5.底层或楼层满堂脚手架，支撑架搭设前必须先进行安全技术交底，施工时按设计要求搭设。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板、设栏杆后再作业，确保安全。6.搭设满堂脚手架、支撑架必须按规定要求设置剪刀撑，确保支撑架体的稳定性。7.拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。8.拆下的模板应堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。9. 砼浇筑施工时要有专人看模，发现异常及时加固。当发现地面下沉、扣件松动、支撑架体失稳等危及结构和施工安全重大问题，必须立即向主管领导汇报，采取可靠措施处理，确保支撑架体安全、稳定以后，方准继续浇筑砼。10.浇筑梁、板砼时，输送软管由两人抬着不停移动，板面砼堆积厚度不超过50cm，严禁超厚，避免压塌支撑体系。11.模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。12.模板支撑架以及柱、梁加固杆件等严禁与外架连接，以保证外脚手架的稳定和安全。三、拟投入的各工种劳动力配备明细表工种人数进场时间作业产值木工35钢筋工20砼工15后勤架子工行管人员10注：现场施工各工种人员，待具体施工方案制定后调整