某输煤等系统技术改造工程职业病危害控制效果评价资料文档格式.docx

1、1.2.4.3建设项目职业病危害评价卫生部卫生法制与监督司、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所编，中国人口出版社，2003年7月第1版，北京1.2.4.4危险化学品安全技术全书周国泰主编，化学工业出版社，1997年7月第一版，北京1.2.4.5职业卫生法律法规汇编广东省卫生厅疾病控制处、广东省职业病防治院编，2002年8月1.2.4.6化学事故技术援助数据系统国家经贸委上海化学毒物咨询中心编制，上海市化工职业病防治院化救通电子出版社出版，2005年修订版1.3评价目的1.3.1贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准，从源头控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。1.3

2、.2明确本建设项目的职业病危害因素，分析其危害程度及对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施及其效果，对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业病控制措施的建议。1.3.3针对本建设项目不同工作场所存在的职业病危害因素，提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求。1.3.4为卫生行政部门对本建设项目职业病防护设施竣工验收提供科学依据。1.3.5为建设单位日常职业病防治管理提供依据。1.4评价范围本项目的评价范围为“ 技术改造工程”建设项目的输煤系统，除灰渣系统，锅炉燃烧系统、汽机厂房（热、电运行系统）及辅助公用设施（35KV升压器、主变压器、蓄电池间、配电房、循环水泵房、综合水泵房、污水

3、处理站和化学水综合楼、维修电焊）等。主要针对该工程项目试运行期间的职业病危害防护设施及其效果进行评价。该建设项目属新建的技术改造项目，不存在利旧情况，因此，本项目不再分析利旧情况。1.5评价内容1.5.1 总体布局及设备布局；1.5.2 建筑卫生学；1.5.3 职业病危害因素及分布；1.5.4 职业病危害因素对劳动者健康影响程度；1.5.5 职业病危害防护设施及效果；1.5.6 辅助用室要求；1.5.7 个人使用的职业病防护用品；1.5.8 应急救援设施与事故应急预案；1.5.9 职业健康监护；1.5.10 职业卫生管理措施及落实情况。1.6评价方法建设项目的职业病危害控制效果评价是运用科学的

4、方法、调查和检测在生产系统中存在的职业病危害因素的浓度（强度）及对接触工人健康的影响程度，并对生产系统的职业病防治设施的控制效果进行评价。 本建设项目的控制效果主要采用下面的评价方法：1.6.1根据国家相关标准和规范，对该工程提供的有关技术资料进行初步的工程分析，初步确定建设工程在生产过程中存在的职业病危害因素;1.6.2采用现场职业卫生调查确定评价单元;1.6.3根据工程使用原料、辅料及中间反应的产物，结合各种设备运转的特点及现场职业卫生调查情况，确定每个评价单元的职业病危害因素;1.6.4按照有关项目的标准检测方法对工作场所职业病危害因素进行检测，对工作人员进行职业健康检查，对工人的劳动条

5、件进行调查;1.6.5对现场调查、检测和工人健康检查的有关资料用相关的卫生标准进行比较，评估控制效果是否符合国家卫生标准;1.6.6在实施控制效果评价的基础上，经定性分析，定量计算，得出控制效果的评价结论。1.7评价程序建设项目职业病危害控制效果评价工作流程,见图一所示。图一：职业病危害控制效果评价工作流程图*：质控审查由评价单位根据建设项目具体情况确定是否召开专家评审会或内审会。*：专家评审的组织、程序与内容按卫生部规定执行。1.8质量控制1.8.1采用XXXX的质量体系进行质量控制。XXXX的质量体系按照ISO/IEC17025的要求获得了中国实验室国家认可委员会的认可,证书编号： ;同时

6、也通过了广东省质量技术监督局的计量认证,证书编号: 。1.8.2评价过程按照卫生部颁发的建设项目职业病危害评价规范要求进行。1.8.3评价人员均取得了广东省卫生厅颁发的资质证书,具有从事该工作的相关专业技术职称和工作经验，并持证上岗。1.8.4 评价全过程依据于我国现行的法规与标准。1.8.5检测方法采用相关标准或规范，检测仪器经计量检定。1.8.6职业健康监护根据职业健康监护管理办法相关规定进行体检。1.8.7 实施三评（方案、内评和外评）、三稿（征求意见稿、专家审查稿和报批稿）的主要内容的质量控制措施。质量体系控制图见图二。1.8.8评价报告书经项目负责人、报告编写人、报告审核人和报告签发

7、人签名后，加盖“XXXX”印章后发放。图二 质量体系控制图2项目概况及试运行情况2.1.7总体布局2.1.7.1总平面布置 本项目占地面积77378.6m2,总建筑面积34083.95m2。厂区场地大致呈长方型，采用三列式布置,主要生产区自北向南依次为汽机房、除氧煤仓间和锅炉；输煤运行系统设在场地的靠南一侧，按照工艺流程顺序由南向北布置，煤场和干煤棚独立布置在厂区的东南部,渣库、灰库则紧靠厂区东侧围墙外布置。汽机房建筑物的朝向为东西朝向。35KV升压站布置在厂区东北角汽机房的前方，向东出线，与XXXX四总降线路方向一致。场地的北面主要布置自然通风冷却塔、检修库、循环水泵房、综合水泵房和化学水综

8、合楼等公用工程设施，通过厂区内的道路与南面的主要生产区隔开。其它与生产工艺关系密切的辅助设施包括配电房、电除尘控制室、静电除尘系统、烟囱、烟气监测站、石灰石仓、空压设备等根据生产的需要穿插布置在主要生产区之间。厂区共设两个出入口，其中主入口设在主厂区东侧中部,靠近主厂房区和办公区,方便运行和管理人员出入;次入口布置在主厂区东南角,作为灰渣运输的出入口。厂内办公的主要地点综合办公楼设在厂区东面，汽机房前方东侧的斜对面，临近主出入口。厂区的主出入口旁设有门卫室，厂区周边均建有围墙与周围厂区隔开。厂内绿化主要是利用厂区西部和北部空地种植花草树木进行集中绿化，同时在建筑物之间的空隙和道路两旁铺设草地、

9、草坪，以及在厂区主道路两侧种植树木，以净化厂区内的空气和降低噪声的影响。厂面总平面布置，见附图一。2.1.7.2竖向布置 汽机房布置汽机房总长度104m，高25.5 m，采用岛式布置。汽机房0.0m层布置励磁室、励磁变室、高压压热器、低压压热器和抗燃油站。在4.5m设加热器平台，汽机房运转层标高8.0m, 采用大平台结构，汽轮机和发电机组纵向顺列布置。汽机房内设一台50/10T电动桥式吊车，吊车梁轨顶标高18.70 m,吊车梁采用预制T型XXXX筋砼吊车梁。除氧煤仓间布置除氧煤仓间跨度为11m，本期扩建长度为48.0m,分层布置。底层0.0 m主要布置高低压配电装置。4.2m层为管道和电缆夹层

10、及化水仪表间和化学汽水取样间。8.0m运转层布置2台机组合用的机炉电集中控制室。除氧器、给煤机布置在15.0 m层,运煤皮带层为27.0m。煤斗出口在17.6m,29.0 m层有平台连接到达锅炉平台及检修电梯。锅炉房布置锅炉房采用XXXX炉架，露天布置，炉顶用压型XXXX板做成大罩壳形成局部封闭。0.0m层布置除渣设备，后面布置一次风机、二次风机、播煤风机、J阀风机和点火风机。8.0m运转层炉体周围设XXXX筋混凝土运行平台与除氧煤仓间连接。电除尘器、引风机则布置在炉后；新建一座烟囱，出口直径为3.5m,高度为150m。本区域内场地平整后，地面无明显高低，场地现状地面标高164.5 m165.

11、0 m,最大高差0.5 m左右。根据地面现状标高综合考虑场地排水等因素，场地竖向布置由东向西呈0.25%的坡度，雨水排入围绕厂区外边的排水沟。厂区内平均地面标高164.7m。厂区竖向布置，见附图二。2.2工程试运行情况3职业病危害因素调查3.1 工程分析3.1.1厂区地理位置厂区地理位置，见附图三。3.1.2自然条件3.1.2.1地形、地貌XXXXXXXX工程厂址位于XXXX厂内，地貌上属于低丘山地地貌，为原始植被，松木林。根据历史地震记载，所处区域历史上无6度以上地震记录，站址远离深大断裂，处于相对稳定区。根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）站址的抗震设防烈度为6度，设计基本地震

12、加速度值为0.05g。厂址地貌由剥蚀残丘及河流阶地组成，场地标高约为164.5 m165.0m。主要岩土层为第四西覆盖土层及石炭系地层，第四西覆盖土层以坡残积红粘土为主，具弱膨胀性，根据附近工程的勘测资料，膨胀力约为5kPa30kPa，承载力约为150 kPa250kPa；石炭系地层以灰岩为主，岩质致密坚硬，可作天然地基或桩端持力层。3.1.2.2气象条件分析厂址的气象条件根据XXXX区19561999年实测资料统计的气象特征值如下：多年平均气温 20.4历年极端最高气温 42.0（1967年8月12日）历年极端最低气温 -5.3（1963年1月5日）多年平均气压 1006.0hPaN多年平均

13、年降雨量 1559.2mm历年最大一日降雨量 208.8mm历年最大1小时降水量 72.3mm历年最大十分钟降雨量 26.6mm多年平均雾日数 10.2d多年平均霜日数 9.6d多年平均雷暴日数 76.0d多年平均大风日数 2.2d多年平均降雨日数 159.6d图三 全年风向玫瑰图多年平均雪日数 2.1d多年平均风速 1.6m/s历年10分钟平均最大风速 13.7m/s10m高10分钟平均三十年一遇设计最大风速 24.4m/s10m高10分钟平均五十年一遇设计最大风速 27.4m/s多年年主导风向为NW,相应频率为10%多年年次主导风向（夏季主导风向）为S,相应频率为9%全年风向玫瑰图，见图三

14、。3.1.2.3水文条件分析3.1.3原、辅材料情况分析 :见表3-1、表3-2、表3-3、表3-4、表3-5、表3-6。表3-1 生产过程中主要使用的原、辅材料主要原、辅料状态主要成分及比例年用量来源煤粒、粉状44.53%Car、2.0%Har、3.0%Oar、0.85%Nar0.67%Sar、42.5%Aar、6.45%Mar、13.28%Var高炉煤气气体18.08%CO2 、24.84%CO、55.2%N20.44%H2、0.68%O2、0.56%CH4焦炉煤气2.0%CO2 、6.2%CO、4.8%N258.5%H2、0.8%O2、25.5%CH4、2.2%CmHn助燃油液体0#轻柴

15、油脱硫剂粉状主要成分为石灰石,CaCO390%阻垢缓蚀剂液态有机磷 固体含量 50%杀菌灭藻剂溴 99%异噻唑啉酮 15%工业盐酸HCL 31%工业烧碱NaOH 31%磷酸三钠固态Na3PO412H2O 95%磷酸氢二钠Na2HPO4液氨NH3 95%丙酮肟C3H7NO 99%表3-2 燃煤元素成分序号项 目符 号单 位数 值1收到基元素分析碳Car%44.53氢Har2.0氧Oar3.0氮Nar0.85硫Sar0.67灰分Aar42.5水分Mar6.452收到基挥发分Var13.283收到基低位发热量Qar KJ/kg162404粒度mm010表3-3 高炉煤气成分成份分析二氧化碳CO218

16、.08一氧化碳CO24.84N255.2H20.44O20.68甲烷CH40.56低位发热量QdwKJ/Nm33350210含尘量mg/Nm310表3-4 焦炉煤气成分 6.24.858.550.8625.57碳氢化合物烷CmHn2.2817750表3-5 石灰石粉消耗量项目煤量机组容量小时耗量t/h日耗量t/d年耗量104t/a1220t/h2.1146.421.5236.33 139.264.56表3-6 水消耗量表用途性质主要来源生产用水淡水松山下水库4948560吨生活用水XXXX桶装水3.1.4生产设备3.1.4.1 输煤系统生产设备：见表3-7。表3-7 输煤系统生产设备表设备名称

17、型号与规格数量（台）生产厂家入厂煤取样系统皮带给料机除铁器制样机桥式抓斗起重机皮带电子称电磁振动给煤机皮带机双测电液动犁式卸料器22电子皮带秤9带式除铁器10盘式除铁器11碎煤机12除大块器13锤击式细碎机14圆振动筛15称重式计量给煤机16入炉煤采样装置系统17输煤程控系统1 3.1.4.2热力系统主要生产设备：见表3-8。表3-8 热力系统生产设备表非调整抽汽汽轮机组汽机房起重机除氧器装置高压给水泵凝结水泵锅炉给水泵锅炉凝结水泵锅炉循环水泵高压加热器给水加氨装置炉水加磷酸盐装置循环水加水质稳定剂装置水环真空泵水汽取样分析装置7号高炉送风系统全静叶可调轴流压缩机机组冷风入口除尘除湿器3.1.

18、4.3 燃烧系统主要生产设备：见表3-9。表3-9 燃烧系统生产设备表声波吹灰器锅炉检修用电动墙式旋臂起重机循环流化床锅炉高炉煤气锅炉空气炮循环流化床锅炉一次风机循环流化床锅炉二次风机高炉煤气锅炉送风机罗茨鼓风机（回料）循环流化床锅炉引风机高炉煤气锅炉引风机卸油泵移动式绝缘油真空滤油机移动式绝缘油压力式滤油机恒压干燥箱供油泵含油废水处理装置18螺杆泵19油水分离器20汽包水位、炉膛火焰监视电视系统21一氧化碳自动分析仪系统火焰检测器23燃油火焰监视器24燃气火焰监视器25烟囱3.1.4.4 除灰渣系统主要生产设备：见表3-10。表3-10 除灰渣系统生产设备表静电除尘器布袋除尘器干灰散装机双轴搅拌机空气电加热器风水联合冷却冷渣器链斗式输渣机斗式提升器干渣散装机除灰自控系统烟气连续自动监测系统3.1.4.5 水处理系统主要生产设备：见表3-11、表3-12。表3-11 锅炉补给水处理系统生产设备表离心泵静电水处理器高效纤维过滤器除二氧化碳风机阳树脂装卸罐阴树脂装卸罐助凝剂溶液投加装置（1箱1泵）絮凝剂投加装置（2箱2泵）除盐水箱（XXXX制）氮气贮存罐压缩空气贮存罐移动式水力树脂输送器酸液储存罐碱液储存罐酸雾吸收器清水泵反洗水泵罗茨风机中间水泵除盐水泵再生水泵酸输送泵碱输送泵自吸式中和水泵表3-12 公用水处理系统生产设备表