生产主管理场管理技能ppt.ppt

1、 1一、生产主管的素养2（一）生产主管的技能要求31 1、管理技能、管理技能完成上级交办任务完成个人岗位职责工作总结与自我超越工作改善与创新42 2、沟通技能、沟通技能与上司相处之道 理解上司的立场 有事情要先向上司报告 工作到了一个段落，需向上司报告 向上司提出自己的意见 向上司提供情报 依上司的指示行事 不要在背地说上层主管的闲话 5与同事相处之道真诚合作同甘共苦公平竞争宽容待人6与下属相处之道以身作则平等待人礼遇下属关心下属信任下属接近下属 73、技术技能、技术技能操作技能维修技能创新技能8（二）生产主管的威信树立91、威信的来源（1）权力性影响力（2）非权力性影响力2、威信的性质（1）

2、威信的两个特点（2）主管威信的三大支柱103、如何提高威信（1）提高权力性影响力（2）提高非权力性影响力11（三）现场管理执行力确保不要官逼民反，但是也不能不逼要巧妙地逼，刚好不会反具体方法：结果负责，过程指导关于事前、事中、事后关于事前、事中、事后12 二、工作计划二、工作计划 13（一）工作计划的制定（一）工作计划的制定 141、拟定计划 好目标的标准具体可衡量可达成以结果为导向时间 152、拟定计划 好目标的公式于（时间）前，在 XXXXX 原则下，（动词）XXXXX。163、拟定计划计划的步骤描绘结果任务展开统计资源排列进度重点管理17（二）计划有效执行的方法1、体察民情，打消员工消极

3、情绪，鼓舞 士气2、培训与演练3、明确分工，责任到人；用奖罚制度保驾护航4、过程指导、监控与推动18（三）面对变化的处理原则与技巧 新：新人、新客户、新机具、新市场异：例外、异常（与标准不符）变：内在变化、外在变化（设订条件差异）难：老问题、尚未稳定的技术。19三、工作调派及跟催20（一）确立工作量标准1、常规做法2、非常规做法3、实际应用21（二）派工与调度1、派工的意义及运用2、工作协调与调度22（三）工作跟催的基本掌握要件1、了解现场，掌握实情2、发现问题、分析问题、解决问题3、宰相肚量，容天下难容之事23（四）主办权责与绩效管理目标管理与绩效考核24四、教导下属25（一）教导技能1、言

4、传身教2、协助学习3、协助解决特定问题4、直接运用在工作上5、了解下属的需求6、不一视同仁7、精力用在挑选人员上8、了解下属的愿景26（二）教导意识1、效率、品质、成本、交期、服务2、安全、商誉3、公司目标与企业文化27（三）教导的技巧与方法设身处地由浅入深：一个动作学会才教下一个动作正确示范：我做你看、我做你做、你做我看错误纠正激发上进心及荣誉感28正确而密集的演练多专长训练实质代理与轮调升职晋级考试29五、现场工作改善30（一）改善与改恶 31（二）工作改善八字诀没有绝对的不可能凡事皆有更好方法同中求异、异中求同剔除、合并、重组、简化32（三）工作改善的法宝33 5S管理与实施34一、工厂

5、不良状况分析 仪容或穿着不整的工作人员（图一）机器设备摆放不合理 （图二）35机器设备保养不良（图三）原料、半成品、成品、整修品、报废品 随意摆放（图四）36工具摆放混乱（图五）运料通道不畅（图六）37工作人员的座位或坐姿不当38二、工厂不良现象造成的浪费39三、5S的定义和特色5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股潮流。405S，

6、是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。如图所示。41整理整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分 开，再将不需要的人、事、物加以处理。整理是改善生产现场的第一步。1、对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；2、对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。42整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。43整顿整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产

7、现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。44生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。45清扫清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体

8、情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。46现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。47清扫活动应遵循下列原则：清扫活动应遵循下列原则：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；清扫的目的是为了改善，当清扫过

9、程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。48清洁清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态。清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。49清洁活动实施时，需要秉持三个观念：只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则即不要放置不用的东西，不要弄乱，不

10、要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。50教养教养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。教养是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。51四、5S含义表项目典型例子整理倒掉垃圾，将长期不用的物品放入仓库整顿30秒内就可找到要使用的物品清扫谁使用谁负责清洁（管理）清洁管理的公开化、透明化修养严守标准、团队精神5253五、5S的效能提升企业形象 增加员工归属感和组织的活力 减少浪费 安全有保障效率提升 品质有保障 54六、5S与其他活动的

11、关系营造整体氛围 体现效果，增强信心 5S为相关活动打下坚实的基础 55目目视视管管理理 就就是是将将企企业业各各种种信信息息利利用用形形象象直直观观、色色彩彩适适宜宜的的各各种种视视觉觉感感知知信信息息展展示示在在眼眼前前，让让人人们们一一目目了了然然，一一看看就就明明白白，依依托托准准确确的的信信息息来来组组织织现现场场生生产产活活动动，达达到到提提高高劳动生产率目的的一种管理方式。劳动生产率目的的一种管理方式。也称：也称：看得见管理看得见管理一目了然管理一目了然管理用眼睛来管理的方法用眼睛来管理的方法57为什么要实行目视管理？为什么要实行目视管理？v识别错误识别错误v 是定置管理的必要条

12、件是定置管理的必要条件v 有助沟通信息有助沟通信息v 保证员工安全保证员工安全v 促进员工的责任意识促进员工的责任意识v 减少浪费、减轻员工的劳动强度减少浪费、减轻员工的劳动强度58 以视觉信号显示为基本手段，让以视觉信号显示为基本手段，让大家都能看得见大家都能看得见 以公开化为基本原则，尽可能地以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看将管理者的要求和意图让大家都看得见借以得见借以推动自主管理、自我控制。推动自主管理、自我控制。59简约简约统一统一严格严格鲜明鲜明实用实用60目视管理的要点：1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）。、无论是谁都能判明是好是坏（异常）。2、能迅速判

13、断，精度高。、能迅速判断，精度高。3、判断结果不会因人而异。、判断结果不会因人而异。61目视管理的内容：目视管理的内容：1、规章制度与工作标准的公开化、规章制度与工作标准的公开化2、生产任务与完成情况的图表化、生产任务与完成情况的图表化3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化5、物品的码放和运送的数量标准化、物品的码放和运送的数量标准化6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度7、色彩的标准化管理、色彩的标准化管理62目视管理的分类

14、目视管理的分类目视物品管理目视作业管理目视设备管理目视质量管理目视安全管理63对对工工夹夹具具、计计量量仪仪器器、设设备备的的备备用用零零件件、消消耗耗品品、材材料料、在在制制品品、完完成成品品等等各各种各样的物品进行管理。种各样的物品进行管理。管理目标管理目标“什么物品、在哪里、有多少什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入论何时能快速地取出放入”。64要点要点要点要点1 1：明确物品的名称及用途。：明确物品的名称及用途。：明确物品的名称及用途。：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。方法：分类标识及用颜色区分。方法

15、：分类标识及用颜色区分。方法：分类标识及用颜色区分。要点要点要点要点2 2：决定物品的放置场所，容易判断：决定物品的放置场所，容易判断：决定物品的放置场所，容易判断：决定物品的放置场所，容易判断方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点要点要点要点3 3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。方法：轨道方式方法：轨道方式方法：轨道方式方法：轨道方式

16、(一头入，另一头出一头入，另一头出一头入，另一头出一头入，另一头出)，斜坡方式，斜坡方式，斜坡方式，斜坡方式(上入下出上入下出上入下出上入下出)要要要要点点点点4 4：决决决决定定定定合合合合理理理理的的的的数数数数量量量量，尽尽尽尽量量量量只只只只保保保保管管管管必必必必要要要要的的的的最最最最小小小小数数数数量量量量，且要防止断货。且要防止断货。且要防止断货。且要防止断货。方法：标识出最大库存线、安全库存线。方法：标识出最大库存线、安全库存线。方法：标识出最大库存线、安全库存线。方法：标识出最大库存线、安全库存线。65l l是否按要求的那样正确地实施着。是否按要求的那样正确地实施着。l l是否按计划在进行着。是否按计划在进行着。l l是否有异常发生。是否有异常发生。l l 如如果果有有异异常常发发生生，应应如如何何对对应应简简单单明明了了地表示出来。地表示出来。管理内容管理内容要要要要点点点点：明明明明确确确确作作作作业业业业计计计计划划划划及及及及事事事事前前前前准准准准备备备备的的的的内内内内容容容容，且且且且很很很很容容容容易易易易核核核核查实际进度与计划是否一致。查实际进度