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1、14、对特种设备安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪表进行定期校验、检修，并做出记录，其中安全阀一般每年至少校验一次（到质量技术监督局确认的单位），拆卸校验有困难时应采取现场校验（在线校验）。15、固定资产是指企业使用期限超过一年的房屋、建筑物、机器、机械、运输工具以及其他与生产经营有关的设备、器具、工具等。不属于生产经营主要设备的物品，单位价值在 2000 元以上，并且使用年限超过 2 年的，也应当作为固定资产。2000 元以下 300（含）元以上的办公设备等视同固定资产管理。16、固定资产的管理，采取财务部门、管理部门和使用部门三级管理办法。17、大修项目在检修前必须由检修单位

2、编制和办理检修方案或检修安全许可证（均须包括安全、技术和环保措施，下同）。18、使用部门为交方，检修部门为接方，设备检修前应严格办理检修交接手续。19、 检修前现场的安全要求（简答 任答5项）。20、检修机具的安全管理（简答 任答5项）。21、检修设备内作业要求（简答 任答5项）。22、检修高处作业要求（简答 任答5项）。23、检修起重吊装作业要求（简答 任答5项）。24、日常维修包括日修、定修和抢修。25、停车方案规定的程序要求：系统卸压；降温；排净；吹扫和洗净残存物料；置换；隔绝；清理检修场地、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气；环境空气中的有毒和可燃气体的含量，必须符合国家标

3、准的要求。26、备品配件管理，生产分厂（中心）主要职责：负责生产分厂（中心）备件的维修、更换、在用备件的维护保养工作。定期对所辖界区内在用、备用备件进行保养、维护；如保养、维护不及时造成备件锈蚀、失效、设备故障的，由工程技术部进行考核，造成设备事故的，按设备事故处理。二、设备润滑部分1、 1、山东XX煤化有限责任公司设备润滑管理规定：设备润滑要做到“五定”、“三过滤”，五定包括定点、定人、定质、定时、定量三过滤包括领油大桶到固定贮油箱（桶）、固定贮油箱（桶）到油壶、 油壶到润滑部位。2、山东XX煤化有限责任公司设备润滑管理规定:设备需要变更、代用油品时，应按_同等质量或_以优代劣的原则。一般设

4、备油品变更、代用，需经本部门分管领导批准；公司主要设备油品变更、代用，需经工程技术部批准。、3、山东XX煤化有限责任公司设备润滑管理规定：新增设备或设备大修后第一次（磨合期）投入运转后，应在_一个月内换一次新油；设备正常运转时，一般应在_36个月内换一次新油。（换油周期亦可根据工作条件、操作说明及润滑油状况结果而定）4、山东XX煤化有限责任公司设备润滑管理规定：在用润滑油品经目测检查，凡符合下列条件之一者，应部分置换或更换新油：_外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒。5、山东XX煤化有限责任公司设备润滑管理规定：现场设备漏油治漏原则为：对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、

5、封措施_；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；_无法引回去的，制作接油盒，及时清理；。对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；设计和制造的缺陷，进行改装。6、 山东XX煤化有限责任公司设备润滑管理规定:润滑时应注意“三清洁”即：油桶、加油工具、加油点_的清洁。7、全优润滑管理（Total Lubrication Excellence Management）是对_设备润滑全过程优化_，并_全员参与_的管理理念。8、L-CKC150是指运动粘度为_150_的中负荷工业齿轮油。在高温热源和明火附近的液压系统中一定要选用_抗燃液压液。9、润滑油的

6、贮存管理原则总的原则：防变质、防污染.10、使用过程中常见的润滑油污染有_水污染_、其他油质污染、机械杂质污染和其他有害物质污染。、11、各类别的润滑油应系统地排列，方便取用，_先进先用_的原则可减低因存放过久而使油质变坏的机会。12、润滑剂品种繁多，按物理状态来分，有液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂、气体润滑剂四大类。13、润滑剂的作用包括润滑、冷却、清洁、密封、液力传动、防锈防腐、减振、绝缘、传热。14、润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。添加剂可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能；基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质。15、润滑油的一般理化性能包括色度、密

7、度、粘度、粘度指数、粘度、凝点和倾点、酸值、碱值和中和值、水分和机械杂质等。16、_粘度_反应油品的内摩察力，是表明油品油性和_流动性的一项指标。粘度、流动性。17、水污染是油品贮存当中最常见的现象。污染后不仅使油品的含水量超标，还会加速油品氧化、使油品乳化、使添加剂失效，严重影响油品的使用性能。水污染的来源一般是_雨水_、_潮湿的环境、和空气中的水汽。18、贮存中或使用贮存润滑油前要检查油品质量，防止乳化、变质、污染的润滑油被使用。简单的检查可以有以下几方面：颜色变化、有无沉淀、有无分层。19、一般来说，用油量较少的齿轮箱可根据实践经验定期换油。正常情况下_6个月_换油。不与水直接接触的减速

8、机使用说明书规定4000-5000h换油，因运转条件不同也有短至2000h、长至8000h的。这些规定一般都有相当大的保险系数。用油多、消耗量大的大型齿轮装置集中润滑系统，由于定期补油，常常根据油品变质_情况换油。三、防腐保温部分防腐保温部分：1、现场调漆必须用_电子秤称取，防止凭经验调漆，油漆比例适当才能起到反应作用。2、管道、设备保温棉包好后需进行_验收，棉与棉之间横向和纵向无缝隙，表面平整。捆扎牢固，一般一米捆扎三道铁丝，验收合格签隐蔽工程记录单，铝皮保好后进行验收，不允许有脱壳、翻边、豁口、翘缝等现象。3、施工单位现场必须配_漆膜测厚仪一台，每刷一道漆，测量漆膜厚度一次，达到厚度，分厂

9、签字后方可刷漆，达不到漆膜厚度重新补刷或再刷一遍。测量油漆时由于部分还带有原漆，测量时尽量测量已除掉油漆的部分。4、表面除锈验收合格后，先涂刷氯磺化底漆两道（铁红色），干膜厚度不低于_60_um（每道30um），再涂刷氯磺化面漆两道（一般钢构为珍珠浅灰，管道、设备根据原使用的颜色），干膜厚度不得小于60um（每道30um），最终钢材表面涂层干膜总厚度不得小于120um。5、表面除锈验收合格后，先涂刷环氧富锌底漆两道（灰色），干膜厚度不低于80um（每道40um），再涂刷环氧中间漆一道（铁红色），干膜厚度不得小于70um，最后涂刷丙烯酸聚氨酯面漆两道（一般钢构为珍珠浅灰，管道、设备根据原使用的颜

10、色），干膜厚度不得小于80um（每道_40um），最终钢材表面涂层干膜总厚度不得小于230um。6、除锈隐蔽工程记录单要详细填写验收的内容、部位、数量，合格的部位与不合格的要区分开并写清楚。8、喷砂除锈标准Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3。9、环氧富锌及配套的面漆为_双组份_，3-4小时固化，3-4小时必须用完。原则是少兑勤兑，用多少兑多少，防止浪费。10、施工单位现场调漆必须有电子称和油漆搅拌器，按正常比例兑漆时一般不需称量（一大桶兑一小桶时），如不按比例兑漆时，必须用电子称称取，防止凭经验调漆，油漆比例适当才能起到反应作用。11、除锈验收合格，同意刷漆的_分厂签字，施工单位必须_当天_刷

11、完，不允许过夜。如刷不完，第二天重新除锈验收。12、受压的设备、管道、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定气密性检查，合格后方可进行防腐蚀施工。13、设备、管道、钢结构的防腐能在安装前集中防腐的可先除锈刷底漆一遍（管道、管件补口、补伤除外）；在防腐蚀过程中严禁施焊、气割_、敲击、作业。14、对被有机物、氧化物污染的金属表面，要采取切实可行的方法清理后在进行防腐蚀；对于已经检验合格后的除锈表面，妥善维护好工作面，不得被污染，应尽快刷底漆，否则，应重新除锈。15、涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、空气喷涂或高压无空气喷涂。16、涂层施工时周围环境温度宜为15度-30度，相对湿度不宜大于_85%1

12、7、受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理不能恢复合格性能时，不得使用。用于保温用绝热材料及其制品，含水率应小于_7.5%, 用于保冷的材料及制品含水率应小于1%。18、保温材料捆扎的间距不应大于400mm，每块保温材料制品上不得少于两道。19、当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm时应分为两层或多层，各层的厚度宜相近。应采取齐口缝，内层统一厚度=50mm，便于阀门和管道施工，同时更加有效地达到保温效果。20、直接焊于不锈钢设备、管道上的固定件，必须用不锈钢制作，当固定件用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。4、化工设备基础部分1、化工设备分为两大类：动设备和静设备。2、列举各分厂：2种动设备

13、和2种静设备。动：五大车，静：熄焦泵、除尘泵、风机、给料机、交换机3、化工设备种类按压力容器在生产过程中的作用分：反应类、换热类、储存类、塔类。4、压力容器的分类：常压容器：P0.1MPa低压容器（代号为L）： 0.1MPaP1.6MPa；中压容器（代号为M）： 1.6MPaP10MPa；高压容器（代号为H）： 10MPaP100MPa；超高压容器（代号为U）：P100MPa。5、泵主要由：泵体、泵盖、叶轮、轴、轴封系统组成。6、泵.叶轮作用：将原动机的动能传给液体，使液体的动能和静压能增加。分类：开式叶轮、闭式叶轮、半闭式叶轮。7、轴封分类：填料密封；机械密封。8、压缩机按原理：容积式压缩机

14、，速度式压缩机。9、塔设备是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。10、塔设备中完成常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。11、将塔分成填料塔和板式塔两大类。12、往复泵是一种容积式泵，它依靠作往复运动的活塞依次开启吸入阀和排出阀从而吸入和排出液体。主要部件有泵缸、活塞、活塞杆、吸入单向阀和排出单向阀。13、往复式压缩机本体的结构：机身部件、接筒部件、气缸部件、活塞部件、填料部件、气阀部件、曲轴部件、连杆部件、十字头部件、盘车部件和联轴器部件等。五 特种设备类单选题 1 液化石油气属于（ B）液化气体 A. 有毒B.

15、易燃易爆C. 非易燃、有毒D. 可燃2 运行中工艺参数是指（ B ）、温度、流量、液位及物料配比等。A. 强度B. 压力C. 密度3 锅炉压力容器是生产和生活中广泛使用的（ D ）的承压设备。A. 提供动力B. 换热和贮运 C. 固定式 D. 有爆炸危险4 介质对压力容器的破坏主要是由于（A）。A. 腐蚀B. 易燃易爆C. 有毒5 当爆炸下限低、爆炸上限高时气体的爆炸危险程度就（ A ）。A. 越高B. 越低C. 无影响6 用于介质为有毒、易燃气体的是（ A ）式安全阀。A. 全封闭B. 半封闭C. 开放式7 依靠流体本身的力量自动启闭的阀门是（ D ）。A. 截止阀B. 节流阀C. 球阀D.

16、 止回阀8 安全阀一般为每（ A ）年校验一次，拆卸进行校验有困难时应采取现场校验。A. 一B. 二C. 三9 压力容器定期检验规则关于缺陷的含义（ A）。A. 除材质错用和结构不合理以外，在材料冶炼、容器加工制造、包装运输及使用过程所造成的各种超差和损伤；B. 只影响容器安全使用的损伤；C. 包括材质错用和结构不合理在内的凡不符合现行标准，规范的所有不足之处10 压力表刻度极限值应为最高工作压力的（ B ）倍，表盘直径不应小于100mm。A. 12B. 1.53.0C. 3511 设计温度小于等于（ C ） 的压力容器称为低温容器。A. 0B. -10C. -20D. -1511 压力容器操

17、作人员应经过培训并经（ A ）考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书。A. 特种设备安全监督管理部门 B. 安全生产监督管理部门 C. 特种设备检验部门D. 人力资源部门 12 压力容器使用单位应办理压力容器使用登记，建立（ A ）。A. 压力容器技术档案B. 压力容器台账C. 压力容器数据库D. 压力容器登记卡13 特种设备在投入使用前或者投入使用后_B_内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监察管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。A. 30个工作日B. 30日C. 40日14 反应容器要确保及（ B ）操纵系统的正常工作。A. 阀门B.

18、自动控制C. 测温仪表D. 联锁装置15 安全阀与排放口间装设截止阀的，运行期间应处于（ B ）位置并加铅封。 A. 关闭B. 全开 C. 半开16 新安全阀未经校验合格，（ A ）安装使用。A. 不能B. 可以C. 安装后再校验后16 压力容器应在明显部位悬挂（ B ）。A. 出厂铭牌B. 压力容器注册铭牌C. 特种设备注册铭牌17 容器操作人员应严格遵守压力容器安全操作规程，做到（ A ）。A. 平稳操作B. 无故障C. 无泄漏D. 满负荷运行18 压力容器报废时，使用单位应当将使用登记证（ A ），予以注销。A. 交回登记机关B. 使用单位保存C. 使用单位销毁19 对于反应容器来说，（

19、 B ）是关系安全运行的重要因素。A. 控制压力B. 投料控制C. 控制温度 D. 控制液位20 管道运行时应重点检查安全附件的根部阀，确保其处于（ B ）状态。A. 关闭B. 打开C. 卡死D. 经过检验21 工业管道（ C ）故障一般重点检查压力源、温度源的影响，安全泄压装置、减压装置是否有效，压力表、温度计是否完好。A. 泄漏B. 超温C. 超压D. 振动22 根据压力管道安全管理人员和操作人员考核大纲的要求，压力管道岗位操作人员的年龄应该在18周岁以上，（ C ）周岁以下。A. 50B. 55C. 60D. 6523 工业管道的破坏形式中，（ C ）破坏是由于交变载荷的作用引起的。A.

20、 脆性破坏B. 蠕变破坏C. 疲劳破坏D. 韧性破坏E. 腐蚀破坏24 对于应力腐蚀开裂引起的泄露，管内介质是高温高压、有毒有害和可燃性介质的管道，不得在（ B ）中修补。A. 低压B. 运行C. 停运D. 高压25为防止管道的疲劳破坏，应尽量避免不必要的频繁（ D ），避免运行参数过大的波动，力求平稳操作。A. 加压B. 卸压C. 启动D. 加压或卸压26 天然气的主要成分是（ A ）。A. 甲烷B. 乙烷C. 丙烷D. 丁烷27 地下燃气管道泄漏检查可采用仪器检测或地面（ D ）检查，可沿管道方向或从管道附近的阀井、窖井或地沟等地下构筑物检测。A. 涡流B. 观察C. 开挖D. 钻孔28

21、压力管道的安全操作规程或操作工艺由（ A ）制定。A. 使用单位 B. 设计制造单位C. 安装单位D. 监管单位28用肥皂水（发泡剂）检漏液适用于（ A ）气体管道的泄漏，不适用于真空管道。A. 正压B. 负压C. 低压29 根据压力管道安装安全质量监督检验规则的要求，在安装、改造和重大修理工作实施前，应向所在地质量技术监督部门特种设备安全监察机构办理（ B）手续。A. 使用登记B. 安装告知C. 动火D. 有关30 膨胀节及波纹管的作用是（ A ）管道系统冷热变形所产生的应力。A. 消除B. 增加C. 积累D. 提高31 管件是将管子连接起来的元件，起到使管子变径、（ A ）等作用。A. 改

22、变介质流动方向B. 防止液位波动C. 增加介质流动阻力D. 提高介质流动速度32 型号为Q21F-40P的外螺纹球阀，其工称工作压力为（ B ）。A. 40MPaB. 4.0MPaC. 40KPaD. 4.0KPa33 （C）操纵装置上应有电源开合状态信号指示、超载的报警或信号指示。A、 手动操纵控制器 B、 电源开关柜 C、 司机室 D、 起重机械检验技术 34 （A ）大风以上不吊；A、 六 B、 七 C、 八 D、 起重机安全作业 35 特种设备安全法规定， 特种设备出现故障或者发生异常情况，特种设备使用单位应当对其进行全面检查，消除（ C），方可继续使用。A、 故障 B、 异常情况 C

23、、 事故隐患 D、 事故 36 特种设备安全法规定， 违反本法规定，构成违反治安管理行为的，依法给予治安管理处罚；构成犯罪的，依法追究（ B）责任。A、 民事 B、 刑事 C、 行政 D、 法律 37 特种设备安全法规定，特种设备的使用应当具有规定的安全距离、（D ）。A、 安全附件 B、 监控装置 C、 报警装置 D、 安全防护措施 38 特种设备安全法规定，特种设备检验、检测工作应当遵守法律、行政法规的规定，并按（ C）的要求进行。A、 检验规则 B、 检验细则 C、 安全技术规范 D、 检验作业程序 39 特种设备安全法规定，特种设备生产、经营、使用单位应当按照国家有关规定配备特种设备安

24、全管理人员、检测人员和作业人员，并对其进行必要的（A ）。A、 安全教育和技能培训 B、 安全教育 C、 岗位技能教育 D、 安全和环保教育 40 特种设备安全法规定,特种设备使用单位应当建立岗位责任、（ B ）、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，保证特种设备安全运行。A、 事故预防 B、 隐患治理 C、 隐患排查 D、 事故排查 41 特种设备安全监察条例规定，特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全保护装置进行（A ）、检修，并作出记录。A、 定期校验 B、 定期检查 C、 定期更换 D、 定期修理 42 超速保护动臂变幅的塔机，变幅机构应设置超速保护，整定值为额定速度的（B ）倍；A

25、、 1.2 B、 1.25-1.40 C、 1.30-1.40 D、 起重机械检验技术 43 车轮踏面磨损应均匀，踏面厚度磨损量达（ C）的15%时应报废；A、 磨损量厚度 B、 直径 C、 原厚度 D、 起重机械检验技术 44 齿面点蚀损坏量达齿合面的30%，且深度达原齿厚（ C）%应报废；A、 20 B、 30 C、 10 D、 起重机安全作业 45 当实际起重量超过（A ）%额定起重量时，起重量限制器宜发出报警信号。 A、 95 B、 80 C、 100 D、 起重机安全作业 46 当吊具起升到起升高度限位器动作时，起升高度限位器能自动切断（ B）电路；A、 起升回路 B、 主电源 C、

26、 控制电源 D、 起重机安全作业 47 当主要构件发生裂纹时，应立即采取（B ）继续扩张措施，并采取加强或改变应力的分布的措施，如不能修复则应报废；A、 焊接 B、 阻止裂纹 C、 采取补救 D、 GB/T14405-93 48 吊钩（B ）或吊钩颈部产生塑性变形吊钩应报废；A、 钩端部 B、 危险断面 C、 吊钩止档板 D、 起重机安全作业 49 吊钩的（A ）是日常检查和定期检查的重要部位；A、 危险截面 B、 止档板 C、 材质 D、 起重机安全作业 50 顶升液压缸应具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间（ B）用软管连接。A、 可以 B、 不得 C、 允许 D、 起重机

27、械检验技术 51 钢丝绳如果出现整根绳子中股的断裂，则钢丝绳应（C ）；A、 继续使用 B、 焊接 C、 报废 D、 起重机械检验技术 52 钢丝绳润滑剂（ A）用润滑脂，最好用钢丝绳油，亦可用中性机油；A、 不宜 B、 可以 C、 适当 D、 起重机械检验技术 53 紧急断电开关主要作用是在紧急故障和紧急情况下，迅速切断（A ），防止故障蔓延；A、 总电源开关 B、 电源刀闸 C、 起升回路 D、 起重机安全作业54 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的（ C ）%时，应报废;A、 20 B、 30 C、 40 D、 起重机安全作业 55 起升、运行机构采用的“三合一”驱动装置，即指电动机、（B

28、 ）、减速器三者一体；A、 运行机构 B、 制动器 C、 卷筒 D、 起重机安全作业 56 起升机构主要由（ B ）、减速机、制动器、卷筒、钢丝绳、滑轮组和吊钩等组成；A、 电动机 B、 齿轮 C、 油泵 D、 起重机械检验技术 57 起重机司机室灭火器应有对液、气、电均有效的二氧化碳灭火器、（A）； 、A、 干粉灭火器 B、 四氯化碳灭火器 C、 泡沫灭火器 D、 起重机械检验技术 58 司机室外面有走台时，门应向（ A）开启；通过地板进入司机室的，门应向内开启；A、 外 B、 里 C、 上 D、 起重机械检验技术 59 CD、MD型电动葫芦一般有起升机构、（B ）和电控部分组成：A、 回转机构 B、 运行机构 C、 大车机构 D、 起重机安全作业 60 起重机安全装置不齐全、不完好、动全不灵敏或有失效者（B ）； A、 可以吊 B、 不吊 C、 根据情况 D、 起重机