塑料材料的分类性能文档格式.docx

1、 模具温度：25-70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：60-120MPa。 注射速度：中高速度。干燥时间：2H模具温度：25-70成型温度：210-250注塑压力：60-120MPa保压压力：30-80MPa背压压力：3-20MPa注塑时间：3-5S保压时间：10-30S收 缩 率：0.3-0.6%比 重：1.05简易识别方法燃烧 缓慢 软化燃烧，无滴落 黄色，黑烟 ,火焰离开后继续燃烧 ， 特殊气味。公司常用牌号与厂家D180镇江国亨 ABS757奇美 ABS717C奇美 ABS121LG公司 GP-22巴斯夫 ABST100日本东丽 ABS606金发

2、（防火）使用实例面壳、高光面壳、排钮、电源钮、电镀小件产品高冲聚苯乙烯（HIPS）高抗冲聚苯乙烯High impact polystyrene不碎硬胶高抗冲聚苯乙烯是由苯乙烯单体和丁二烯橡胶改性聚合而成的，丁二烯橡胶在聚苯乙烯中以球形小颗粒的形状存在，具有优良的尺寸稳定性,高拉伸强度,优良的加工性能,高抗冲,高耐热,优良的低温冲击强度 ，优良的跌落冲击强度 ,优良的结构稳定性 。70-80一般情况下不需要进行干燥处理，流动性能比ABS好，注意模具脱模斜度，HIPS易拉伤、顶白，在生产成品底壳时背压一般在15-25MPa之间，如果模具上有模痕产品上易产生模印。1.5-2小时20-50180-24

3、060-100MPa30-60MPa3-25MPa0-3S0.5-0.8%燃烧容易， 软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末 ， 继续燃烧表面油性光亮 ， 特殊乙烯气味。PS4440阿托菲纳 、 HIPS1300陶氏 、 MA5210/PS雪佛龙、出光HT50、金发防火系列电视机面、底壳及小件。聚丙烯 （PP ） 聚丙烯Polypropylene Resin 百折胶 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100）、低透明

4、度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。性质 极轻

5、之塑料，密度仅为0.9g/cm3，加工性质毋须预热干燥 优点 1、易染色2、耐湿性佳3、耐化性佳4、高铰链特性5、耐冲击性 缺点 1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化 80-100如果储存适当则不需要干燥处理。4080C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深

6、度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。1-1.5小时40-80170-28070-120MPa3-10MPa0-5S10-40S1-2.5%0.91 容易，熔融滴落，上黄下蓝烟少，离开火焰后继续燃烧 ，石油味。LG 1500 金发ABP-1212纸箱手挽、护角套、屏支架、 水管、胶膜、胶布、容器、汽车保险杆、仪表板、铰链 。聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯英文名称: polystyrene硬胶 非晶体聚合物，成型后收缩率小于0.6，低密度特性使产量大于一般料之20%到30%。优点 1、成本低，2、透明可染色，3、尺寸安定特性，4、高刚性。 缺点 1、碎裂性

7、高，2、抗溶剂性差 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透明特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。 典型的收缩率在0.40.7%之间。较易成型。於模具中顶出时，应注意钵裂、选定适合之开关模机构， 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。特殊情况使用1以上之脱模斜度，注意模具不得有低陷部分。成型透镜类产品时宜采用大浇口，有利于保压，防止产品缩水。 容易燃烧 ， 软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末 ，火焰离开后继续燃烧表面油性光亮 ，特殊乙烯气味。奇美GP33透镜、

8、文具、玩具、电气用品外壳、保丽龙餐具 材料篇聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯Polycarbonate防弹胶 PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。收缩率很低，一般为0.5%-0.7%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。 优点 1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广，2、高度透明性及自由染色性，3、耐疲劳性佳，4、耐候性佳，5、电气特性优，6、无味无臭对人体无害符合卫生安全，7

9、、成形收缩率低、尺寸安定性良好缺点 成形品设计不良易产生内部应力问题 110-120PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为110C到120C，34小时。加工前的湿度必须小于0.02%。270-320C。70120C。尽可能地使用高注射压力。对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。3-4小时90-110270-32080-130MPa40-60MPa20-30S0.5-0.7%1.2 燃烧容易，软化起泡 ，有小量黑烟 ，离火熄灭 ，无特殊味。通用925A、121 金发JH83遥控镜、1431面壳、CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机，汽车保险杆、分电盘、安全玻

10、璃，照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯Polymethyl Methacrylate有机玻璃 PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。优点 1、高光学透明性，2、耐候性佳，3、刚性佳，4、易染色.缺点 1、耐化性差2、应力集中处，较易碎化. 干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、2-4小时。成型属技术性加工成型，操作时须

11、辟净室以隔离灰尘、料斗宜清洁、取模宜轻巧、带白手套等以保持干净 。如果有其他杂料，产品有白色云纹。2-4小时40-60180-27080-120MPa20-40S1.17-1.2 燃烧容易 熔化起泡，浅蓝色，质白，无烟 继续燃烧 强烈花果臭味，腐烂蔬菜味LG PMMA855 LG PMMA850聚乙烯（PE）聚乙烯 英文名称：Polyethylene花胶PE柔软、无毒，易染色，耐冲击（-40C90C），耐湿性，耐化性比较好。制品收缩大，容易发生弯曲及变形。 须要冷却时间，成形能率不佳。成形品有低陷，须要强制脱模。 成形收缩率受模具温度的影想大，流动性良好、 比水轻、柔软。不耐热、接著印刷差，

12、耐药品、耐水性、电气绝缘性佳。 高密度PE料有明显的结晶化温度，最好增大射出速度。对厚肉制品而言，增快射出速度尤为重要：可改良制品的表面光泽、防止翘曲、减少成型收缩率等。 螺杆设计及止逆配备尤需精密，若有损耗及伤痕，加料时会产生渐慢现象。（因塑料逆流而产生射入模具的量减少，熔料倒回於计量部，使进料段的新料滞留，造成新陈代谢失效，因而形成成型品品质不坚实，缩水度强，不良率高的现象。）. 成形品设计应防止翘曲、变形。一般成型不用干燥。1-2小时30-60180-22040-50MPa3-15MPa15-40S1.5-2.5%0.93 燃烧容易，熔融滴落，上黄下蓝，离火后继续燃烧，石蜡燃烧气味。中国

13、石化线形聚乙烯用途 家庭用品、绝缘体、胶管、胶布、胶膜、容器苯乙烯-丙烯腈共聚物（ SAN）苯乙烯-丙烯腈共聚物 Acrylonitrile-styrene resin透明大力胶SAN是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。SAN具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA的维卡软化温度约为110。75-85如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议干燥。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。建议使用

14、高速注射。 流道和浇口:所有常规浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。 产品方角易裂，注意成形品设计。以上之脱模斜度，注意模具不得有低陷部分 。2-3小时50-7015-30S台湾奇美118L150电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。聚酰胺（PA）聚酰胺Polyamide （Nylon）尼龙结晶性热可塑性塑料，有明显熔点，Nylon6 Tm为220-230，Nylon66则为260-270，Nylon本身具吸水基故有吸水性，成形前须干燥，温度过高

15、干燥则尼龙粒变色优点 1、具高抗张强度，2、耐韧、耐冲击性特优，3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优，4、低温特性佳、5、具自熄性 。缺点： 尼龙吸湿性高、长期尺寸精密度及物性受影响。由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。

16、对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。90-100 射出温度及干燥温度须高；射出压力及保压不要过高和过长，要高速注射，应有排气通道，以免胶料烧焦； 塑料在未达干燥程度绝对不可放入熔胶筒内，因带水分很强而易於卡住在加料段的杆槽里，形成入料困难的现象。 成形时，在射嘴处最易冷却，倘在冷却时增大射出压力操作，易致使止逆阀破裂，所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。在换用其他塑料进行射出时，应注意原

17、尼龙加热温度是270以上，而一般料加热温度只在200左右即行运作，因此必须加热融胶筒至尼龙加热温度后再行运作，否则易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。须注意成型方法方能产生良好效果。成形品设计须防止凹陷，考虑尺寸安定性。40-90180-29060-130MPa燃烧 慢 熔融滴落，起泡 离火慢慢熄灭 特殊羊毛，指甲气味。旭化成1300S连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 PC/ABS PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工

18、特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。优良的抗紫外线性能，。干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90110C，24小时。熔化温度： 230300C。50100C。注射压力：取决于塑件。尽可能地高。50-100230-2802-5S1.14广州科苑PC/ABS601计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）,手机外聚甲醛（POM）聚甲醛Polyacetal赛钢 POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特

19、性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。优点 1、具高机械强度和刚性，2、最高的疲劳强度，3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳，4、耐反覆冲击性强，5、广泛的使用温度范围（-40120），6、良好的电气性质，7、复原性良好，8、具自已润滑性、耐磨性良好，9、尺寸安定性优，缺点 1、加工过程若长时间高温下易起热分解，2、无自熄性，3

20、、抗酸性差，4、成形收缩率大 。 如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 宜注意成型时的温度管理，POM料不可在熔胶筒内滞留过长时间，否则易过火、黄色化。 熔化后的气体很浓，射嘴及法兰的各部接触点最易腐蚀，宜用好的材质。中等或偏高的注射速度。特别注意POM易冷嘴。必要时做好操作者的个人防护。 可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。30-50MPa1.5-2.6%1.41 燃烧容易， 熔融滴落 ，上黄下蓝，无烟 ，火焰离开后 继续燃烧，强烈刺激甲醛味。日本宝理POM90-44洗衣机、果汁机零件、定时器组件、车把零件、电动窗零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆。